一种中药饮片的润药装置及其操作方法与流程

本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体是一种中药饮片的润药装置及其操作方法。

背景技术：

中药材的软化处理是利用水或其他液体辅料处理，以便使药材吸收一定量的水分，使药物质地由硬变软，便于切制。同时，对某些药物还能起到缓和药性，降低药物的毒副作用。如申请号为201610350273.8的专利公布了一种喷雾式汽相置换润药机，其解决了润药箱上下层药材润药不均匀的问题，但其存在着润药装置适用范围的小、一次润药数量少、操作人员劳动强度大、工作效率低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有中药饮片润药装置存在的适用范围的小、一次润药数量少、操作人员劳动强度大、工作效率低的问题，提供一种操作方便、工作效率高、适用范围广、中药饮片润药均匀、操作人员劳动强度小的中药饮片的润药装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种中药饮片的润药装置，包括润药室、电机、承载盘、加热块、输液泵、喷液管和控制器，其特征在于：所述的润药室设置在支架上，并在润药室内设置有药液箱、固定板，所述的电机设置在润药室顶部，并在电机上设置有传动轴，所述的承载盘设置在传动轴上，所述的加热块设置在润药室内壁及固定板上，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，所述的输液泵设置在润药室内，将输液泵通过连接管与药液箱连接，并在输液泵上设置有输液管，所述的喷液管设置在固定板上，并将喷液管与输液管连接，所述的控制器设置在润药室顶部，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

所述的承载盘上设置有漏孔，通过漏孔能够将雾化后的药液回流至药液箱内，减少了药液的浪费，提高了药液的利用效率。

所述的加热块与加热块之间设置有防护罩，通过防护罩避免了雾化后的药液与电热丝接触，提高了润药装置的安全性能。

所述的喷液管上设置有雾化喷头，通过雾化喷头能够将药液箱内的药液雾化喷出，提高了药液喷洒的均匀性，增强中药饮片润药的均匀性。

所述的控制器通过连接线分别与电机、加热块、输液泵连接，将控制器的电源线与外部电源连接，能够为电机、加热块、输液泵的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了工作效率。

所述的传动轴一端伸入药液箱内，并在药液箱内的传动轴上设置有搅拌杆，通过搅拌杆能够搅动药液箱内的药液，避免药液发生沉淀的情况，提高了药液的均匀性。

所述的传动轴与承载盘之间设置有加强板，通过加强板提高了传动轴与承载盘之间的连接强度，增强承载盘在随传动轴旋转过程中的稳定性，提高了中药饮片在润药过程中的稳定性。

所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于润药装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的润药室内壁上设置有温度感应器，并将温度感应器通过连接线与控制器连接，通过温度感应器能够将润药室内的温度实时反应在控制器的显示屏内，便于工作人员根据润药室内的温度控制润药后中药饮片的干燥速率，提高了工作效率，增强中药饮片的质量。

进一步，所述的中药饮片的润药装置的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要润药的中药饮片的大小，选择合适的承载盘，将中药饮片在承载盘内平铺均匀，并将承载盘安装在电机的传动轴上，检查中药饮片的润药装置的线路、管路是否完好，检查控制器、电机、加热块、输液泵、雾化喷头是否能正常工作；

第二，将药液加入至药液箱内，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器启动电机、输液泵，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载盘旋转，进而带动承载盘内的中药饮片旋转，输液泵将药液箱内的药液经过连接管、输液泵、输液管进入至喷液管内，并经过雾化喷头雾化喷洒到中药饮片的表面，对中药饮片进行润药；

第三，通过控制器开启加热块，使加热块与加热块之间的电热丝工作产生热量，对润药过程中的中药饮片进行干燥；

第四，中药饮片润药结束后，通过控制器关闭输液泵、加热块、电机，将润药后的中药饮片从承载盘内取出，排出药液箱内剩余的药液，清理润药室、药液箱内的杂质，关闭电源。

有益效果：本发明在电机的传动轴上设置有多层承载盘，并在承载盘上设置有漏孔，通过多层承载盘，提高了中药饮片一次润药的数量，提高了工作效率，根据大小不同的中药饮片选择合适的承载盘，提高了润药装置的通用性，通过漏孔能够将雾化后的药液回流至药液箱内，减少了药液的浪费，提高了药液的利用效率，在润药室内壁及固定板上设置有加热块，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过电热丝能够为润药后中药饮片的干燥提供热量，增强中药饮片的润药质量，提高中药饮片的产品质量，在加热块与加热块之间设置有防护罩，避免了雾化后的药液与电热丝接触，提高了润药装置的安全性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与承载盘的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.润药室、2.电机、3.承载盘、4.加热块、5.输液泵、6.喷液管、7.控制器、8.支架、9.药液箱、10.固定板、11.传动轴、12.漏孔、13.电热丝、14.保护罩、15.连接管、16.输液管、17.雾化喷头、18.显示屏、19.操作按钮、20.电源线、21.连接线、22.搅拌杆、23.加强板、24.行走轮、25.刹车装置、26.温度感应器。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-2所示，一种中药饮片的润药装置，包括润药室1、电机2、承载盘3、加热块4、输液泵5、喷液管6和控制器7，其特征在于：所述的润药室1设置在支架8上，并在润药室1内设置有药液箱9、固定板10，所述的电机2设置在润药室1顶部，并在电机2上设置有传动轴11，所述的承载盘3设置在传动轴11上，所述的加热块4设置在润药室1内壁及固定板10上，并在加热块4与加热块4之间设置有电热丝13，所述的输液泵5设置在润药室1内，将输液泵5通过连接管15与药液箱9连接，并在输液泵5上设置有输液管16，所述的喷液管6设置在固定板10上，并将喷液管6与输液管16连接，所述的控制器7设置在润药室1顶部，并在控制器7上设置有显示屏18、操作按钮19、电源线20。

所述的承载盘3上设置有漏孔12，通过漏孔12能够将雾化后的药液回流至药液箱9内，减少了药液的浪费，提高了药液的利用效率。

所述的加热块4与加热块4之间设置有防护罩14，通过防护罩14避免了雾化后的药液与电热丝13接触，提高了润药装置的安全性能。

所述的喷液管6上设置有雾化喷头17，通过雾化喷头17能够将药液箱9内的药液雾化喷出，提高了药液喷洒的均匀性，增强中药饮片润药的均匀性。

所述的控制器7通过连接线21分别与电机2、加热块4、输液泵5连接，将控制器7的电源线20与外部电源连接，能够为电机2、加热块4、输液泵5的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了工作效率。

进一步，所述的中药饮片的润药装置的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要润药的中药饮片的大小，选择合适的承载盘3，将中药饮片在承载盘3内平铺均匀，并将承载盘3安装在电机2的传动轴11上，检查中药饮片的润药装置的线路、管路是否完好，检查控制器7、电机2、加热块4、输液泵5、雾化喷头17是否能正常工作；

第二，将药液加入至药液箱9内，将控制器7上的电源线20与外部电源连接，通过控制器7启动电机2、输液泵5，电机2带动传动轴11旋转，传动轴11带动承载盘3旋转，进而带动承载盘3内的中药饮片旋转，输液泵5将药液箱9内的药液经过连接管15、输液泵5、输液管16进入至喷液管6内，并经过雾化喷头17雾化喷洒到中药饮片的表面，对中药饮片进行润药；

第三，通过控制器7开启加热块4，使加热块4与加热块4之间的电热丝13工作产生热量，对润药过程中的中药饮片进行干燥；

第四，中药饮片润药结束后，通过控制器7关闭输液泵5、加热块4、电机2，将润药后的中药饮片从承载盘3内取出，排出药液箱9内剩余的药液，清理润药室1、药液箱9内的杂质，关闭电源。

实施例二：

如附图2-3所示，一种中药饮片的润药装置，包括润药室1、电机2、承载盘3、加热块4、输液泵5、喷液管6和控制器7，其特征在于：所述的润药室1设置在支架8上，并在润药室1内设置有药液箱9、固定板10，所述的电机2设置在润药室1顶部，并在电机2上设置有传动轴11，所述的承载盘3设置在传动轴11上，所述的加热块4设置在润药室1内壁及固定板10上，并在加热块4与加热块4之间设置有电热丝13，所述的输液泵5设置在润药室1内，将输液泵5通过连接管15与药液箱9连接，并在输液泵5上设置有输液管16，所述的喷液管6设置在固定板10上，并将喷液管6与输液管16连接，所述的控制器7设置在润药室1顶部，并在控制器7上设置有显示屏18、操作按钮19、电源线20。

所述的承载盘3上设置有漏孔12，通过漏孔12能够将雾化后的药液回流至药液箱9内，减少了药液的浪费，提高了药液的利用效率。

所述的加热块4与加热块4之间设置有防护罩14，通过防护罩14避免了雾化后的药液与电热丝13接触，提高了润药装置的安全性能。

所述的喷液管6上设置有雾化喷头17，通过雾化喷头17能够将药液箱9内的药液雾化喷出，提高了药液喷洒的均匀性，增强中药饮片润药的均匀性。

所述的控制器7通过连接线21分别与电机2、加热块4、输液泵5连接，将控制器7的电源线20与外部电源连接，能够为电机2、加热块4、输液泵5的工作提供电能，便于工作人员的操作，提高了工作效率。

所述的传动轴11一端伸入药液箱9内，并在药液箱9内的传动轴11上设置有搅拌杆22，通过搅拌杆22能够搅动药液箱9内的药液，避免药液发生沉淀的情况，提高了药液的均匀性。

所述的传动轴11与承载盘3之间设置有加强板23，通过加强板23提高了传动轴11与承载盘3之间的连接强度，增强承载盘3在随传动轴11旋转过程中的稳定性，提高了中药饮片在润药过程中的稳定性。

所述的支架8上设置有行走轮24，并在行走轮24上设置有刹车装置25，通过行走轮24、刹车装置25便于润药装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的润药室1内壁上设置有温度感应器26，并将温度感应器26通过连接线与控制器7连接，通过温度感应器26能够将润药室1内的温度实时反应在控制器7的显示屏18内，便于工作人员根据润药室1内的温度控制润药后中药饮片的干燥速率，提高了工作效率，增强中药饮片的质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要润药的中药饮片的大小，选择合适的承载盘3，将中药饮片在承载盘3内平铺均匀，并将承载盘3安装在电机2的传动轴11上，检查中药饮片的润药装置的线路、管路是否完好，检查控制器7、电机2、加热块4、输液泵5、雾化喷头17是否能正常工作；

第二，将药液加入至药液箱9内，将控制器7上的电源线20与外部电源连接，通过控制器7启动电机2、输液泵5，电机2带动传动轴11旋转，传动轴11带动承载盘3旋转，进而带动承载盘3内的中药饮片旋转，输液泵5将药液箱9内的药液经过连接管15、输液泵5、输液管16进入至喷液管6内，并经过雾化喷头17雾化喷洒到中药饮片的表面，对中药饮片进行润药；

第三，通过控制器7开启加热块4，使加热块4与加热块4之间的电热丝13工作产生热量，对润药过程中的中药饮片进行干燥，通过温度感应器能够将润药室内的温度实时反应到控制器7的显示屏18内，便于工作人员根据润药室1内的温度控制润药后中药饮片的干燥速率；

第四，中药饮片润药结束后，通过控制器7关闭输液泵5、加热块4、电机2，将润药后的中药饮片从承载盘3内取出，排出药液箱9内剩余的药液，清理润药室1、药液箱9内的杂质，关闭电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。