即用即制的个人供氧装置的制作方法

本发明涉及供氧设备的技术领域，特别是涉及一种即用即制的个人供氧装置。

背景技术：

众所周知，供氧设备是抢救伤病人员或在缺氧条件下，给人体供氧的常用设备，其在矿井作业、医疗救护以及户外运动中得到广泛应用。常用的供氧装置包括氧气容器、导气管和咬嘴呼吸器，氧气容器设有出气管，输气管上设有阀门，出气管的输出端与导气管的输入端连通，导气管的输出端与咬嘴呼吸器连通。使用时，要预先向氧气容器中充入氧气，当需要供氧时，需将咬嘴呼吸器放入人口中，打开阀门，氧气通过导气管输送至咬嘴呼吸器，从而给人体供应氧气。

这种供氧器在使用过程中发现，由于常用的氧气容器的容积有限，若要供给足够的氧气，会造成容器体积过大，携带不方便。而且，氧气为助燃剂，受气温或运输条件的影响可能会发生氧气泄漏，引起爆炸，存有安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种即用即制的个人供氧装置，其可以利用制氧剂与水反应快速制取氧气以供所需，由于两者不用时分别储存，便于携带，可以避免携带氧气容器造成的安全隐患，提高安全性。

解决上述问题所采用的技术方案是：

一种即用即制的个人供氧装置，包括氧气制备机构、导气管和咬嘴呼吸器，氧气制备机构与导气管的输入端连通，导气管的输出端与咬嘴呼吸器连通。

上述即用即制的个人供氧装置，所述氧气制备机构包括顶盖、上腔室、下腔室和控制室，所述顶盖、上腔室和下腔室依次相接，所述顶盖上设有出气管，出气管与导气管连通；所述控制室位于上腔室的中部，控制室的侧壁底部与上腔室的底面固接；所述控制室内设有通气管路和给水管路，所述通气管路一端与下腔室连通、另一端与出气管连通；所述给水管路一端与上腔室底部相通、另一端与下腔室相通；所述下腔室内放置制氧剂，所述上腔室内盛装水。

上述即用即制的个人供氧装置，所述通气管路中设有氧气控制阀，所述氧气控制阀包括上阀座、第一球阀芯、弹簧和下通气管；其中，所述上阀座的顶端接出气管，下通气管将上阀座和下腔室连通；所述上阀座的工作面为球面，第一球阀芯与上阀座的球面参数相匹配；所述弹簧支撑在第一球阀芯的球面上；

所述给水管路中还设有供水控制阀，所述供水控制阀包括上给水管、下阀座、第二球阀芯和下给水管，所述上给水管、下阀座和下给水管依次相连、下给水管将上腔室和下腔室连通；所述下阀座的工作面为球面，第二球阀芯与下阀座的球面参数相匹配；

在所述第一球阀芯和第二球阀芯之间设有联动杆，所述联动杆的长度略大于第一球阀芯和第二球阀芯均关闭时的距离。

上述即用即制的个人供氧装置，所述顶盖、上腔室和下腔室之间均为螺纹连接。

上述即用即制的个人供氧装置，增设排水口，所述排水口设置在上腔室的侧壁底部，排水口处设有塞堵。

上述即用即制的个人供氧装置，所述弹簧为拉簧。

本发明在使用时，首先将咬嘴呼吸器戴上，将制氧剂置入下腔室，将上腔室旋接到下腔室，然后向上腔室中注水，盖上顶盖，使整个装置处于一个密闭状态。上腔室中的水通过给水管路流入下腔室，在下腔室中制氧剂遇水反应生成氧气，当氧气产生的压力足够时，将自动开启氧气控制阀，氧气通过通气管路、出气管、导气管和咬嘴呼吸器输送至人体。若氧气继续产生，超过预设气压上限时，氧气控制阀将关闭供水控制阀，水不再流入，制氧反应逐步停止。本发明的氧气即用即制，避免了携带过大体积的氧气容器带来的不便，也避免了因氧气容积有限造成无法供氧的尴尬局面，提高了使用的便捷性。本发明将两种制氧物质分开保存，也避免了高温或运输影响而发生氧气泄漏或爆炸，减少了安全隐患，提高了供氧操作的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是氧气制备机构的结构示意图；

图3是图2中a部的局部放大图。

图中各部件标记分别表示为：1.顶盖；11.出气管；2.上腔室；41.上给水管；42.下给水管；43.第二球阀芯；44.下阀座；45.下通气管；46.上阀座；47.第一球阀芯；48.弹簧；49.联动杆；3.下腔室；4.控制室；5.排水口；6.导气管；7.咬嘴呼吸器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明包括氧气制备机构、导气管6和咬嘴呼吸器7，氧气制备机构与导气管6的输入端连通，导气管6的输出端与咬嘴呼吸器7连通。

如图2和图3所示，氧气制备机构包括了顶盖1、上腔室2、下腔室3和控制室4，顶盖1与上腔室2的顶端连接，上腔室2的底端和顶端分别与下腔室3的顶端和顶盖1的连接方式为螺接，顶盖1上设有出气管11，出气管11的输出端与导气管6的输入端连通；控制室4位于上腔室2的中部，控制室4的侧壁底部与上腔室2的底面密封连接，控制室4内设有通气管路和给水管路，通气管路的输入端穿过控制室4的底面与下腔室3连通，通气管路的输出端与出气管11的输入端连接，给水管路的输入端穿过控制室4侧壁与上腔室2内部相通，给水管路的输出端穿过控制室4底面与下腔室3相通。使用时，旋转打开下腔室3和上腔室2，在下腔室中放入含氧的化合物，向上腔室中注入水，然后连接安装好顶盖、上腔室和下腔室，水通过给水管路从上腔室流入下腔室，在下腔室中水与含氧的化合物反应生成氧气，氧气进入下腔室经过通气管路、出气管和导气管6，最后经咬嘴呼吸器7输出。为了方便将多余的水排出，上腔室2的侧壁底部设置了排水口5，排水口5处设有塞堵。

给水管路包括上给水管41、下阀座44、第二球阀芯43和下给水管42，上给水管41、下阀座44和下给水管42依次连通，第二球阀芯为塑料材质，上给水管41的输入端穿过控制室4的侧壁底部与下阀座44内部连通，下给水管42的输出端穿过控制室4的底部与下腔室3连通；第二球阀芯43位于下阀座44内部中间位置，第二球阀芯43的直径略大于上给水管42与下阀座44的交口直径，且第二球阀芯43的顶部与下阀座44的内侧壁不接触。当上腔室中注入水时，水从上给水管的输入端进入下阀座，沿下阀座与第二球阀芯之间的间隙向下流入下给水管，然后水流入下腔室，在下腔室中水与含氧的化合物反应生成氧气，生成的氧气通过通气管路向出气管输送氧气。

为了使氧气制备机构输出的氧气气流比较稳定，通气管路设置了上阀座46、第一球阀芯47、弹簧48和下通气管45。第一球阀芯为塑料材质。上阀座46的顶端和底端与顶盖1的出气管11的输入端和下通气管45顶端分别连通，下通气管45的底端与下腔室3连通，第一球阀芯47位于上阀座46内部中间位置，且第一球阀芯47的直径略大于下通气管45与上阀座46的交口直径，弹簧48的两端分别与第一球阀芯47的底部和下通气管45的管壁连接，且弹簧48为拉簧。在此基础之上还设置了联动杆49，联动杆49位于弹簧48的内部，第二球阀芯43位于第一球阀芯47的正下方，联动杆49的顶端和底端分别与第一球阀芯47的底端和第二球阀芯43的顶端连接。弹簧对第一球阀芯的拉力设定为0.1倍的标准大气压对第一球阀芯的推力。

反应不断的产生氧气，氧气进入下通气管中，下通气管中的气压逐渐增大，当下通气管中的气压略大于1.1个标准大气压时，第一球阀芯向上移动，通过联动杆带动第二球阀芯向上运动，此时第二球阀芯并未堵住上给水管的输出端，下通气管中的氧气通过上阀座、出气管和导气管6，最后经咬嘴呼吸器7输出，之后，下通气管中的压强减小，弹簧回弹，第一球阀芯复位至上阀座与下通气管45的底面的交口处，继续重复上述过程；当下通气管中的气压远大于1.1个标准大气压时，第一球阀芯带动第二球阀芯继续向上运动，第二球阀芯堵住上给水管的输出端，阻止上给水管向下阀座供水，从而中止下腔室中的反应，此时下通气管中的压强减小，弹簧回弹，第一球阀芯和第二球阀芯复位。通过上述过程，使输出的氧气气流趋于稳定，提高了使用者的舒适度，同时避免了下腔室中一直反应不断地生成过多的氧气，避免了安全隐患，提高了使用的安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。