一种电动挤压煎药机的制作方法

本实用新型涉及一种电动挤压煎药机。

背景技术：

煎药过程中，如果对药材进行挤压，则煎药效果会更好，目前市面上的煎药机只具备煎药功能，缺少自动挤压功能，只能采用手动并借助工具对药材进行挤压，挤压效果差，费时费力，而且操作者近距离接触煎药锅体，容易被煎药锅体的高温而烫伤，不恰当的挤压还会对煎药机造成损坏，降低了使用寿命，有待于做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现自动挤压，自动化程度高，提高了煎药效率，使得药材能被充分的煎熬和挤出，提高了药材有效利用率，且操作方便、密封性好、使用安全程度高，使用寿命长的电动挤压煎药机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动挤压煎药机，包括煎药锅体、密封圈、煎药锅盖、连接座、丝杆筒、压盘、套筒、轴套、轴承、底座、挤压丝杆、丝母、挤压电机、探针、位置传感器、托板、第一同步带轮、皮带、第二同步带轮、平键、防护罩、手轮和操作控制板，其特征在于：所述底座的上方装设有煎药锅体，所述煎药锅体的上端开口处套接固定有密封圈，所述密封圈的上端开口处套接有煎药锅盖，所述煎药锅盖的上端外侧表面中心插入固定有连接座，所述连接座的上端端面中心插接有丝杆筒，所述丝杆筒的上端内部固定有轴套，所述轴套的上下两端均嵌入固定有一个轴承，所述轴套的上端固定在托板的下平面上；所述底座通过导线与操作控制板相连。

优选地，所述托板的下平面上还固定有挤压电机，所述挤压电机位于丝杆筒的一侧，所述挤压电机的转动轴向上穿过托板上对应位置处的通孔并插入固定在第一同步带轮的下端端面中心，所述第一同步带轮上套设有皮带，所述皮带的另一端套设在第二同步带轮上。

优选地，所述挤压丝杆的上端穿插固定在第二同步带轮的端面中心，所述挤压丝杆的下端向下穿过两个轴承并插入到丝杆筒内部；所述挤压丝杆的上端通过平键插入固定在手轮的下端中心，所述手轮位于第二同步带轮的上方。

优选地，所述挤压丝杆的外部螺接套设有丝母，所述丝母位于丝杆筒内部，所述丝母的下端固定有套筒，所述套筒位于挤压丝杆的外部。

优选地，所述套筒的下端向下穿过连接座上中心孔并固定在压盘的上端中心，所述压盘位于煎药锅体的内部。

优选地，所述托板的上平面上还固定有位置传感器，所述位置传感器的下方固定有探针，所述探针的下端穿过托板和丝杆筒上端端面上对应位置处的通孔并位于丝杆筒的内部和丝母的上方。

优选地，所述托板的上平面上还固定有防护罩，所述第一同步带轮、皮带和第二同步带轮位于防护罩内部，所述防护罩位于手轮的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

煎药过程中，如果对药材进行挤压，则煎药效果会更好，目前市面上的煎药机只具备煎药功能，缺少自动挤压功能，只能采用手动并借助工具对药材进行挤压，挤压效果差，费时费力，而且操作者近距离接触煎药锅体，容易被煎药锅体的高温而烫伤，不恰当的挤压还会对煎药机造成损坏，降低了使用寿命；本实用新型能在自动煎药的过程中实现自动挤压，自动化程度高，提高了煎药效率，使得药材能被充分的煎熬和挤出，提高了药材有效利用率，且操作方便、密封性好、使用安全程度高，延长了煎药机的使用寿命，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的垂直剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种电动挤压煎药机，包括煎药锅体1、密封圈15、煎药锅盖16、连接座17、丝杆筒18、压盘19、套筒20、轴套21、轴承22、底座23、挤压丝杆2、丝母3、挤压电机4、探针5、位置传感器6、托板7、第一同步带轮8、皮带9、第二同步带轮10、平键11、防护罩12、手轮13和操作控制板14，底座23的上方装设有煎药锅体1，煎药锅体1的上端开口处套接固定有密封圈15，密封圈15的上端开口处套接有煎药锅盖16，煎药锅盖16的上端外侧表面中心插入固定有连接座17，连接座17的上端端面中心插接有丝杆筒18，丝杆筒18的上端内部固定有轴套21，轴套21的上下两端均嵌入固定有一个轴承22，轴套21的上端固定在托板7的下平面上，托板7的下平面上还固定有挤压电机4，挤压电机4位于丝杆筒18的一侧，挤压电机4的转动轴向上穿过托板7上对应位置处的通孔并插入固定在第一同步带轮8的下端端面中心，第一同步带轮8上套设有皮带9，皮带9的另一端套设在第二同步带轮10上，挤压丝杆2的上端穿插固定在第二同步带轮10的端面中心，挤压丝杆2的下端向下穿过两个轴承22并插入到丝杆筒18内部；挤压丝杆2的外部螺接套设有丝母3，丝母3位于丝杆筒18内部，丝母3的下端固定有套筒20，套筒20位于挤压丝杆2的外部；套筒20的下端向下穿过连接座17上中心孔并固定在压盘19的上端中心，压盘19位于煎药锅体1的内部；挤压丝杆2的上端通过平键11插入固定在手轮13的下端中心，手轮13位于第二同步带轮10的上方；托板7的上平面上还固定有位置传感器6，位置传感器6的下方固定有探针5，探针5的下端穿过托板7和丝杆筒18上端端面上对应位置处的通孔并位于丝杆筒18的内部和丝母3的上方；托板7的上平面上还固定有防护罩12，第一同步带轮8、皮带9和第二同步带轮10位于防护罩12内部，防护罩12保护了第一同步带轮8、皮带9和第二同步带轮10免受外界灰尘和水汽的腐蚀，同时也保护了操作者不被第一同步带轮8、皮带9和第二同步带轮10所误伤，提高了安全防护性能；手轮13位于防护罩12的上方；底座23通过导线与操作控制板14相连，借助控制系统和操作软件，操作控制板14可以对煎药过程进行多样化的管理和控制，并将关键数据显示出来；使用时，将药材放入到煎药锅体1中，然后盖上煎药锅盖16，操作控制板14上的芯片中写入专用操作软件，通过在操作控制板14上设定煎药流程和时间，就能实现自动煎药；煎药过程中，控制系统会根据输入的指令自动控制挤压电机4定时转动，转动的挤压电机4通过第一同步带轮8、皮带9和第二同步带轮10带动挤压丝杆2转动，挤压丝杆2进而会利用螺纹连接结构推动丝母3上下运动，因丝母3通过套筒20与压盘19刚性连接，从而实现压盘19对煎药锅体1中药材的往复挤压，达到提高煎药效率和药材有效利用率的目的，煎药完毕向外输送药液时，可手动旋转手轮13来实现压盘19的挤压与松开，使得药液能最大限度的输出到外部，减少残留和浪费；探头5能探测丝母3的高低位置，并将数据传输到位置传感器6中，位置传感器6将丝母3的高度位置进行计算并传输到操作控制板14，从而使得操作者掌握挤压程度；底座23还具备加热功能，能对煎药锅体1中的药液进行加热，当温度达到70度时，底座23中温控系统会将温度数据传输到控制系统中，控制系统会自动对药材进行一次挤压，使药液与水更充分的融合，然后自动回位，实现了动态煎药。

煎药过程中，如果对药材进行挤压，则煎药效果会更好，目前市面上的煎药机只具备煎药功能，缺少自动挤压功能，只能采用手动并借助工具对药材进行挤压，挤压效果差，费时费力，而且操作者近距离接触煎药锅体，容易被煎药锅体的高温而烫伤，不恰当的挤压还会对煎药机造成损坏，降低了使用寿命；本实用新型能在自动煎药的过程中实现自动挤压，自动化程度高，提高了煎药效率，使得药材能被充分的煎熬和挤出，提高了药材有效利用率，且操作方便、密封性好、使用安全程度高，延长了煎药机的使用寿命，适合大面积推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。