一种便于调零的机械血压计的制作方法

本实用新型涉及血压计技术领域，尤其是指一种便于调零的机械血压计。

背景技术：

机械血压计的基本原理是向臂带输气使得臂带向血压计中的空盒施压。随后，空盒中的金属膜根据不同的压力大小发生不同程度的弹性位移，从而带动血压计表盘的指针转动。由于机械血压计中的零件均采用机械连接，所以零件之间易因为磨损导致读数不准确，此时便需要对机械血压表进行调零。但现时的机械血压计需要将外壳拆开来进行调零，为使用者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种便于调零的机械血压计。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于调零的机械血压计，包括壳体、连接件、空盒、传动组件以及显露在所述壳体外部的表盘，所述连接件、空盒以及传动组件均设置在所述壳体的内部，所述表盘转动设有指针，所述空盒通过传动组件驱动指针转动，所述连接件设有与壳体外部连通的连通口，所述空盒通过连接件的连通口与壳体外部连通；所述传动组件包括顶杆、用于带动所述指针转动的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮以及用于带动主动齿轮转动的滑片，所述空盒通过所述顶杆驱动所述滑片，所述壳体设有固定板，所述主动齿轮和从动齿轮均设置于所述固定板；所述固定板设有凸柱，所述主动齿轮与所述凸柱转动连接，所述主动齿轮设有滑柱，所述滑片与所述顶杆转动连接，所述滑片设有用于容纳所述滑柱和凸柱的滑槽，所述滑柱和凸柱均在滑槽内移动，所述凸柱设置在所述滑柱和顶杆之间；所述空盒设有用于与所述连接件连通的升降部，所述升降部插设在所述连接件的内部且与连接件螺纹连接，所述升降部的端部设有螺丝批槽。

作为优选，所述从动齿轮的中心凸出形成用于带动所述指针转动的传动轴，所述传动轴套设有涡卷弹簧，所述固定板设有第一螺丝，所述涡卷弹簧一端固定于所述传动轴，另一端通过所述第一螺丝固定于所述固定板。

作为优选，所述壳体内部设有固定块，所述固定块包括固定于固定板的第一固定部以及由第一固定部弯折形成的第二固定部，所述第一螺丝、传动轴和凸柱均贯穿所述第二固定部。

作为优选，所述凸柱与所述固定板可拆卸连接；所述凸柱套设有分隔部，所述分隔部位于所述主动齿轮和固定板之间。

作为优选，所述滑柱与主动齿轮可拆卸连接。

作为优选，所述固定板设有第二螺丝，所述固定板通过第二螺丝固定于所述壳体。

作为优选，还包括用于遮盖所述表盘的外盖。

本实用新型的有益效果：机械血压计中的空盒插设在连接件的内部且通过连接件的连通口与壳体的外部连通。空盒与连接件螺纹连接且设有用于卡住螺丝批的螺丝批槽，使得使用者能够直接从连通口插入螺丝批来旋动空盒使得空盒带动指针转动，达到便捷地调零的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构图。

图3为本实用新型隐藏表盘后的立体结构图。

图4为本实用新型的内部结构图。

图5为本实用新型的空盒的立体结构图。

图6为本实用新型的凸柱的立体结构图。

图7为图3中A部分的放大示意图。

附图标记为：1—壳体，11—固定板，111—凸柱，112—第一螺丝，113—分隔部，114—第二螺丝，2—连接件，21—连通口，3—空盒，31—升降部，311—螺丝批槽，4—传动组件，41—顶杆，42—从动齿轮，421—传动轴，43—主动齿轮，431—滑柱，44—滑片，441—滑槽，5—表盘，51—指针，6—涡卷弹簧，7—固定块，71—第一固定部，72—第二固定部，8—外盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，一种便于调零的机械血压计，包括壳体1、连接件2、空盒3、传动组件4以及显露在所述壳体1外部的表盘5，所述连接件2、空盒3以及传动组件4均设置在所述壳体1的内部，所述表盘5转动设有指针51，所述空盒3通过传动组件4驱动指针51转动，所述连接件2设有与壳体1外部连通的连通口21，所述空盒3通过连接件2的连通口21与壳体1外部连通；所述传动组件4包括顶杆41、用于带动所述指针51转动的从动齿轮42、与所述从动齿轮42啮合的主动齿轮43以及用于带动主动齿轮43转动的滑片44，所述空盒3通过所述顶杆41驱动所述滑片44，所述壳体1设有固定板11，所述主动齿轮43和从动齿轮42均设置于所述固定板11；所述固定板11设有凸柱111，所述主动齿轮43与所述凸柱111转动连接，所述主动齿轮43设有滑柱431，所述滑片44与所述顶杆41转动连接，所述滑片44设有用于容纳所述滑柱431和凸柱111的滑槽441，所述滑柱431和凸柱111均在滑槽441内移动，所述凸柱111设置在所述滑柱431和顶杆41之间；所述空盒3设有用于与所述连接件2连通的升降部31，所述升降部31插设在所述连接件2的内部且与连接件2螺纹连接，所述升降部31的端部设有螺丝批槽311。

通过传动组件4将空盒3的金属膜升降造成的直线运动转换为指针51的转动。空盒3内的金属膜发生弹性位移后驱动顶杆41上升，顶杆41带动滑片44移动，但由于有凸柱111限制滑片44运动，滑片44转动，从而使得与滑片44连接的滑柱431带动主动齿轮43以凸柱111为圆心转动。

使用者直接从连通口21插入螺丝批来旋动空盒3即可使得空盒3相对连接件2升降，空盒3的升降带动传动组件4运动，从而使得指针51转动，达到令使用者快速、便捷地调零的效果。

如图4所示，如图4所示，所述从动齿轮42的中心凸出形成用于带动所述指针51转动的传动轴421，所述传动轴421套设有涡卷弹簧6，所述固定板11设有第一螺丝112，所述涡卷弹簧6一端固定于所述传动轴421，另一端通过所述第一螺丝112固定于所述固定板11。从动齿轮42转动后使得涡卷弹簧6发生弹性形变，当空盒3复位后，涡卷弹簧6向从动齿轮42提供动力以帮助从动齿轮42复位。

如图3和图7所示，所述壳体1内部设有固定块7，所述固定块7包括固定于固定板11的第一固定部71以及由第一固定部71弯折形成的第二固定部72，所述第一螺丝112、传动轴421和凸柱111均贯穿所述第二固定部72。利用固定块7固定传动轴421和凸柱111，使得整体结构更稳固，有效防止零件间松动造成测量误差。

如图4和图6所示，所述凸柱111与所述固定板11可拆卸连接；所述凸柱111套设有分隔部113，所述分隔部113位于所述主动齿轮43和固定板11之间。通过减少接触面积的方式减少主动齿轮43和固定板11之间的摩擦阻力，保证主动齿轮43能够顺畅地转动。

如图4所示，所述滑柱431与主动齿轮43可拆卸连接。滑柱431具体为螺丝，使得使用者能够通过旋拧螺丝组装或拆卸滑柱431与主动齿轮43，以便在滑柱431或主动齿轮43损坏时进行更换。

如图3和图4所示，所述固定板11设有第二螺丝114，所述固定板11通过第二螺丝114固定于所述壳体1。使用者能够轻易将固定板11拆出，来对设置在固定板11上的传动组件4进行维修。

如图1所示，还包括用于遮盖所述表盘5的外盖8，不需使用时盖上外盖8能有效防止灰尘进入壳体1，有效减少内部元件的磨损。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。