一种眼药水瓶的制作方法

本发明属于医药包装瓶领域，尤其涉及一种滴眼液包装瓶。

背景技术

文献号为cn105691937a的中国专利公开了一种滴眼液包装瓶，包括圆柱形的瓶体，瓶体的前端成型有滴液管，滴液管外套设有一个瓶盖；所述瓶体内滑动连接有活塞组件；所述活塞组件包括活塞体，以及活塞杆；所述活塞杆外壁成型有外螺纹，所述瓶体螺母件；所述螺母件成型有内螺纹；所述螺母件包括有插接圈，以及外抵边；所述插接圈外壁成型有卡头，所述瓶体侧壁成型有卡口；所述的活塞杆上成型有条形卡口，条形卡口内穿设有拨杆；所述条形卡口成型有卡齿；所述拨杆包括有拨杆体、以及定位板和锥形头，所述锥形头上成型有拨块，所述锥形头与外抵边成型有凸头；所述螺母件的外抵边上成型有凸起。该方案在单次拨动拨块时，挤出的眼药水仅为一滴的量，方便使用。但是上述方案的活塞杆的长度与瓶体的长度相当，相比同样容量的滴眼液包装瓶，该方案的包装瓶的整体长度是普通包装瓶的两倍，体积过大。另外，用于挤出滴眼液的设有外螺纹的活塞杆暴露在瓶体之外，使得包装瓶的外观较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种在确保挤出滴眼液时操作方便的基础上，结构设计更为紧凑，空间利用率高的眼药水瓶。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种眼药水瓶，包括外瓶体，连接在所述外瓶体前端的瓶盖，以及插接在所述外瓶体前端的滴头；

所述外瓶体内插接有波纹状的硅胶内胆，成型在所述硅胶内胆上端的连接套；

所述硅胶内胆上端连接有内胆挤压部，所述内胆挤压部下端成型有与所述连接套固定连接的内胆连接部；

所述外瓶体内壁成型有条形铁片卡槽，所述条形铁片卡槽内竖直插接有条形铁片；所述内胆挤压部外壁连接有与所述条形铁片相互吸引的永磁铁；

所述外瓶体内转动安装有套接在所述硅胶内胆外的螺旋驱动套，所述螺旋驱动套内壁成型有驱动内螺纹；所述内胆挤压部外壁上成型有与驱动内螺纹配合的从动凸起；

所述外瓶体内壁对应螺纹驱动套上端部位置成型有定位台阶部，所述定位台阶部位置过盈配合地连接有用于限制所述螺旋驱动套位置的驱动套挡圈；

所述螺旋驱动套内壁上部成型有棘齿；所述外瓶体上端连接有按钮部，所述按钮部下端成型有圆管部，所述圆管部外壁下端成型有与所述棘齿配合驱动螺旋驱动套转动的棘爪部；

所述按钮部外壁上部对称成型有两个导向凸起；所述外瓶体上端成型有与所述导向凸起滑动配合的倾斜的导向槽；

所述螺旋驱动套内位于所述棘齿与所述驱动内螺纹之间成型有弹簧定位板；所述按钮部与弹簧定位板之间安装有弹簧；

所述外瓶体上端套接有限制按钮部移动范围的调节旋钮。

作为优选方案：所述调节旋钮上端内周成型有连接圈，所述连接圈内周成型有插接在外瓶体上端内壁的用于限制按钮部移动范围的挡圈；

所述挡圈上成型有一个用于阻止导向凸起在导向槽内移动的第一台阶部和一个以上的用于调节导向凸起沿导向槽移动范围的第二台阶部，第一台阶部和第二台阶部沿挡圈周向的长度相等；

一个所述第一台阶部和一个以上的所述第二台阶部沿挡圈周向呈阶梯状分布，且相邻的第一台阶部、第二台阶部，或者相邻的两个第二台阶部之间的高度差均相等；

所述外瓶体外壁上部成型有限位凸圈；所述调节旋钮内壁上成型有与所述限位凸圈配合限制所述调节旋钮上下移动的限位凸起；

所述外瓶体外壁圆周上等距成型有调节凸起，相邻两个调节凸起之间的距离与第一台阶部的长度相等。

作为优选方案：所述弹簧定位板上位于弹簧的内周成型有限制弹簧位置的弹簧定位套。

作为优选方案：所述外瓶体前端成型有滴管外接头，所述硅胶内胆的前端成型有滴管内接头，所述滴管内接头插设于滴管外接头内，且滴管内接头的前端成型有外径大于滴管外接头内径的限位外凸圈，所述滴头插设于所述滴管内接头的内壁。

作为优选方案：所述外瓶体前端成型有与瓶盖扣接的瓶盖连接部。

作为优选方案：所述弹簧定位板中心成型有用于平衡所述螺旋驱动套与硅胶内胆之间气压的调压孔。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：使用本发明时，使用者拔下瓶盖，右手握住外瓶体，将滴头移至眼球上方，右手拇指或食指按压按钮部，使导向凸起在外瓶体上倾斜设置的导向槽中滑动，导向凸起在向下移动的过程中同时顺时针转动一个角度，且由于圆管部上的棘爪部与螺旋驱动套上的棘齿配合，螺旋驱动套发生旋转，由于内胆按压部上从动凸起与螺旋驱动套上驱动内螺纹配合，且内胆挤压部上永磁铁与外瓶体上条形铁片相互吸引，使内胆挤压部向下运动的同时不进行旋转运动，内胆挤压部上内胆连接部与硅胶内胆上连接套连接在一起，硅胶内胆受到挤压，使滴眼液从滴头流出。

滴眼液从滴头流出后，使用者松开按钮部，由于弹簧的弹性作用，使按钮部沿着导向槽弹回原位，再此过程中，按钮部逆时针转动一个角度，由于棘爪部的驱动方向是沿着顺时针方向的，只要螺旋驱动套外壁与外瓶体内壁之间存在合适的摩擦力，螺旋驱动套便不会随着棘爪部的逆时针转动而转动。调节旋钮上限位凸起与外瓶体上限位凸圈配合，使调节旋钮安装到外瓶体上之后不会与外瓶体脱离；由于调节旋钮上挡圈的限制作用，使按钮部不会与外瓶体脱离。

由于用于直接驱动硅胶内胆压缩的内胆挤压部和螺旋驱动套完全位于外瓶体中，仅有用于按压的部分按钮部位于外瓶体上方，这样，按钮部加上内胆挤压部的高度相对于用于直接盛装滴眼液的硅胶内胆而言比例较小，使得包装瓶的有效空间利用率明显高于背景技术所述的包装瓶，另外，用于手动操作的按钮部仅有部分露出于外瓶体顶部，使得包装瓶整体外形较为规则。

需要调整包装瓶单次挤出的滴眼液的量时，使用者旋转调节旋钮，挡圈上的第二台阶部会挡住部分外瓶体上的导向槽，改变按钮部的有效行程，进而改变单次挤压按钮部时的滴液量；在本发明未开封前，挡圈上的第一台阶部挡在导向槽位置，刚好使导向凸起在导向槽内不能移动，这样按压按钮部时按钮部不会移动，滴眼液不会从滴头流出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是外瓶体部分的剖视结构示意图。

图5是内胆挤压部的结构示意图。

图6是螺旋驱动套的剖视结构示意图。

图7是按钮部的结构示意图。

图8是调节旋钮的结构示意图。

图9是硅胶内胆的剖视结构示意图。

1、外瓶体；11、导向槽；12、条形铁片；121、条形铁片卡槽；13、限位凸圈；14、调节凸起；15、瓶盖连接部；16、滴管外接头；17、定位台阶部；

2、瓶盖；3、调节旋钮；31、挡圈；311、第一台阶部；312、第二台阶部；32、限位凸起；4、按钮部；41、导向凸起；42、圆管部；421、棘爪部；5、硅胶内胆；51、连接套；52、滴管内接头；521、限位外凸圈；6、内胆挤压部；61、内胆连接部；62、从动凸起；63、永磁铁；7、螺旋驱动套；71、驱动内螺纹；72、棘齿；73、弹簧定位板；731、弹簧定位套；732、调压孔；8、驱动套挡圈；

9、弹簧；10、滴头。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图9所示，本实施例为一种眼药水瓶，包括外瓶体1，连接在所述外瓶体前端的瓶盖2，以及插接在所述外瓶体1前端的滴头10。

所述外瓶体1内插接有波纹状的硅胶内胆5，成型在所述硅胶内胆5上端的连接套51。

所述硅胶内胆5上端连接有内胆挤压部6，所述内胆挤压部下端成型有与所述连接套51固定连接的内胆连接部61。

所述外瓶体1内壁成型有条形铁片卡槽121，所述条形铁片卡槽内竖直插接有条形铁片12；所述内胆挤压部6外壁连接有与所述条形铁片12相互吸引的永磁铁63。

所述外瓶体1内转动安装有套接在所述硅胶内胆5外的螺旋驱动套7，所述螺旋驱动套7内壁成型有驱动内螺纹71；所述内胆挤压部6外壁上成型有与驱动内螺纹71配合的从动凸起62。

所述外瓶体内壁对应螺纹驱动套上端部位置成型有定位台阶部17，所述定位台阶部位置过盈配合地连接有用于限制所述螺旋驱动套位置的驱动套挡圈8。

所述螺旋驱动套7内壁上部成型有棘齿72；所述外瓶体1上端连接有按钮部4，

所述按钮部下端成型有圆管部42，所述圆管部42外壁下端成型有与所述棘齿配合驱动螺旋驱动套转动的棘爪部421。

所述按钮部4外壁上部对称成型有两个导向凸起41；所述外瓶体1上端成型有与所述导向凸起41滑动配合的倾斜的导向槽11。

所述螺旋驱动套7内位于所述棘齿72与所述驱动内螺纹71之间成型有弹簧定位板73；所述按钮部与弹簧定位板之间安装有弹簧9；

所述外瓶体1上端套接有限制按钮部4移动范围的调节旋钮3。

所述弹簧定位板73上位于弹簧的内周成型有限制弹簧位置的弹簧定位套731。

所述外瓶体前端成型有滴管外接头16，所述硅胶内胆的前端成型有滴管内接头52，所述滴管内接头插设于滴管外接头内，且滴管内接头的前端成型有外径大于滴管外接头内径的限位外凸圈521，所述滴头10插设于所述滴管内接头的内壁。所述外瓶体前端成型有与瓶盖扣接的瓶盖连接部15。所述硅胶内胆的滴管内接头插入到滴管外接头至极限位置后，限位外凸圈的上端面刚好与滴管外接头的下端面相抵，再继续将滴头自下而上插入滴管内接头中。由于在往硅胶内胆中注入滴眼液时，需要从滴管内接头注入，所述限位外凸圈可以确保硅胶内胆在装入外瓶体内之后不会轻易与外瓶体脱离开。

所述弹簧定位板73中心成型有用于平衡所述螺旋驱动套7与硅胶内胆5之间气压的调压孔732。在硅胶内胆被较大幅度挤压后，会导致螺旋驱动套内弹簧定位板下方空间气压减小，调压孔使得弹簧定位板上方的空气能够进入弹簧定位板下方的空间，避免因为螺旋驱动套内与硅胶内胆外壁之间气压过小导致滴眼液不能从滴头流出。

使用本发明时，使用者拔下瓶盖，右手握住外瓶体，将滴头移至眼球上方，右手拇指或食指按压按钮部，使导向凸起在外瓶体上倾斜设置的导向槽中滑动，导向凸起在向下移动的过程中同时顺时针转动一个角度，且由于圆管部上的棘爪部与螺旋驱动套上的棘齿配合，螺旋驱动套发生旋转，由于内胆按压部上从动凸起与螺旋驱动套上驱动内螺纹配合，且内胆挤压部上永磁铁与外瓶体上条形铁片相互吸引，使内胆挤压部向下运动的同时不进行旋转运动，内胆挤压部上内胆连接部与硅胶内胆上连接套连接在一起，硅胶内胆受到挤压，使滴眼液从滴头流出。

滴眼液从滴头流出后，使用者松开按钮部，由于弹簧的弹性作用，使按钮部沿着导向槽弹回原位，再此过程中，按钮部逆时针转动一个角度，由于棘爪部的驱动方向是沿着顺时针方向的，只要螺旋驱动套外壁与外瓶体内壁之间存在合适的摩擦力，螺旋驱动套便不会随着棘爪部的逆时针转动而转动。调节旋钮上限位凸起与外瓶体上限位凸圈配合，使调节旋钮安装到外瓶体上之后不会与外瓶体脱离；由于调节旋钮上挡圈的限制作用，使按钮部不会与外瓶体脱离。

由于用于直接驱动硅胶内胆压缩的内胆挤压部和螺旋驱动套完全位于外瓶体中，仅有用于按压的部分按钮部位于外瓶体上方，这样，按钮部加上内胆挤压部的高度相对于用于直接盛装滴眼液的硅胶内胆而言比例较小，使得包装瓶的有效空间利用率明显高于背景技术所述的包装瓶，另外，用于手动操作的按钮部仅有部分露出于外瓶体顶部，使得包装瓶整体外形较为规则。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述调节旋钮3上端内周成型有连接圈，所述连接圈内周成型有插接在外瓶体上端内壁的用于限制按钮部4移动范围的挡圈31。

所述挡圈31上成型有一个用于阻止导向凸起在导向槽内移动的第一台阶部和一个以上的用于调节导向凸起沿导向槽移动范围的第二台阶部，第一台阶部和第二台阶部沿挡圈周向的长度相等。

一个所述第一台阶部和一个以上的所述第二台阶部沿挡圈周向呈阶梯状分布，且相邻的第一台阶部、第二台阶部，或者相邻的两个第二台阶部之间的高度差均相等。

所述外瓶体1外壁上部成型有限位凸圈13；所述调节旋钮3内壁上成型有与所述限位凸圈13配合限制所述调节旋钮3上下移动的限位凸起32。

所述外瓶体1外壁圆周上等距成型有调节凸起14，相邻两个调节凸起之间的距离与第一台阶部的长度相等。

需要调整包装瓶单次挤出的滴眼液的量时，使用者旋转调节旋钮，挡圈上的第二台阶部会挡住部分外瓶体上的导向槽，改变按钮部的有效行程，进而改变单次挤压按钮部时的滴液量；在本发明未开封前，挡圈上的第一台阶部挡在导向槽位置，刚好使导向凸起在导向槽内不能移动，这样按压按钮部时按钮部不会移动，滴眼液不会从滴头流出。