一种器械灭菌装置、器械灭菌系统及器械灭菌方法与流程

本发明涉及器械灭菌技术领域，具体而言，涉及一种器械灭菌装置、器械灭菌系统及器械灭菌方法。

背景技术：

现有技术的过氧化氢低温等离子体灭菌器，其过氧化氢溶液采用的注入方式有瓶装式注入和卡匣式注入两种，其中瓶装式注入即通过计量容器将过氧化氢溶液倒入储液罐中，再采用蠕动泵式注入方法或自吸式注入方法将过氧化氢液体从储液罐中注入到灭菌舱内。卡匣式注液是在灌装的基础上，将过氧化氢溶液分装成小容量的储液单元，然后用自吸的方法将液体吸入灭菌舱内。过氧化氢为强氧化剂，对皮肤有腐蚀性，在操作人员对瓶装溶液进行搬运及倒入储液罐的操作中，或者拿取使用后的卡匣过程中，容易使过氧化氢溶液溅落至操作者皮肤而损伤，存在安全隐患，且瓶装方式的注液定量不精确，不利于确保灭菌的可靠性及无残留，目前已逐渐被淘汰。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种器械灭菌装置，该器械灭菌装置相比传统器械包，接口处内置隔离部分不易破损，可以有效阻止空气污染物的进入；过氧化氢液体采用胶囊式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置内部，大气压和电极活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。器械灭菌装置底部采用封条式，可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。

本发明的目的之二在于提供一种器械灭菌系统，采用了上述的器械灭菌装置。因此，该器械灭菌系统灭菌效率与质量高，同时安全性能好。

本发明的目的之三在于提供一种器械灭菌方法，利用了上述的器械灭菌系统对器械进行灭菌处理。因此，该器械灭菌方法的灭菌效率与质量高，同时安全性能好。

本发明的实施例是这样实现的：

一种器械灭菌装置，用于等离子灭菌器，包括：

装置本体，装置本体用于放置待灭菌的器械，且装置本体具有相对设置的第一端和第二端；

封口条，封口条设置于装置本体的第一端，且用于封闭或打开装置本体；

灭菌组件，灭菌组件设置于装置本体的第二端；

其中，当装置本体置于等离子灭菌器中进行抽真空处理之后，灭菌组件被配置为在压力差作用下向装置本体内输送过氧化氢蒸汽，以对器械进行灭菌处理。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，灭菌组件包括对接口、活塞、刺破针、过氧化氢容纳袋、电极以及通道孔，对接口用于通入外部空气，对接口与活塞连接，活塞与刺破针连接，且刺破针的针尖朝向过氧化氢容纳袋，电极邻近于过氧化氢容纳袋设置；

其中，当装置本体的内环境呈真空状态时，灭菌组件被配置为从对接口通入外部空气，使得活塞在外部空气的压力作用下带动刺破针刺破过氧化氢容纳袋，以使得过氧化氢经过电极活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔进入装置本体内以对器械进行灭菌处理。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，灭菌组件还包括隔离块，隔离块设置于对接口处，用于封闭或打开对接口。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，过氧化氢容纳袋为过氧化氢胶囊。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，装置本体呈袋状或盒状。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，装置本体的材料为特卫强。

一种器械灭菌系统，包括：

上述的器械灭菌装置；

等离子灭菌器，等离子灭菌器具有灭菌舱，在进行灭菌作业时，器械灭菌装置被配置为放入灭菌舱内。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，等离子灭菌器的灭菌舱内设有灭菌舱接口，当器械灭菌装置放入灭菌舱内时，器械灭菌装置被配置为使得对接口和灭菌舱接口对接，以方便灭菌作业的进行。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，等离子灭菌器包括真空泵，在进行灭菌作业前，真空泵用于对放入灭菌舱内的器械灭菌装置进行抽真空处理，以使得对接口通入外部空气后可在活塞处形成压差，以使活塞在外部空气的压力作用下带动刺破针刺破过氧化氢胶囊，以使得过氧化氢经过电极活化成过氧化氢蒸汽。

一种器械灭菌方法，包括：

利用上述的器械灭菌系统对器械进行灭菌处理；

且其具体包括：

将过氧化氢溶液放入过氧化氢容纳袋中，并将刺破针和活塞安装完毕；

将器械放入装置本体内，关闭封口条；

将器械灭菌装置放入器械灭菌系统的灭菌舱内，使得器械灭菌装置的对接口与灭菌舱的灭菌舱接口对接；

将灭菌舱及装置本体抽真空；

向对接口通入外部空气，使得活塞在外部空气的压力作用下带动刺破针刺破过氧化氢胶囊，以使得过氧化氢经过电极活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔进入装置本体内；

进行扩散灭菌处理；

再次抽真空排除多余的过氧化氢蒸汽。

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本发明的实施例提供的器械灭菌装置相比传统器械包，接口处内置隔离部分不易破损，可以有效阻止空气污染物的进入；过氧化氢液体采用胶囊式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置内部，大气压和电极活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。器械灭菌装置底部采用封条式，可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的器械灭菌装置的结构示意图；

图2为图1的局部结构i的放大示意图。

图标：100-器械灭菌装置；101-装置本体；103-第一端；105-第二端；107-封口条；109-灭菌组件；111-对接口；113-活塞；115-刺破针；117-过氧化氢容纳袋；119-电极；121-通道孔；123-隔离块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的器械灭菌装置100的结构示意图；图2为图1的局部结构i的放大示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种器械灭菌装置100，主要用于配合等离子灭菌器使用，其包括：装置本体101、封口条107以及灭菌组件109。

详细地，在本实施例中，装置本体101用于放置待灭菌的器械，且装置本体101具有相对设置的第一端103和第二端105。封口条107设置于装置本体101的第一端103，且用于封闭或打开装置本体101。灭菌组件109设置于装置本体101的第二端105。其中，当装置本体101置于等离子灭菌器中进行抽真空处理之后，灭菌组件109被配置为在压力差作用下向装置本体101内输送过氧化氢蒸汽，以对器械进行灭菌处理。通过封口条107的设置使得待灭菌的器械可得到有效地保存与封装，同时也可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。同时，通过灭菌组件109的设置，可有效地避免过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。

具体地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，灭菌组件109包括对接口111、活塞113、刺破针115、过氧化氢容纳袋117、电极119以及通道孔121，对接口111用于通入外部空气，对接口111与活塞113连接，活塞113与刺破针115连接，且刺破针115的针尖朝向过氧化氢容纳袋117，电极119邻近于过氧化氢容纳袋117设置；其中，当装置本体101的内环境呈真空状态时，灭菌组件109被配置为从对接口111通入外部空气，使得活塞113在外部空气的压力作用下带动刺破针115刺破过氧化氢容纳袋117，以使得过氧化氢经过电极119活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔121进入装置本体101内以对器械进行灭菌处理。过氧化氢液体采用袋式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置100内部，大气压和电极119活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置100内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。

作为优选的方案，在本实施例中，灭菌组件109还包括隔离块123，隔离块123设置于对接口111处，用于封闭或打开对接口111。隔离块123的设置可以有效阻止空气污染物的进入，从而可以在灭菌作业完成之后有效地保证封装的器械的卫生安全性。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，过氧化氢容纳袋117为过氧化氢胶囊。胶囊的设置可以定量封装，容量精确。同时胶囊的设置也便于刺破针115的刺破，便于内装的过氧化氢溶液的流出。

作为优选的方案，在本实施例中，装置本体101呈袋状。且装置本体101的材料为特卫强。特卫强材料透气不透水，是由无数的细小聚乙烯纤维纺黏而成的纺粘型烯烃(spunbondedolefin)，这种材料重量轻，反射率高，而却非常坚韧的材料，能长期安全使用。当然，在本发明的其他实施例中，装置本体101也可以呈盒装，本发明的实施例不做限定。

本发明的实施例还提供了一种器械灭菌系统，包括上述的器械灭菌装置100。还包括等离子灭菌器，等离子灭菌器具有灭菌舱，在进行灭菌作业时，器械灭菌装置100被配置为放入灭菌舱内。通过灭菌器的初始阶段，将器械灭菌装置100内抽至真空状态，然后打开控制阀；利用大气压将带刺破针115的活塞113推动，由于活塞113的运动可以刺破装有定量过氧溶液的胶囊，大气压会将过氧化氢溶液带入电极119区域，经电极119活化作用呈过氧化氢蒸汽状态，再进入器械灭菌装置100，将装有被灭菌的器械进行有效灭菌。该器械灭菌系统灭菌效率与质量高，同时安全性能好。

详细地，等离子灭菌器的灭菌舱内设有灭菌舱接口，当器械灭菌装置100放入灭菌舱内时，器械灭菌装置100被配置为使得对接口111和灭菌舱接口对接，以方便灭菌作业的进行。并且，该等离子灭菌器包括真空泵，在进行灭菌作业前，真空泵用于对放入灭菌舱内的器械灭菌装置100进行抽真空处理，以使得对接口111通入外部空气后可在活塞113处形成压差，以使活塞113在外部空气的压力作用下带动刺破针115刺破过氧化氢胶囊，以使得过氧化氢经过电极119活化成过氧化氢蒸汽。

本发明的实施例还提供了一种器械灭菌的方法，利用了上述的器械灭菌系统对器械进行灭菌。因此，该器械灭菌方法的灭菌效率与质量高，同时安全性能好。

详细地，该器械灭菌方法包括：

s1：将过氧化氢溶液放入过氧化氢容纳袋117中，并将刺破针115和活塞113安装完毕；

s2：将器械放入装置本体101内，关闭封口条107；

s3：将器械灭菌装置100放入器械灭菌系统的灭菌舱内，使得器械灭菌装置100的对接口111与灭菌舱的灭菌舱接口对接；

s4：将灭菌舱及装置本体101抽真空；

s5：向对接口111通入外部空气，使得活塞113在外部空气的压力作用下带动刺破针115刺破过氧化氢胶囊，以使得过氧化氢经过电极119活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔121进入装置本体101内；

s6：进行扩散灭菌处理；

s7：再次抽真空排除多余的过氧化氢蒸汽。

还需要说明的是，经过s7步骤再次真空处理后的器械灭菌装置100可直接转入无菌室保存，当医护人员使用时再取出即可。器械灭菌装置100底部采用封条式，可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。

综上所述，本发明器械灭菌装置100相比传统器械包，接口处内置隔离部分不易破损，可以有效阻止空气污染物的进入；过氧化氢液体采用胶囊式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置100内部，大气压和电极119活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置100内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。器械灭菌装置100底部采用封条式，可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。