一种带有预混功能的高效自动药丸成型装置的制作方法

本实用新型属于药丸生产设备技术领域，具体地，涉及一种带有预混功能的高效自动药丸成型装置。

背景技术：

现如今，部分患者的治疗用药是采取制备成药丸的方式服用。由于药丸用量的限制，加上各患者的病情不同，医治疾病的药剂成分不同，目前药丸的制备过程都是采用手工揉搓方式完成，这一方式致使完成后的药丸形状、大小不一，并且由于人工个体的差异，致使各药丸的密度差异较大，一定程度上影响治疗疗效。

在另一方面，由于药丸为内服药剂，采用手工揉搓完成的药丸卫生程度不能完全保证，同时也由于药丸采用手工揉搓方式完成，致使药丸成形速度慢，工作效率低，且不能量产。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有预混功能的高效自动药丸成型装置。

技术方案：本实用新型提供了一种带有预混功能的高效自动药丸成型装置，包括机壳，所述机壳上方设有预混单元，所述机壳内设有导向单元、成型单元和运输单元，所述预混单元下连接所述导向单元，所述导向单元下方设有成型单元，所述成型单元下方设有运输单元。本实用新型所述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，其结构合理，可以将药丸成分预先在预混单元充中分混匀后再于成型单元进行制丸，制丸后经运输单元运走进行后续工序，整个工作过程自动化程度高，工作效率高，且制备的药丸均一，性能稳定。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述成型单元包括一组支撑架，所述支撑架上分别设有旋转电机，所述旋转电机分别连接成丸型壳的一端，所述成丸型壳上设有一开口，所述成丸型壳外侧设有滑槽，所述滑槽上设有型壳盖，所述型壳盖可以沿所述滑槽滑动，并将所述开口封闭。成型单元结构合理，药丸原来进入成丸型壳后，型壳盖关闭开口，通过旋转电机带动成丸型壳旋转进行制丸，制丸结束后再打开开口，制好的药丸落入到运输单元运走进行后续工序，自动化程度高，工作效率高。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述预混单元包括预混罐，所述预混罐上设有预混电机，所述预混电机外侧设有一组进料口；所述预混电机的主轴上套设有预混桨，所述预混桨穿设于所述预混罐内；所述预混桨自上而下分别设有第一混合叶、第二混合叶和第三混合叶；所述机壳上设有滑轨，所述滑轨上还相向设有两密封门，所述密封门穿设于所述预混罐，所述密封门可以沿所述滑轨相对运动并将所述预混罐闭合。预混单元结构合理，多级混合叶与物料的接触面积大，可以实现物料的充分混匀，均匀度好，工作效率高。第三混合叶与预混罐的罐底之间的间隙小，可以获得更高的剪切力，带动物料旋转形成涡流，增加物料的均匀度。预混好的物料可以通过密封门的打开进行释放，通过控制密封门的开合时间，可以控制下料的量，自动化程度高。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述第一混合叶上还设有近预混罐内壁的副叶，所述副叶与第一混合叶垂直设置。副叶可以将贴罐壁的物料刮落，保证预混的均一性。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述预混电机下还设有减震座。减震座可以使预混电机工作更加的稳定，对预混电机进行保护，避免损坏，使用寿命长。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述运输单元包括传输架，所述传输架上设有传输带，所述传输带上设有一组药丸收集盒。运输单元结构合理，通过多个药丸收集盒可以实现药丸的自动运输，自动化程度高，工作效率高。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述药丸收集盒内侧表面设有一组辊子，所述药丸收集盒外侧设有驱动辊子转动的驱动电机。药丸收集盒结构合理，通过驱动电机驱动辊子转动，可以使药丸在辊子上翻滚，从而暴露药丸的不同位置，通过吹气嘴吹气迅速去除水分，同时可以避免药丸形成阴阳面。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述传输架上方设有气管，所述气管上设有一组均匀设置的吹气管，所述吹气管上设有一组分叉设置的吹气嘴。气管的结构和设置合理，均匀分叉设置的吹气嘴可以充分对药丸进行吹气，去除水分的效果好。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述传输带和药丸收集盒下方设有重力传感器。为了进一步提高装置的自动化和智能化程度，可以在传输带和/或药丸收集盒下方设置重力传感器，通过预设药丸收集盒、传输带的阈值，将采集到的信息传输给控制单元，当达到阈值时，控制单元控制驱动电机工作，辊子转动，同时，传输带也工作，将药丸收集盒运走，通过气管进行去除水分工序。

进一步的，上述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，所述导向单元为漏斗形，所述导向单元近成型单元一端设有一组导向板，所述导向板铰接于所述导向单元，与所述导向板铰接的铰链上设有扭簧。导向单元结构合理，可以仅通过重力作用实现物料的导向进入到成丸型壳，此外，导向板可以发生一定的弹性形变，当物料通过较多时可以使开口进一步打开，实现物料的快速通过，而扭簧则可以在完成导料后将导向板恢复原状。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的带有预混功能的高效自动药丸成型装置，其结构合理，可以将药丸成分预先在预混后进行制丸，制丸后经运输单元运走进行后续工序，整个工作过程自动化程度高，智能化程度高，工作效率高，且制备的药丸均一，性能稳定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用所述带有预混功能的高效自动药丸成型装置的结构示意图；

图2-3为本实用新型一种成丸型壳和型壳盖相配合的结构示意图；

图4-5为本实用新型另一种成丸型壳和型壳盖相配合的结构示意图；

图6为本实用新型药丸收集盒的剖面结构示意图；

图7为本实用新型吹气结构的示意图；

图中：1机壳、2预混单元、21预混罐、22预混电机、23预混桨、24第一混合叶、25第二混合叶、26第三混合叶、27密封门、28进料口、29减震座、3导向单元、31导向板、4成型单元、41支撑架、42旋转电机、43成丸型壳、44型壳盖、5运输单元、51传输架、52传输带、53药丸收集盒、531辊子、532驱动电机、6气管、61吹气管、62吹气嘴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种带有预混功能的高效自动药丸成型装置，包括机壳1，所述机壳1上方设有预混单元2，所述机壳1内设有导向单元3、成型单元4和运输单元5，所述预混单元2下连接所述导向单元3，所述导向单元3下方设有成型单元4，所述成型单元4下方设有运输单元5。

其中，所述预混单元2包括预混罐21，所述预混罐21上设有预混电机22，所述预混电机22外侧设有一组进料口28。此外，所述预混电机22的主轴上套设有预混桨23，所述预混桨23穿设于所述预混罐21内。其中，所述预混桨23自上而下分别设有第一混合叶24、第二混合叶25和第三混合叶26。并且，所述第一混合叶24上还设有近预混罐21内壁的副叶211，所述副叶211与第一混合叶24垂直设置。又，所述机壳1上设有滑轨，所述滑轨上还相向设有两密封门27，所述密封门27穿设于所述预混罐21，所述密封门27可以沿所述滑轨相对运动并将所述预混罐21闭合。再，所述预混电机22下还设有减震座29。

另，所述导向单元3为漏斗形，所述导向单元3近成型单元4一端设有一组导向板31，所述导向板31铰接于所述导向单元3，与所述导向板31铰接的铰链上设有扭簧。

再，所述成型单元4包括一组支撑架41，所述支撑架41上分别设有旋转电机42，所述旋转电机42分别连接成丸型壳43的一端，所述成丸型壳43上设有一开口，所述成丸型壳43外侧设有滑槽，所述滑槽上设有型壳盖44，所述型壳盖44可以沿所述滑槽滑动，并将所述开口封闭。在本实施例中，如图2-3所示，所述型壳盖44为一体式型壳盖44，滑槽设置于丸型壳43外一侧，型壳盖44可以沿所述滑槽滑动，并将所述开口打开或者封闭。

进一步的，所述运输单元5包括传输架51，所述传输架51上设有传输带52，所述传输带52上设有一组药丸收集盒53。其中，如图6所示，所述药丸收集盒53内侧表面设有一组辊子531，所述药丸收集盒53外侧设有驱动辊子531转动的驱动电机532。此外，如图7所示，所述传输架51上方设有气管6，所述气管6上设有一组均匀设置的吹气管61，所述吹气管61上设有一组分叉设置的吹气嘴62。

工作时，基于上述结构基础，两密封门27沿滑轨向相靠近方向滑动，将预混罐21底部密封；型壳盖44沿滑轨向远离开口方向移动；从进料口28将药丸不同成分的物料投入到预混罐21中，预混电机22驱动预混桨23转动，第一混合叶24、第二混合叶25和第三混合叶26将投入的物料预混均匀，副叶241将贴预混罐21内壁的物料刮落；预混结束后，密封门27沿滑轨向相远离方向滑动，物料落入导向单元3，依靠重力作用以及导向板31的形变，物料进入到成丸型壳43内；两密封门27沿滑轨向相靠近方向滑动，将预混罐21底部再次密封；型壳盖44沿滑轨向开口方向移动并将开口封闭；旋转电机42带动成丸型壳43旋转进行制丸，制丸结束后，旋转电机42停止工作，型壳盖44朝下，型壳盖44沿滑轨向远离开口方向移动并将开口打开，药丸落入到药丸收集盒53中；传输带52将药丸收集盒53运出，驱动电机532驱动辊子531转动，药丸在辊子531上翻滚；气管6通气，气体经过吹气管61和吹气嘴62，对药丸进行吹气，去除水分。

实施例2

如图1所示的一种带有预混功能的高效自动药丸成型装置，包括机壳1，所述机壳1上方设有预混单元2，所述机壳1内设有导向单元3、成型单元4和运输单元5，所述预混单元2下连接所述导向单元3，所述导向单元3下方设有成型单元4，所述成型单元4下方设有运输单元5。

其中，所述预混单元2包括预混罐21，所述预混罐21上设有预混电机22，所述预混电机22外侧设有一组进料口28。此外，所述预混电机22的主轴上套设有预混桨23，所述预混桨23穿设于所述预混罐21内。其中，所述预混桨23自上而下分别设有第一混合叶24、第二混合叶25和第三混合叶26。并且，所述第一混合叶24上还设有近预混罐21内壁的副叶211，所述副叶211与第一混合叶24垂直设置。又，所述机壳1上设有滑轨，所述滑轨上还相向设有两密封门27，所述密封门27穿设于所述预混罐21，所述密封门27可以沿所述滑轨相对运动并将所述预混罐21闭合。再，所述预混电机22下还设有减震座29。

另，所述导向单元3为漏斗形，所述导向单元3近成型单元4一端设有一组导向板31，所述导向板31铰接于所述导向单元3，与所述导向板31铰接的铰链上设有扭簧。

再，所述成型单元4包括一组支撑架41，所述支撑架41上分别设有旋转电机42，所述旋转电机42分别连接成丸型壳43的一端，所述成丸型壳43上设有一开口，所述成丸型壳43外侧设有滑槽，所述滑槽上设有型壳盖44，所述型壳盖44可以沿所述滑槽滑动，并将所述开口封闭。在本实施例中，如图4-5所示，所述型壳盖44为分体式型壳盖44，滑槽设置于丸型壳43外的两侧，型壳盖44可以沿所述滑槽滑动，并将所述开口打开或者封闭。

进一步的，所述运输单元5包括传输架51，所述传输架51上设有传输带52，所述传输带52上设有一组药丸收集盒53。其中，如图6所示，所述药丸收集盒53内侧表面设有一组辊子531，所述药丸收集盒53外侧设有驱动辊子531转动的驱动电机532。此外，如图7所示，所述传输架51上方设有气管6，所述气管6上设有一组均匀设置的吹气管61，所述吹气管61上设有一组分叉设置的吹气嘴62。

此外，所述传输带52和药丸收集盒53下方设有重力传感器。

工作时，基于上述结构基础，两密封门27沿滑轨向相靠近方向滑动，将预混罐21底部密封；型壳盖44沿滑轨向远离开口方向移动；从进料口28将药丸不同成分的物料投入到预混罐21中，预混电机22驱动预混桨23转动，第一混合叶24、第二混合叶25和第三混合叶26将投入的物料预混均匀，副叶241将贴预混罐21内壁的物料刮落；预混结束后，密封门27沿滑轨向相远离方向滑动，物料落入导向单元3，依靠重力作用以及导向板31的形变，物料进入到成丸型壳43内；两密封门27沿滑轨向相靠近方向滑动，将预混罐21底部再次密封；型壳盖44沿滑轨向开口方向移动并将开口封闭；旋转电机42带动成丸型壳43旋转进行制丸，制丸结束后，旋转电机42停止工作，型壳盖44朝下，型壳盖44沿滑轨向远离开口方向移动并将开口打开，药丸落入到药丸收集盒53中；当药丸收集盒53和传输带52采集到的重量超过预设的药丸收集盒53和传输带52的阈值，将采集到的信息传输给控制单元，控制单元控制驱动电机532工作，辊子531转动，药丸在辊子531上翻滚，同时，传输带52将药丸收集盒53运出；气管6通气，气体经过吹气管61和吹气嘴62，对药丸进行吹气，去除水分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。