一种新型重症监护床的制作方法

文档序号:18105546发布日期:2019-07-06 11:37阅读:194来源:国知局
一种新型重症监护床的制作方法

本实用新型涉及监护床技术领域,尤其涉及一种新型重症监护床。



背景技术:

重症监护是指对收治的各类危重病患者,运用各种先进的医疗技术,现代化的监护和抢救设备,对其实施集中的加强治疗和护理,以最大限度的确保病人的生存及随后的生命质量,重症监护床不同于普通的医疗床,其具有的功能远远多于普通的病床。

现有技术中,公开号为CN206275786U公开了一种新型重症监护床,包括床体,所述床体两端分别设置有床头板和护栏,床体上设置有床垫,一侧设置有支撑杆、挡块和滑动板,另一侧设置有托盘支撑条,所述托盘支撑条上设置有托盘固定块,所述托盘固定块底部设置有托盘,所述床体一端设置有升降板和漏孔,所述升降板底部设置有升降架,所述升降架通过控制杆控制升降板,但是此新型调节病床角度的方式过于简单,且不容易实现,存在改进的空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型重症监护床。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种新型重症监护床,包括监护床本体,所述监护床本体的顶侧开设有一侧为开口的转动槽,转动槽的底侧内壁上开设有第一通孔,第一通孔内沿水平方向固定安装有固定杆,固定杆顶侧开设有滑动孔,滑动孔内滑动安装有升降柱,升降柱的顶端延伸至转动槽内,升降柱的底端延伸至监护床本体的下方,且焊接有第一固定块,第一固定块远离升降柱的一侧开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑块,所述监护床本体的底侧焊接有两个支撑板,远离滑块的一个支撑板上开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动轴,转动轴靠近滑块的一端延伸至转动孔外,且固定套接有第一齿轮,所述监护床本体的底侧焊接有位于两个支撑板之间的第二固定块,第二固定块一侧开设有定位孔,定位孔内转动安装有转动杆,转动杆的两端均延伸至定位孔外,转动杆靠近转动轴的一端固定套接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮相啮合,转动杆靠近滑块的一端固定安装有凸轮。

优选的,所述转动轴远离滑块的一端沿竖直方向开设有第二通孔,转动轴的两侧均开设有位于转动孔内的L型滑槽,两个L型滑槽均与第二通孔相连通,L型滑槽内滑动安装有L型滑杆,两个L型滑杆相互远离的一端均延伸至转动孔内,第二通孔内滑动安装有两个按压杆,两个按压杆相互远离的一端均延伸至第二通孔外,两个按压杆相互靠近的一端分别与两个L型滑杆固定连接。

优选的,所述第二通孔内安装有弹簧,弹簧的两端分别焊接在两个按压杆相互靠近的一端上。

优选的,所述转动槽的一侧内壁上转动安装有转动板,转动板的底侧与升降柱的顶端相接触。

优选的,所述转动孔内壁上环形均匀开设有多个卡槽,卡槽与L型滑杆位于转动孔内的一端相适配。

优选的,所述滑块的一端延伸至滑槽外,且固定安装在凸轮上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,通过利用L型滑杆、卡槽、卡槽的相互配合,向内按压两个按压杆带动两个L型滑杆相互靠近,两个L型滑杆均移出卡槽,此时可转动转动轴,松开两个按压杆,两个按压杆相互远离带动两个L型滑杆相互远离,两个L型滑杆均移入卡槽,转动轴的位置固定,实现了转动轴的转动与固定,通过利用第一齿轮、转动轴、凸轮、升降柱、转动板、第一固定块、滑槽、滑块的相互配合,转动转动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动转动杆转动,转动杆带动凸轮转动,凸轮带动滑块转动,滑块在滑槽内滑动带动第一固定块垂直移动,第一固定块带动升降柱垂直移动,升降柱带动转动板转动,转动板带动床头的高度上升,实现了床头的高度上升;

本实用新型操作简单,可以自由调整床头的高度,且可以固定床头的高度,大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型重症监护床的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种新型重症监护床的第一固定块结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种新型重症监护床的图1中A部分放大图;

图4为本实用新型提出的一种新型重症监护床的图1中B部分放大图。

图中:1监护床本体、2支撑板、3第一齿轮、4转动轴、5凸轮、6升降柱、7滑动孔、8第一通孔、9固定杆、10转动板、11转动槽、12定位孔、13第二固定块、14转动杆、15第二齿轮、16第一固定块、17滑槽、18滑块、19L型滑槽、20L型滑杆、21卡槽、22按压杆、23第二通孔、24转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种新型重症监护床,包括监护床本体1,监护床本体1的顶侧开设有一侧为开口的转动槽11,转动槽11的底侧内壁上开设有第一通孔8,第一通孔8内沿水平方向固定安装有固定杆9,固定杆9顶侧开设有滑动孔7,滑动孔7内滑动安装有升降柱6,升降柱6的顶端延伸至转动槽11内,升降柱6的底端延伸至监护床本体1的下方,且焊接有第一固定块16,第一固定块16远离升降柱6的一侧开设有滑槽17,滑槽17内滑动安装有滑块18,监护床本体1的底侧焊接有两个支撑板2,远离滑块18的一个支撑板2上开设有转动孔24,转动孔24内转动安装有转动轴4,转动轴4靠近滑块18的一端延伸至转动孔24外,且固定套接有第一齿轮3,监护床本体1的底侧焊接有位于两个支撑板2之间的第二固定块13,第二固定块13一侧开设有定位孔12,定位孔12内转动安装有转动杆14,转动杆14的两端均延伸至定位孔12外,转动杆14靠近转动轴4的一端固定套接有第二齿轮15,第二齿轮15与第一齿轮3相啮合,转动杆14靠近滑块18的一端固定安装有凸轮5,本实用新型中,通过利用L型滑杆20、卡槽21、卡槽21的相互配合,向内按压两个按压杆22带动两个L型滑杆20相互靠近,两个L型滑杆20均移出卡槽21,此时可转动转动轴4,松开两个按压杆22,两个按压杆22相互远离带动两个L型滑杆20相互远离,两个L型滑杆20均移入卡槽21,转动轴4的位置固定,实现了转动轴4的转动与固定,通过利用第一齿轮3、转动轴4、凸轮5、升降柱6、转动板10、第一固定块16、滑槽17、滑块18的相互配合,转动转动轴4带动第一齿轮3转动,第一齿轮3带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动转动杆14转动,转动杆14带动凸轮5转动,凸轮5带动滑块18转动,滑块18在滑槽17内滑动带动第一固定块16垂直移动,第一固定块16带动升降柱6垂直移动,升降柱6带动转动板10转动,转动板10带动床头的高度上升,实现了床头的高度上升,本实用新型操作简单,可以自由调整床头的高度,且可以固定床头的高度,大大方便了人们的使用。

转动轴4远离滑块18的一端沿竖直方向开设有第二通孔23,转动轴4的两侧均开设有位于转动孔24内的L型滑槽19,两个L型滑槽19均与第二通孔23相连通,L型滑槽19内滑动安装有L型滑杆20),两个L型滑杆20相互远离的一端均延伸至转动孔24内,第二通孔23内滑动安装有两个按压杆22,两个按压杆22相互远离的一端均延伸至第二通孔23外,两个按压杆22相互靠近的一端分别与两个L型滑杆20固定连接,第二通孔23内安装有弹簧,弹簧的两端分别焊接在两个按压杆22相互靠近的一端上,转动槽11的一侧内壁上转动安装有转动板10,转动板10的底侧与升降柱6的顶端相接触,转动孔24内壁上环形均匀开设有多个卡槽21,卡槽21与L型滑杆20位于转动孔24内的一端相适配,滑块18的一端延伸至滑槽17外,且固定安装在凸轮5上,本实用新型中,通过利用L型滑杆20、卡槽21、卡槽21的相互配合,向内按压两个按压杆22带动两个L型滑杆20相互靠近,两个L型滑杆20均移出卡槽21,此时可转动转动轴4,松开两个按压杆22,两个按压杆22相互远离带动两个L型滑杆20相互远离,两个L型滑杆20均移入卡槽21,转动轴4的位置固定,实现了转动轴4的转动与固定,通过利用第一齿轮3、转动轴4、凸轮5、升降柱6、转动板10、第一固定块16、滑槽17、滑块18的相互配合,转动转动轴4带动第一齿轮3转动,第一齿轮3带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动转动杆14转动,转动杆14带动凸轮5转动,凸轮5带动滑块18转动,滑块18在滑槽17内滑动带动第一固定块16垂直移动,第一固定块16带动升降柱6垂直移动,升降柱6带动转动板10转动,转动板10带动床头的高度上升,实现了床头的高度上升,本实用新型操作简单,可以自由调整床头的高度,且可以固定床头的高度,大大方便了人们的使用。

工作原理:需要调整监护床本体1的床头高度时,向两个22相互靠近的一侧按压两个按压杆22,按压杆22带动两个L型滑杆20相互靠近,弹簧发生弹性形变,两个L型滑杆20均移出卡槽21,此时转动转动轴4带动第一齿轮3转动,第一齿轮3带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动转动杆14转动,转动杆14带动凸轮5转动,凸轮5带动滑块18转动,由于滑块18滑动安装在第一固定块16内的滑槽17内,滑块18在滑槽17内滑动带动第一固定块16垂直移动,第一固定块16带动升降柱6垂直移动,由于升降柱6的顶端与监护床本体1上的转动板10相接触,升降柱6带动转动板10转动,转动板10带动床头的高度上升,此时松开两个按压杆22,在弹簧的作用下,两个按压杆22相互远离带动两个L型滑杆20相互远离,两个L型滑杆20均移入卡槽21,此时监护床本体1的床头高度固定。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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