一次性吸收用品用3D面层的制作方法

本实用新型涉及吸湿用品技术领域，特别涉及一种热接合点与导流孔隙间隔排列的吸收用品用3d面层。

背景技术：

婴幼儿和其他生活不能自理的人常常要穿着吸湿用品，例如尿布。吸湿用品的功能是它可容纳排泄物，并使这些排泄物与穿着者的身体及衣服和被褥隔离开来。吸湿用品通常由液性面层、不透液性底层以及设于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收并能容纳液体的吸收芯组成。

一次性吸收用品的面层材料，按材料的成网工艺可分为：亲水性纺粘无纺布、亲水性热轧无纺布、亲水性热风无纺布。按后处理工艺可分为：亲水性平纹无纺布、亲水性打孔无纺布、压纹无纺布、3d凸点无纺布。通常面层材料在一次性吸收用品取到如下目的：第一，面层材料提供了一些流体输送性能，这些性能包括快速收集穿过该面层并被吸收芯吸收的流体，以及防止该吸收芯吸收的流体“再弄湿”，也就是说，只要流体被所述吸收芯吸收，就不会穿过上述面层回渗泄露，从而弄湿穿用者的皮肤。一般来说，接触皮肤的表面越干燥，吸收物品就使人感到越舒适。第二，所述面层由于顺从的、感觉柔软的、干燥的、而且对穿用者皮肤无刺激，从而提供了皮肤舒适感。

现有技术中公开了的3d凸起面层，一般为由上下两层无纺布组成，在凸起的四周形成六点或八点热接合点或特殊的热压纹工艺，从而实现上下层无纺布的粘合以及对凸起的固定，而未在热接合点的同一近似圆周上间隔分布着导流孔隙。比如：

cn104939980a公开了一种一次性吸收物品面层材料，复合面层的凸起部为八个接合部所包围的区域的大致中央部具有顶点。

cn203263656u公开了一种吸收性卫生用品的复合面层片材，通过热接合点工艺，使复合面层形成凸起大泡和凸起小泡的交错排列。

cn203677388u公开了一种3d立体压纹面层的纸尿裤，该立体压纹面层的凸起的粘合点为十字型压纹点。

cn203873982u公开了一种纸尿裤的凹凸立体亲肤面层，该凹凸立体亲肤面层为特殊卷曲纤维组成的凹凸间隔的凸起面层。

cn205515194u公开了一种卫生用品压花面料，该压花面料由多个均匀分布的大凸点，以及大凸点之间以及四周均设置有均匀分布的多个小凸点，并且在大小凸点之间设置有边缘凹点。

cn104138311a公开了一种具备面层压纹的一次性吸湿用品，该压纹面层由若干能够使液体在其中流动的第一压纹，并在第一压纹的间隙处的透液性面层上设置有便于液体流入其中的第二压纹。

cn204766191u公开了一种纸尿裤及面层，该复合面层的凸点为圆弧形压花、半球形压花、半椭圆形压花等。

cn1986210a公开可一种凹凸结合的无纺布，靠纤维的收缩形成凹部和凸部区域。

现有技术在使用的或现有技术公开的凸起面层，通常为凸起的四周形成六点或八点热接合点或特殊的热压纹工艺，从而实现上下层无纺布的粘合以及对凸起的固定，但由于未在热接合点的同一近似圆周上设置导流孔隙，使凸起面层的渗水性大幅降低。

本实用新型针对现有技术中凸点存在的渗水慢的问题，提出了一种热接合点与导流孔隙间隔排列的吸收用品用3d面层。所述的3d面层由上下两层无纺布组成，通过凸起工艺将上层无纺布形成凸起，并在热压辊或超声波压点辊的作用下，在凸起的四周形成三点以上热接合点，从而实现上下层无纺布的粘合以及对凸起的固定，所述的3d面层的热接合点的同一近似圆周或同一正多边形上还间隔分布着导流孔隙。导流孔隙可单独设置在上层无纺布或单独设置在下层无纺布，也可以同时设置在上下层无纺布上，还可以只设置在复合面层的中间区域或部分区域。热接合点可保证3d面层凸起形状的稳定性，避免受压后坍塌，导流孔隙又可加快液体向吸收芯的渗透速度，从而使用3d面层兼有良好的凸起触感和快速渗透吸收的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热接合点与导流孔隙间隔排列的吸收用品用3d面层，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一次性吸收用品用3d面层，所述3d面层由上层无纺布、下层无纺布组成，其中在上层无纺布设置有通过凸起工艺而形成的凸起，沿着凸起的下缘的周向方向均匀排列至少3个的热接合点，所述热接合点将所述上层无纺布、下层无纺布粘合连接为一体，并支撑凸起，在所述凸起中每相邻的两个热接合点之间设置一个或一个以上的导流孔隙，所述导流孔隙沿着凸起的周向方向设置，且与所述热接合点位于同一圆周上，所述导流孔隙设置在下层无纺布上并贯穿所述下层无纺布，或同时设置在上层无纺布、下层无纺布上，且同时贯穿所述上层无纺布、下层无纺布而形成连通的孔隙；每一凸起与所述凸起相邻且沿所述凸起周向环绕排列的凸起之间两两相切，在切点处设置热接合点，使得相邻凸起的热接合点在切点处重叠，在横向方向上排列的凸起由设置有导流孔隙的凸起与未设置有导流孔隙的凸起以间位排列而成。

所述导流孔隙的数量与所述热接合点相同，均为3个或6个；导流孔隙与相邻的两个热接合点之间的间距相等。但导流孔隙与相邻的两个热接合点之间的间隙也可以不相等，在在具体实施方式中优选等间距排列。

所述导流孔隙的数量为6个，在6个热接合点之间间位排列6个导流孔隙。

沿着一次性吸收用品用3d面层的纵向长度方向，将所述一次性吸收用品用3d面层分为前段区域、中间区域和后端区域，仅对位于中间区域的凸起设置导流孔隙。

所述热接合点、导流孔隙的形状包括圆点形、星星形、椭圆形、芝麻点、方形、三角形或多边形。

所述热接合点选择直径为0.5-1.0mm的圆点，所述导流孔隙选择直径为1.0-1.5mm的圆点。

所述热接合点为超声波粘合点、热辊点压粘合点或激光加热接合点。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在一次性吸收用品用3d面层设置导流孔隙之后，大幅度加快液体在一次性吸收用品用3d面层上向吸收芯方向的渗透速度和扩散速度，从而使一次性吸收用品用3d面层既具有良好的凸起触感，又具有快速渗透吸收的优点。

附图说明

图1是实施例1、实施例2的一次性吸收用品用3d面层的结构示意图。

图2是实施例3的一次性吸收用品用3d面层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利作进一步的说明。

实施例1

本实施例一次性吸收用品用3d面层如附图1所示，该3d面层由上层无纺布、下层无纺布组成，其中在上层无纺布设置有通过凸起工艺而形成的凸起，如凸起a、凸起b、凸起c、凸起d，这些凸起的垂直投影面为圆形，沿着凸起的下缘的周向方向通过热压辊或超声波压点辊均匀排列至少3个的热接合点，优选3个或6个热接合点，如附图1所示，在凸起a中具有6个热接合点（实心点），其分别是11、12、13、14、15、16，这6个热接合点均匀排列在凸起a的下缘，围绕在凸起a的周围，起到粘合上下层无纺布以及固定凸起a的作用。上述热接合点虽然对凸起的结构及其稳定性起到良好的支撑与固定作用，但也造成一次性吸收用品用3d面层在使用过程中对液体的渗透、扩散速度大幅度下降。

本实施例在上述方案的基础上，在凸起a中，每相邻的两个热接合点之间设置一个或一个以上的导流孔隙，该导流孔隙与热接合点一样，同样沿着凸起a的周向方向设置，且与热接合点位于同一圆周上，在具体实施方式中优选设置一个导流孔隙。如附图1所示，在热接合点11、12之间设置有导流孔隙21，在热接合点12、13之间设置有导流孔隙22，依此类推，在6个热接合点之间间位置排列6个导流孔隙，其分别是21、22、23、24、25、26，导流孔隙与相邻的两个热接合点之间的间隙可以等间距，但间距也可以不相等，在在具体实施方式中优选等间距排列。

本实施例在一次性吸收用品用3d面层设置导流孔隙之后，大幅度加快液体在一次性吸收用品用3d面层上向吸收芯方向的渗透速度和扩散速度，从而使一次性吸收用品用3d面层既具有良好的凸起触感，又具有快速渗透吸收的优点。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步提供一次性吸收用品用3d面层的结构，每一凸起与所述凸起相邻且沿所述凸起周向环绕排列的凸起之间两两相切。如图1所示，每一相邻的两个凸起之间，如凸起a与凸起b之间、凸起b与凸起c之间、凸起a与凸起d之间或凸起b与凸起d之间相切，在其切点处设置热接合点，相邻凸起的该热接合点在切点处重叠，如附图1所示，在凸起a与凸起b的切点处，热接合点13与凸起b的热接合点（图中未示出）重叠，在具体实施过程中通过一体热合工艺来实现。

同时，在横向方向上排列的凸起由设置有导流孔隙的凸起与未设置有导流孔隙以间位排列而成，如附图1所示，凸起a、凸起b与凸起c位于同一水平方向上排列的凸起，其中在凸起a、凸起c中按实施例1的方式设置导流孔隙，但在以间位排列方式分布在凸起a、凸起c之间的凸起b上不设置导流孔隙，而只设置了六个热接合点。

本实施例的热接合点或导流孔隙均选择小圆点形，其中，热接合点直径为0.5-1.0mm，导流孔隙的直径为1.0-1.5mm。

实施例3

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，沿着一次性吸收用品用3d面层的纵向长度方向，将所述一次性吸收用品用3d面层分为前段区域a、中间区域b和后端区域c，其中将位于中间区域b的凸起设置导流孔隙，该导流孔隙的设置方式参照实施例1实施。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。