一种具有新型滴罐的滴丸机的制作方法

本实用新型涉及一种滴丸机，尤其是涉及一种具有新型滴罐的滴丸机。

背景技术：

滴丸机一般用于药品制剂行业。一台产业化的滴丸机涵盖了多学科专业的设计，制药工程、制冷工程、流体力学、电气自动化，机械设计及液压与传动等多学科技术。

在制作不同的滴丸时，滴头与冷凝柱内的液面保持一个预定的距离会有所不同，该预定的距离不能太长，会引起药丸出现粉纹，该预定的距离也不能太短，会造成药丸上下纹连线，因此该预定的距离一般都是根据经验值设置好的，不同的机械对应不同的滴丸，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有新型滴罐的滴丸机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有新型滴罐的滴丸机，包括制粒机主体和冷却池，所述制粒机主体设有搅拌仓和储料仓。所述制粒机主体上端设有注料口、第二旋转电机、所述第二旋转电机上连接有皮带、所述皮带连接于带轮，所述带轮下端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片一侧设有若干个搅拌杆；所述制粒机主体侧表面设有第二吸料泵，所述制粒机主体另一侧表面设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮；所述制粒机主体外端面上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动电机，所述滑动电机上连接有安装板，所述安装板上设有第一吸料泵，所述第一吸料泵上端与第一管道相连接，所述第一吸料泵下端设有滴头，所述滴头下端连接于第二管道；所述冷却池位于第二管道下方，所述冷却池外端面设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有一组搅拌叶片，所述冷却池上端设有加热器和冷却器，所述冷却池的内壁上设有温度传感器，所述冷却池内设有收集槽。

优选地，所述第二管道延伸至收集槽内，且可调整长度；所述第二管道的端口与收集槽的底面设有间距。

优选地，所述第一管道的一端与第一吸料泵，另一端与储料仓相连通。

优选地，所述温度传感器、加热器、冷却器相连接，所述温度传感器和显示屏相连接。

优选地，所述滑轨表面设有刻度线，且滑动电机与滑轨滑动连接。

优选地，所述储料仓、第二吸料泵与搅拌仓依次通过管道连接。

优选地，所述控制按钮包括滑动电机控制按钮和电源控制按钮。

优选地，所述收集槽为导热性良好的材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有新型滴罐的滴丸机，通过设置了分离的储料仓和搅拌仓，使滴罐内部既能够对物料进行储存又能够对物料进行预先加工，无需提前加工好后再倒入滴罐，提高了工作效率；通过设置了加热器和冷却器，加热器和冷却器对水温进行控制，防止因为环境而造成水温偏差，从而避免了温度改变而导致滴丸的质量下降，保证了产品质量；通过设置了延伸至收集槽内的第二管道，在温度梯度降低的同时，使药滴在表面张力的作用下适度充分的收缩成丸，使滴丸成型圆润，丸重均匀；通过设置了滑动电机，可通过调整；通过设置可更换的滴头，从而只要通过更换不同的滴头能够对不同的滴丸进行加工，更加节省成本，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种具有新型滴罐的滴丸机冷却池结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有新型滴罐的滴丸机结构示意图；

图3为本实用新型所述一种具有新型滴罐的滴丸机显示屏侧结构示意图；

图中：1、滑轨；2、滑动电机；3、第一吸料泵；4、安装板；5、滴头；6、加热器；7、冷却器；8、冷却池；9、第一旋转电机；10、温度传感器；11、第二吸料泵；12、制粒机主体；13、第二旋转电机；14、皮带；15、带轮；16、注料口；17、搅拌叶片；18、第一旋转轴；19、储料仓；20、搅拌仓；21、搅拌杆；22、螺旋搅拌叶片；23、第二旋转轴；24、显示屏；25、控制按钮；26、收集槽；27、第一管道；28、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有新型滴罐的滴丸机，包括制粒机主体12和冷却池8，所述制粒机主体12设有搅拌仓20和储料仓19。所述制粒机主体12上端设有注料口16、第二旋转电机13、所述第二旋转电机13上连接有皮带14、所述皮带14连接于带轮15，所述带轮15下端设有第二旋转轴23，所述第二旋转轴23表面设有螺旋搅拌叶片22，所述螺旋搅拌叶片22一侧设有若干个搅拌杆21；所述制粒机主体12侧表面设有第二吸料泵11，所述制粒机主体12另一侧表面设有显示屏24，所述显示屏24下方设有控制按钮25，所述控制按钮25包括滑动电机2控制按钮和电源控制按钮；所述制粒机主体12外端面上设有滑轨1，所述滑轨1上设有滑动电机2，所述滑轨1表面设有刻度线，且滑动电机2与滑轨1滑动连接，所述滑动电机2上连接有安装板4，所述安装板4上设有第一吸料泵3，所述第一吸料泵3上端与第一管道27相连接，所述第一管道27的一端与第一吸料泵3，另一端与储料仓19相连通，类似地，所述储料仓19、第二吸料泵11与搅拌仓20依次通过管道连接所述第一吸料泵3下端设有滴头5，所述滴头5下端连接于第二管道28；所述冷却池8位于第二管道28下方，所述冷却池8外端面设有第一旋转电机9，所述第一旋转电机9上连接有第一旋转轴18，所述第一旋转轴18上设有一组搅拌叶片17，所述冷却池8上端设有加热器6和冷却器7，所述冷却池8的内壁上设有温度传感器10，所述温度传感器10型号为pt100温度传感器，所述冷却池8内设有收集槽26，所述收集槽26为导热性良好的材料制成，所述第二管道28延伸至收集槽26内，且所述第二管道28的端口与收集槽26的底面设有间距，所述温度传感器10、加热器6、冷却器7相连接，所述温度传感器10和显示屏24相连接。

在具体使用本实用新型所述一种具有新型滴罐的滴丸机时，将物料通过注料口16倒入制粒机主体12内部，第二旋转电机13通过皮带14带动带轮15旋转，间接带动第二旋转轴23旋转，从而使螺旋搅拌叶片22和搅拌杆21对物料进行横向和纵向搅拌，搅拌好后第二吸料泵11将物料吸入储料仓19进行储存，根据滴料的不同通过控制按钮25调整滑动电机2带动滴头5在滑轨1上调整好高度，此时第一吸料泵3将物料从储物仓19通过第一管道27引流至滴头5，并通过滴头5进入第二管道28，滴液在第二管道内，随着温度梯度降低及表面张力的作用下，逐渐形成滴丸。与此同时，通过显示屏24显示温度传感器10检测到冷却池8内的水温，并通过加热器6和冷却器7对水温进行控制，防止因为环境而造成水温偏差，第一旋转电机9通过第一旋转轴18带动搅拌叶片17对冷却液缓慢搅动，以进一步调整水温。通过冷却池8中的水温变化调整收集槽26内的温度，第二管道28延伸至收集槽26后，温度降低梯度更加显著，有助于成丸过程和成丸质量的进一步提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。