本发明涉及到化妆品领域，本发明涉及一种采用虫草菌提取修复精华的方法。
背景技术：
化妆品是指为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，其中在化妆品修复精华中常会用到虫草菌中的修复精华成分，然而现有的虫草菌中的修复精华的提取方法中缺少对提取前的虫草子粉末进行过滤的步骤，使得虫草菌中修复精华提取质量得不到保证，且现有提取方法中多采用混合搅拌的方式来获取虫草菌中修复精华的混合溶液，使得混合溶液的制备速度较低，进而降低了修复精华的提取效率，此外现有提取方法主要是采用整体提取的方式来实现虫草菌中修复精华成分的提取，使得虫草菌中的修复精华成分无法分别取用，进而降低了虫草菌中修复精华的功效，因此需要一种虫草菌修复精华提取方法来解决现有的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用虫草菌提取修复精华的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种采用虫草菌提取修复精华的方法，它包括以下步骤：
步骤1：首先取一定量干燥后的虫草子实体磨碎，并将其经细筛网进行筛分，通过将破碎前的虫草子粉末进行过滤，可将虫草子粉末中的杂质过滤处，以确保虫草菌修复精华的提取质量；
步骤2：然后向超声波提取设备中加入虫草子粉末以及超纯水，并使提取温度维持在72℃，提取时间为80分钟，反复提取两次，实验研究表明在温度为72℃、提取时间为80分钟的条件下，反复提取两次，可最大程度的得到虫草菌中的虫草酸、虫草多糖以及虫草素修复精华溶液；
步骤3：将步骤2所提取的混合溶液在超临界co2流体萃取仪中进行萃取，然后将萃取后溶液中的脂类有机夹带剂在60℃的分离釜中通过减压蒸馏的方式分离出，再将剩余溶液进行冷却干燥，即可得到虫草素修复精华，实验研究表明在60℃的分离釜中通过减压蒸馏的方式可将脂类有机夹带剂高效的分离出；
步骤4：将步骤2所提取的混合溶液在超临界co2流体萃取仪中进行萃取，然后通过一次离心分离的方式从溶液中分离出虫草酸以及虫草多糖溶液，接着向虫草酸以及虫草多糖溶液中加入一定体积的乙醇，低温放置6小时后，在转速为4100r/min的条件下分离30min，将沉淀取出沉淀，即可得到虫草多糖修复精华；
步骤5：将步骤4中所得的上清液进行旋转减压回收，将回收后的溶液进行冷却干燥，即可得到虫草酸修复精华。
进一步的，所述步骤1中的细滤网孔径为0.25mm，将细滤网直径设计成0.25mm可确保细滤网的过滤性能。
进一步的，所述步骤2中的超纯水与虫草子粉末的为液料比为30ml/g，实验研究表明在液料比为30ml/g条件下进行提取，可最大程度的得到虫草菌中的虫草酸、虫草多糖以及虫草素修复精华溶液。
进一步的，所述步骤3中混合溶液在超临界co2流体萃取仪中的萃取条件为：脂类有机夹带剂的重量为虫草子粉末质量的3倍，萃取压强为25mpa,萃取温度为40℃，萃取时间为2.5h，co2流量为100l/min，实验研究表明在上述萃取条件下，虫草素修复精华的提取率最高可达50.29％。
进一步的，所述步骤4中混合溶液在超临界co2流体萃取仪中的萃取条件为：蒸馏水的重量为虫草子粉末质量的2.5倍，萃取压强为30mpa,萃取温度为45℃，萃取时间为3h，co2流量为120l/min，实验研究表明在上述萃取条件下，虫草多糖修复精华的提取率最高可达37.28％，
进一步的，所述步骤4中一次离心分离的转速为3500r/min，分离时间为20min，实验研究表明在35003500r/min、分离时间为20min的条件下分离出的虫草酸和虫草多糖溶液纯度最高。
进一步的，所述步骤4中乙醇的体积为虫草酸以及虫草多糖溶液的3-4倍，采用体积为虫草酸以及虫草多糖溶液的乙醇，可将虫草酸以及虫草多糖溶液中的虫草多糖进行完全的沉淀。
虫草菌修复精华提取方法的具体实施步骤：首先将磨碎后的虫草子实体粉末经细滤网过滤后，按30ml/g的液料比向超声波提取设备中加入超纯水以及虫草子粉末，接着在72℃的提取温度下，提取80分钟，并反复提取两次，将提取后的混合溶液在脂类有机夹带剂的重量为虫草子粉末质量的3倍、萃取压强为25mpa、萃取温度为40℃、萃取时间为2.5h、co2流量为100l/min的条件下进行萃取，然后将萃取后溶液中的脂类有机夹带剂在60℃的分离釜中通过减压蒸馏的方式分离出，将剩余溶液进行冷却干燥，即可得到虫草素修复精华，将提取后的混合溶液在蒸馏水的重量为虫草子粉末质量的2.5倍、萃取压强为30mpa、萃取温度为45℃、萃取时间为3h、co2流量为120l/min的条件下进行萃取，并通过一次离心分离的方式从溶液中分离出虫草酸以及虫草多糖溶液，接着向虫草酸以及虫草多糖溶液中加入一定体积的乙醇，低温放置6小时后，在转速为4100r/min的条件下分离30min，将沉淀取出沉淀，即可得到虫草多糖修复精华，将虫草酸以及虫草多糖溶液经沉淀分离后的上清液通过旋转减压的方式进回收，并将回收后的溶液进行冷却干燥，即可得到虫草酸修复精华。
本发明的有益效果在于：
1、通过采用细滤网对分离前的虫草子粉末进行过滤处理，可有效避免外部杂质的混入，确保虫草菌修复精华的提取质量；
2、通过采用水超声提取法来得到虫草菌中的修复精华混合液，极大的提高了虫草菌中的修复精华混合液的制备速度，进而提高了修复精华的提取效率；
3、通过采用分开提取的方式来将虫草菌中的虫草酸、虫草素以及虫草多糖修复精华成分进行提取，可在配制修复精华液时根据需要选用不同含量的修复成分，以确保修复精华的功效。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
一种采用虫草菌提取修复精华的方法，它包括以下步骤：
步骤1：首先取一定量干燥后的虫草子实体磨碎，并将其经细筛网进行筛分，通过将破碎前的虫草子粉末进行过滤，可将虫草子粉末中的杂质过滤处，以确保虫草菌修复精华的提取质量；
步骤2：然后向超声波提取设备中加入虫草子粉末以及超纯水，并使提取温度维持在72℃，提取时间为80分钟，反复提取两次，实验研究表明在温度为72℃、提取时间为80分钟的条件下，反复提取两次，可最大程度的得到虫草菌中的虫草酸、虫草多糖以及虫草素修复精华溶液；
步骤3：将步骤2所提取的混合溶液在超临界co2流体萃取仪中进行萃取，然后将萃取后溶液中的脂类有机夹带剂在60℃的分离釜中通过减压蒸馏的方式分离出，再将剩余溶液进行冷却干燥，即可得到虫草素修复精华，实验研究表明在60℃的分离釜中通过减压蒸馏的方式可将脂类有机夹带剂高效的分离出；
步骤4：将步骤2所提取的混合溶液在超临界co2流体萃取仪中进行萃取，然后通过一次离心分离的方式从溶液中分离出虫草酸以及虫草多糖溶液，接着向虫草酸以及虫草多糖溶液中加入一定体积的乙醇，低温放置6小时后，在转速为4100r/min的条件下分离30min，将沉淀取出沉淀，即可得到虫草多糖修复精华；
步骤5：将步骤4中所得的上清液进行旋转减压回收，将回收后的溶液进行冷却干燥，即可得到虫草酸修复精华。
进一步的，所述步骤1中的细滤网孔径为0.25mm，将细滤网直径设计成0.25mm可确保细滤网的过滤性能。
进一步的，所述步骤2中的超纯水与虫草子粉末的为液料比为30ml/g，实验研究表明在液料比为30ml/g条件下进行提取，可最大程度的得到虫草菌中的虫草酸、虫草多糖以及虫草素修复精华溶液。
进一步的，所述步骤3中混合溶液在超临界co2流体萃取仪中的萃取条件为：脂类有机夹带剂的重量为虫草子粉末质量的3倍，萃取压强为25mpa,萃取温度为40℃，萃取时间为2.5h，co2流量为100l/min，实验研究表明在上述萃取条件下，虫草素修复精华的提取率最高可达50.29％。
进一步的，所述步骤4中混合溶液在超临界co2流体萃取仪中的萃取条件为：蒸馏水的重量为虫草子粉末质量的2.5倍，萃取压强为30mpa,萃取温度为45℃，萃取时间为3h，co2流量为120l/min，实验研究表明在上述萃取条件下，虫草多糖修复精华的提取率最高可达37.28％，
进一步的，所述步骤4中一次离心分离的转速为3500r/min，分离时间为20min，实验研究表明在35003500r/min、分离时间为20min的条件下分离出的虫草酸和虫草多糖溶液纯度最高。
进一步的，所述步骤4中乙醇的体积为虫草酸以及虫草多糖溶液的3-4倍，采用体积为虫草酸以及虫草多糖溶液的乙醇，可将虫草酸以及虫草多糖溶液中的虫草多糖进行完全的沉淀。
虫草菌修复精华提取方法的具体实施步骤：首先将磨碎后的虫草子实体粉末经细滤网过滤后，按30ml/g的液料比向超声波提取设备中加入超纯水以及虫草子粉末，接着在72℃的提取温度下，提取80分钟，并反复提取两次，将提取后的混合溶液在脂类有机夹带剂的重量为虫草子粉末质量的3倍、萃取压强为25mpa、萃取温度为40℃、萃取时间为2.5h、co2流量为100l/min的条件下进行萃取，然后将萃取后溶液中的脂类有机夹带剂在60℃的分离釜中通过减压蒸馏的方式分离出，将剩余溶液进行冷却干燥，即可得到虫草素修复精华，将提取后的混合溶液在蒸馏水的重量为虫草子粉末质量的2.5倍、萃取压强为30mpa、萃取温度为45℃、萃取时间为3h、co2流量为120l/min的条件下进行萃取，并通过一次离心分离的方式从溶液中分离出虫草酸以及虫草多糖溶液，接着向虫草酸以及虫草多糖溶液中加入一定体积的乙醇，低温放置6小时后，在转速为4100r/min的条件下分离30min，将沉淀取出沉淀，即可得到虫草多糖修复精华，将虫草酸以及虫草多糖溶液经沉淀分离后的上清液通过旋转减压的方式进回收，并将回收后的溶液进行冷却干燥，即可得到虫草酸修复精华。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。