一种桑黄膏及其制备方法与流程

本公开涉及一种桑黄膏及其制备方法。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

传统的中药膏剂是指中药材用水煎煮，去渣浓缩后，加糖或炼蜜制成的稠厚半流体状制剂，亦称膏滋。虽然其具有药物浓度高、体积小等优点，但是其制备过程中具有高温步骤，容易使热敏性物质失活，而且成品易被微生物污染，需要密封并加入防腐剂。

目前关于报道的桑黄制品主要包括桑黄醋饮料、桑黄保健口服液、桑黄酒等，而以桑黄子实体为主要原料的桑黄膏产品及其相应的制备方法尚未见有关报道。

技术实现要素：

针对以上背景技术，本公开提供一种采用低温技术制备桑黄膏，解决了传统制膏过程中容易使热敏性物质失活得问题，还解决了成品易被微生物污染等的问题。

具体的，本公开采用以下技术方案：

在本公开的第一个方面，提供一种桑黄膏的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将成熟的桑黄子实体粉碎，过筛，加蔗糖和水，制备培养基；

(2)一次发酵：将纤维素降解菌接种至步骤(1)中的培养基中，发酵一定时间；发酵结束后，进行磨浆；磨浆后，进行低温超高压灭菌；

(3)二次发酵：将酵母菌接种至步骤(2)中的浆液中，发酵一定时间；发酵结束后，固液分离，得到发酵液；

(4)将步骤(3)获到的混合液进行超滤去除盐、小分子杂质及色素，得到浓缩液；

(5)低温超高压：将获得的浓缩液进行低温超高压灭菌；

(6)冷冻干燥；

(7)压制成固体，即得桑黄膏。

步骤(1)中，优选的，所述桑黄的种类包括phellinuslinteus、phellinusbaumii和phellinusigniarius等。在本公开的一个或多个实施例中，所述桑黄的种类为桑黄火木层孔菌phellinusigniarius，采用干桑黄子实体，水分含量≤1.5w/w％。

步骤(1)中，优选的，过100～120目筛。研磨粒度适中，有利于菌种的利用。

步骤(1)中，优选的，过筛后的桑黄粉、蔗糖和水的加入量为(3～6)kg：(0.5～1.5)kg：(5～8)l。

基于桑黄子实体的高含量粗纤维、成分复杂和质地较硬的特点，使得桑黄子实体中的有效活性成分不易释放，基于此，本发明人采用纤维素降解菌，纤维素降解菌利用蔗糖以及子实体中自身含有的氮源，分泌纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶等，高效降解桑黄子实体中的粗纤维和细胞壁，使得粗纤维降解成低分子糖类物质等，还可使得细胞壁破碎，释放出胞内多糖等活性成分，综上作用，纤维素降解菌能够破坏桑黄子实体较硬的结构，使得有效活性成分更容易溶出。

步骤(2)中，所述纤维素降解菌为复合菌或单一菌，从桑黄粗纤维的降解效果上来看，优选为复合菌。本发明人针对桑黄筛选和优化了复合菌的种类和比例，得到的复合菌为枯草芽孢杆菌bacillussubtilis、地衣芽胞杆菌bacilluslicheniformis和炭黑曲霉aspergilluscarbonarius的混合物。

其中，所述枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和炭黑曲霉均为产纤维素酶和/或半纤维素酶和/或果胶酶的菌种，可通过常规的商业途径获得。在本公开的一个或多个实施方式中，枯草芽孢杆菌的编号为cicc10088，地衣芽胞杆菌的编号为cicc10831，炭黑曲霉的编号为cicc41254。

步骤(2)中，优选的，纤维素降解菌的接种量为1～1.5％(每100g培养基接种1～1.5ml菌液)，1ml菌液含有的菌种如下：枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和炭黑曲霉的数量分别为(1～2)×10¹⁰cfu、(2～4)×10¹⁰cfu和(1～2)×10¹⁰cfu。

步骤(2)中，发酵条件为：发酵时间为2～3d，发酵温度为常温或室温(优选25～35℃)，搅拌或摇床培养。发酵时间2～3天，足以使桑黄子实体中有效活性成分充分溶出，可溶性固形物含量增加最明显。

步骤(2)中，采用低温超高压技术，一是可以将纤维素降解菌和活性酶灭活，二是可以进一步促进发酵液固体中活性成分的溶出，三是采用低温超高压避免了桑黄多糖等高温敏感的活性成分容易失活的问题。优选的，低温超高压条件：超高压压力400mpa～500mpa，超高压时间10min～20min，超高压温度25℃～50℃。经过试验验证，采用以上工艺条件，可以很好地实现以上三点要求。

在试验过程中发现，仅仅采用纤维素降解菌进行发酵，制备得到的产品有一种不良风味(青涩木质味道)，为了优化产品的风味和进一步增加营养物质，进行酵母菌发酵。

步骤(3)中，优选的，所述酵母菌分离至野生桑黄子实体表面或周围环境中或是采用购买的酿酒酵母。

步骤(3)中，酵母发酵为常温自然发酵，发酵时间为8～24h，优选的温度为25～42℃。

步骤(4)中，超滤膜截留分子量范围是10000～15000da，经过测定，选择此范围的截留分子量，可以提高有效活性成分的含量。

步骤(5)中，低温超高压条件：超高压压力400mpa～500mpa，超高压时间10min～20min，超高压温度25℃～50℃。

步骤(6)中，冷冻干燥16～18h，使产物含水量≤5w/w％。

步骤(7)中，压制为颗粒或块状固体。

在本公开的第二个方面，采用上述方法制备得到的桑黄膏，其特点是：其为固体形态，桑黄粗多糖含量≥30％，总黄酮类物质含量≥5％，三萜类物质含量≥2％，含水量≤5％。

在本公开的第三个方面，提供上述桑黄膏在制备抗肿瘤或抗氧化药物或保健品中的应用。

与本发明人知晓的相关技术相比，本公开其中的一个技术方案具有如下有益效果：

(1)本公开提供一种桑黄新产品，丰富了桑黄产品的种类。

(2)本公开全部的工艺步骤均在较低温度下完成，最大程度的保留了有效成分的活性。

(3)本公开采用二次发酵工艺，不仅使得最终产品的有效活性成分含量高，而且使得产品具有良好的风味。

(4)由于本公开的产品为固体形态，相比于现有技术中的半固体流质形态的膏剂，更加容易储存，保质期延长。

附图说明

构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开实施例1制备得到的桑黄膏。

图2是本公开实施例1冲泡的桑黄液。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。

实施例1

一种桑黄膏的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将成熟的干燥桑黄phellinusigniarius子实体粉碎，研磨，过100目筛，加蔗糖和水混合均匀，制备培养基；其中，桑黄粉、蔗糖和水的加入量为5kg：2kg：8l；

(2)一次发酵：采用的纤维素降解菌是由枯草芽孢杆菌cicc10088、地衣芽胞杆菌cicc10831和炭黑曲霉cicc41254组成的复合菌种；

将纤维素降解菌接种至步骤(1)中的培养基中，发酵48h，发酵温度为室温，大约30℃，摇床培养，摇床转速150rpm；

其中，纤维素降解菌的接种量为:每100g培养基接种1.5ml纤维素降解菌液，每ml菌液中含有2×10¹⁰cfu枯草芽孢杆菌cicc10088、2×10¹⁰cfu地衣芽胞杆菌cicc10831和1×10¹⁰cfu炭黑曲霉cicc41254；

发酵结束后进行磨浆，目的是使混合物再次进行破碎，完成细胞的破壁，进一步释放胞内的有效活性成分；

磨浆后进行低温超高压处理，压力400mpa，时间15min，温度30℃；

(3)二次发酵：将酿酒酵母saccharomycescerevisiaecicc1839采用红糖水进行活化，然后投入至步骤(2)的浆液中进行自然常温发酵，接种量为：每100ml浆液接种5ml菌液，每ml菌液中含有1×10¹⁰cfu酵母，发酵时间为12h；

发酵结束后，离心，得到上清液和沉淀；洗涤沉淀，将洗涤液合并至上清液中；

(4)将步骤(3)中获得的混合液进行超滤脱盐和浓缩，超滤膜截留分子量范围是12000da，得到浓缩液；

(5)低温超高压：将获得的浓缩液进行低温超高压灭菌，压力400mpa，时间15min，温度30℃；

(6)放入冷冻干燥机进行冷冻干燥，过夜；

(7)采用压块机将粉末压制成块状固体，压力为15mpa，即得桑黄膏，进一步可采用食品包装纸进行包装。

按照常规方法进行检测，其粗多糖物质含量为35.3％(即353mg/1g)，总黄酮类物质含量为6.5％(即65mg/1g)，三萜类物质含量为3.3％(即33mg/1g)，含水量≤5w/w％，产品照片如图1所示，颜色为深棕黄色。

食用方法为：采用60℃以下温水进行冲泡，搅拌或摇晃使桑黄膏泡开，待完全泡开后为澄清透明黄色液体，桑黄菌香味明显，如图2所示。

实施例2

一种桑黄膏的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将成熟的干燥桑黄phellinusigniarius子实体粉碎，研磨，过80目筛，加蔗糖和水混合均匀，制备培养基；其中，桑黄粉、蔗糖和水的加入量为4kg：1kg：5l；

(2)一次发酵：采用的纤维素降解菌是由枯草芽孢杆菌cicc10088、地衣芽胞杆菌cicc10831和炭黑曲霉cicc41254组成的复合菌种；

将纤维素降解菌接种至步骤(1)中的培养基中，发酵60h，发酵温度为室温，大约30℃，摇床培养，摇床转速150rpm；

其中，纤维素降解菌的接种量为:每100g培养基接种1.5ml纤维素降解菌液，每ml菌液中含有2×10¹⁰cfu枯草芽孢杆菌cicc10088、2×10¹⁰cfu地衣芽胞杆菌cicc10831和1×10¹⁰cfu炭黑曲霉cicc41254；

发酵结束后进行磨浆，磨浆后进行低温超高压处理，压力450mpa，时间10min，温度30℃；

(3)二次发酵：将酿酒酵母saccharomycescerevisiaecicc1839采用红糖水进行活化，然后投入至步骤(2)的浆液中进行自然常温发酵，接种量为：每100ml浆液接种4ml菌液，每ml菌液中含有1×10¹⁰cfu酵母，发酵时间为15h；

发酵结束后，离心，得到上清液和沉淀；洗涤沉淀，将洗涤液合并至上清液中；

(4)将步骤(3)中获得的混合液进行超滤脱盐和浓缩，超滤膜截留分子量范围是10000da，得到浓缩液；

(5)低温超高压：将获得的浓缩液进行低温超高压灭菌，压力450mpa，时间10min，温度30℃；

(6)放入冷冻干燥机进行冷冻干燥，过夜；

(7)采用压块机将粉末压制成块状固体，压力为15mpa，即得桑黄膏，经检测，其粗多糖物质含量为34.1％，总黄酮含量为6.2％，三萜类物质含量为3.0％，含水量≤5w/w％。

实施例3

(1)将成熟的干燥桑黄phellinusigniarius子实体粉碎，研磨，过100目筛，加蔗糖和水混合均匀，制备培养基；其中，桑黄粉、蔗糖和水的加入量为3kg：2kg：5l；

(2)一次发酵：采用的纤维素降解菌是由枯草芽孢杆菌cicc10088、地衣芽胞杆菌cicc10831和炭黑曲霉cicc41254组成的复合菌种；

将纤维素降解菌接种至步骤(1)中的培养基中，发酵72h，发酵温度为室温，大约30℃，摇床培养，摇床转速150rpm；

其中，纤维素降解菌的接种量为:每100g培养基接种1.5ml纤维素降解菌液，每ml菌液中含有2×10¹⁰cfu枯草芽孢杆菌cicc10088、2×10¹⁰cfu地衣芽胞杆菌cicc10831和1×10¹⁰cfu炭黑曲霉cicc41254；

发酵结束后进行磨浆，目的是使混合物再次进行破碎，完成细胞的破壁，进一步释放胞内的有效活性成分；

磨浆后进行低温超高压处理，压力500mpa，时间10min，温度30℃；

(3)二次发酵：将酿酒酵母saccharomycescerevisiaecicc1839采用红糖水进行活化，然后投入至步骤(2)的浆液中进行自然常温发酵，接种量为：每100ml浆液接种3ml菌液，每ml菌液中含有1×10¹⁰cfu酵母，发酵时间为24h；

发酵结束后，离心，得到上清液和沉淀；洗涤沉淀，将洗涤液合并至上清液中；

(4)将步骤(3)中获得的混合液进行超滤脱盐和浓缩，超滤膜截留分子量范围是15000da，得到浓缩液；

(5)低温超高压：将获得的浓缩液进行低温超高压灭菌，压力500mpa，时间10min，温度30℃；

(6)放入冷冻干燥机进行冷冻干燥，过夜；

(7)采用压块机将粉末压制成块状固体，压力为15mpa，即得桑黄膏，经检测，其粗多糖物质含量为33.0％，总黄酮含量为5.7％，三萜类物质含量为2.9％，含水量≤5w/w％。

上述实施例为本公开较佳的实施方式，但本公开的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本公开的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本公开的保护范围之内。