一种针筒注射器回收装置的制作方法

本发明涉及医疗技术领域，具体为一种针筒注射器回收装置。

背景技术：

医疗废弃物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或简介感染性、毒性以及其他危害性的废物，注射器是一种常见的医疗用具，通常的针筒注射器都是一次性的，一次性注射器就是一次性针筒，采用高分子聚丙烯材料制成的，使用后需专门的部门或输送车统一收集至回收处理或销毁的部门进行处理，但运输或回收的过程中无法保证高安全性，易出现非法转手、售卖等情况，故而将注射器损毁后再进行输送或回收会避免其非法流通，但目前的注射器在使用后基本不会立马损毁，仅仅将其掰弯小角度或直接收集，其流通安全性低。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

现有的注射器回收过程中易出现非法售卖，其流通输送的过程中安全性低。

为解决上述问题，本例设计了一种针筒注射器回收装置，本例的一种针筒注射器回收装置，包括回收箱，所述回收箱内设有放置腔，所述放置腔上侧转动安装有可将所述放置腔密封的箱盖，所述放置腔左侧固设有与所述箱盖磁吸的磁吸块，所述箱盖内设有破碎装置，所述破碎装置包括相向转动的破碎刀，将注射器放置于放置腔内，针筒通过所述破碎刀的转动进行损毁，所述放置腔内设有可将注射器的针头与针筒分离的分离装置，所述分离装置包括前后对称的夹持块，所述夹持块可对针头夹紧，所述分离装置下侧设有翻转腔，所述翻转腔内设有破碎装置，所述破碎装置包括可转动的翻转板与可水平移动的压板，脱离后的针头掉落至所述翻转板上，所述翻转板顺时针翻转九十度使得针头竖直放置，则所述压板对针头挤压后使得针头弯曲变形，所述翻转腔下侧设有可用以收集损坏后的针头的第一回收腔，所述回收箱下端壁于所述翻转腔右侧位置设有摆动装置，所述摆动装置包括左右对称的可摆动的摆动板，所述摆动板向下摆动后便于破碎后的针筒向下掉落，所述放置腔下侧相通设有第二回收腔，所述第二回收腔用以收集损坏后的针筒，进而使得注射器分类损毁式收集。

其中，所述破碎装置包括开口朝下的开槽，所述开槽内转动设有破碎转轴，所述破碎转轴上套设有破碎转筒，所述破碎转筒内设有三个开口朝下的转动槽，所述转动槽内的所述破碎转轴上及所述破碎转筒上均固设有所述破碎刀，所述破碎转轴右端固设有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外周啮合连接有左端与所述破碎转筒固连的齿环，所述开槽左侧设有皮带腔，所述破碎转轴左端延伸至所述皮带腔内且动力连接有破碎电机，所述皮带腔后侧转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的芯轴与所述破碎转轴之间通过联动皮带动力连接。

其中，所述分离装置包括前后对称且与所述放置腔相通的移动腔，所述移动腔内均转动设有转动丝杠，所述转动丝杠上螺纹安装有移动块，所述移动块内设有操纵腔，所述操纵腔内转动设有靠近所述放置腔的一端延伸至所述放置腔内且与所述夹持块固连的花键筒，所述花键筒另一端花键连接有与所述操纵腔内端壁固连的花键杆，所述花键筒上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心处固设有花键套，所述花键套花键连接有花键轴，所述移动腔右侧设有连接腔，所述转动丝杠与所述花键轴右端均延伸至所述连接腔内且固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮之间啮合连接，前后的所述连接腔右侧之间连通设有同步带槽，所述花键轴右端延伸至所述同步带槽内且通过同步皮带动力连接，后侧的所述花键轴右端动力连接有分离电机。

其中，所述破碎装置包括所述翻转腔内转动设置的翻转轴，所述翻转轴后端动力链接有翻转电机，所述翻转板固设于所述翻转轴上，所述翻转板上端面设置有四个凹槽，所述凹槽内滑动设有复位块，所述复位块下端固设有压力弹簧，所述翻转腔右端壁内滑动设有推杆，所述推杆左端与所述压板固连，所述压板左端面固设有四个与所述凹槽可插接的凸块，所述推杆内螺纹连接有螺纹轴，所述推杆右侧设有动力腔，所述动力腔右端壁固设有动力电机，所述螺纹轴右端与所述动力电机动力连接，所述动力腔内转动设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的芯轴与所述螺纹轴之间通过动力皮带动力连接，所述动力腔上端壁通过齿轮转轴转动设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述齿轮转轴上端延伸至外界且固设有可与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮。

可优选地，所述翻转腔前端壁内通过连接轴转动设有外转轮，所述翻转轴前端固设有与所述外转轮单向啮合的内棘轮，所述第一回收腔左端壁滑动设有封闭板，所述封闭板左端面固设有按压弹簧，所述封闭板下端面啮合连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮的芯轴与所述连接轴之间通过连接皮带动力连接。

其中，所述摆动装置包括左右对称的摆动腔，所述摆动板铰接设置于所述摆动腔内，所述摆动板内设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块远离对称中心的一端固设有伸缩弹簧，所述摆动腔内通过摆动轴转动设有转动盘，所述转动盘上固设有另一端与所述滑动块铰接的连接杆，所述摆动腔后端壁固设有与所述摆动轴后端动力安装的摆动电机，所述摆动腔前侧设有传动腔，所述传动腔内转动设有上下对称且啮合连接的传动齿轮，所述摆动轴前端均延伸至所述传动腔内，左侧的所述摆动轴前端与所述下侧的所述传动齿轮固连，上侧所述传动齿轮中心处固设有传动轴，所述传动轴与右侧的所述摆动轴之间通过传动皮带动力连接。

本发明的有益效果是：本发明通过分离装置将注射器的针头与针筒脱离，其后通过压弯装置对针头进行损毁，并通过第一回收腔回收，通过破碎装置对针筒进行破碎损坏，并通过第二回收腔回收，使得针头与针筒无法复原，避免重复使用，且分类收集，便于后期回收处理，其次，此过程全自动化处理，操作简便且高效，节省使用后的处理时间，工作效率高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种针筒注射器回收装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”放大的结构示意图；

图5为图4的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“翻转板”放大的结构示意图；

图7为图1的“e-e”方向的结构示意图；

图8为图1的“f-f”方向的结构示意图；

图9为图1的“g”放大的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种针筒注射器回收装置，主要用于医疗废弃物回收工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种针筒注射器回收装置，包括回收箱20，所述回收箱20内设有放置腔21，所述放置腔21上侧转动安装有可将所述放置腔21密封的箱盖22，所述放置腔21左侧固设有与所述箱盖22磁吸的磁吸块24，所述箱盖22内设有破碎装置17，所述破碎装置17包括相向转动的破碎刀76，将注射器放置于放置腔21内，针筒通过所述破碎刀76的转动进行损毁，所述放置腔21内设有可将注射器的针头与针筒分离的分离装置18，所述分离装置18包括前后对称的夹持块41，所述夹持块41可对针头夹紧，所述分离装置18下侧设有翻转腔87，所述翻转腔87内设有破碎装置19，所述破碎装置19包括可转动的翻转板62与可水平移动的压板56，脱离后的针头掉落至所述翻转板62上，所述翻转板62顺时针翻转九十度使得针头竖直放置，则所述压板56对针头挤压后使得针头弯曲变形，所述翻转腔87下侧设有可用以收集损坏后的针头的第一回收腔10，所述回收箱20下端壁于所述翻转腔87右侧位置设有摆动装置50，所述摆动装置50包括左右对称的可摆动的摆动板43，所述摆动板43向下摆动后便于破碎后的针筒向下掉落，所述放置腔21下侧相通设有第二回收腔11，所述第二回收腔11用以收集损坏后的针筒，进而使得注射器分类损毁式收集。

根据实施例，以下对破碎装置17进行详细说明，所述破碎装置17包括开口朝下的开槽77，所述开槽77内转动设有破碎转轴74，所述破碎转轴74上套设有破碎转筒75，所述破碎转筒75内设有三个开口朝下的转动槽78，所述转动槽78内的所述破碎转轴74上及所述破碎转筒75上均固设有所述破碎刀76，所述破碎转轴74右端固设有第一齿轮80，所述第一齿轮80下端啮合连接有第二齿轮81，所述第二齿轮81外周啮合连接有左端与所述破碎转筒75固连的齿环79，所述开槽77左侧设有皮带腔68，所述破碎转轴74左端延伸至所述皮带腔68内且动力连接有破碎电机73，所述皮带腔68后侧转动设有第一锥齿轮70，所述第一锥齿轮70的芯轴与所述破碎转轴74之间通过联动皮带72动力连接。

根据实施例，以下对分离装置18进行详细说明，所述分离装置18包括前后对称且与所述放置腔21相通的移动腔25，所述移动腔25内均转动设有转动丝杠26，所述转动丝杠26上螺纹安装有移动块36，所述移动块36内设有操纵腔39，所述操纵腔39内转动设有靠近所述放置腔21的一端延伸至所述放置腔21内且与所述夹持块41固连的花键筒40，所述花键筒40另一端花键连接有与所述操纵腔39内端壁固连的花键杆38，所述花键筒40上固设有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37右端啮合连接有第三锥齿轮35，所述第三锥齿轮35中心处固设有花键套34，所述花键套34花键连接有花键轴30，所述移动腔25右侧设有连接腔27，所述转动丝杠26与所述花键轴30右端均延伸至所述连接腔27内且固设有啮合齿轮28，所述啮合齿轮28之间啮合连接，前后的所述连接腔27右侧之间连通设有同步带槽32，所述花键轴30右端延伸至所述同步带槽32内且通过同步皮带31动力连接，后侧的所述花键轴30右端动力连接有分离电机33。

根据实施例，以下对破碎装置19进行详细说明，所述破碎装置19包括所述翻转腔87内转动设置的翻转轴58，所述翻转轴58后端动力链接有翻转电机82，所述翻转板62固设于所述翻转轴58上，所述翻转板62上端面设置有四个凹槽59，所述凹槽59内滑动设有复位块61，所述复位块61下端固设有压力弹簧60，所述翻转腔87右端壁内滑动设有推杆52，所述推杆52左端与所述压板56固连，所述压板56左端面固设有四个与所述凹槽59可插接的凸块57，所述推杆52内螺纹连接有螺纹轴51，所述推杆52右侧设有动力腔55，所述动力腔55右端壁固设有动力电机54，所述螺纹轴51右端与所述动力电机54动力连接，所述动力腔55内转动设有第四锥齿轮65，所述第四锥齿轮65的芯轴与所述螺纹轴51之间通过动力皮带53动力连接，所述动力腔55上端壁通过齿轮转轴67转动设有与所述第四锥齿轮65啮合的第五锥齿轮66，所述齿轮转轴67上端延伸至外界且固设有可与所述第一锥齿轮70啮合的第六锥齿轮71。

有益地，所述翻转腔87前端壁内通过连接轴86转动设有外转轮84，所述翻转轴58前端固设有与所述外转轮84单向啮合的内棘轮83，所述第一回收腔10左端壁滑动设有封闭板88，所述封闭板88左端面固设有按压弹簧90，所述封闭板88下端面啮合连接有不规则齿轮89，所述不规则齿轮89的芯轴与所述连接轴86之间通过连接皮带85动力连接。

根据实施例，以下对摆动装置50进行详细说明，所述摆动装置50包括左右对称的摆动腔42，所述摆动板43铰接设置于所述摆动腔42内，所述摆动板43内设有开口朝下的滑动槽46，所述滑动槽46内滑动设有滑动块44，所述滑动块44远离对称中心的一端固设有伸缩弹簧45，所述摆动腔42内通过摆动轴49转动设有转动盘48，所述转动盘48上固设有另一端与所述滑动块44铰接的连接杆47，所述摆动腔42后端壁固设有与所述摆动轴49后端动力安装的摆动电机23，所述摆动腔42前侧设有传动腔12，所述传动腔12内转动设有上下对称且啮合连接的传动齿轮16，所述摆动轴49前端均延伸至所述传动腔12内，左侧的所述摆动轴49前端与所述下侧的所述传动齿轮16固连，上侧所述传动齿轮16中心处固设有传动轴14，所述传动轴14与右侧的所述摆动轴49之间通过传动皮带15动力连接。

以下结合图1至图9对本文中的一种针筒注射器回收装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，箱盖22与磁吸块24磁吸将箱盖22封闭，第一锥齿轮70与第六锥齿轮71啮合，摆动板43水平设置，伸缩弹簧45处于自然状态，翻转板62水平设置，封闭板88将第一回收腔10封闭。

回收时，转动打开箱盖22，将注射器放置于放置腔21内，针头位于翻转腔87上侧空间，针筒位于摆动腔42上侧空间，则反转将箱盖22于磁吸块24磁吸，则箱盖22将放置腔21关闭；

针头与针筒分离时，启动分离电机33，通过同步皮带31使得前后的花键轴30同步转动，则第三锥齿轮35带动第二锥齿轮37转动，在花键杆38作用下使得花键筒40带动夹持块41相互靠近，将针头夹紧，花键轴30转动时会带动转动丝杠26转动，则移动块36带动针头向左移动，进而将针头与针筒分离，分离电机33反转工作使得夹持块41复位，则针头掉落至翻转板62上，启动翻转电机82，使得翻转板62带动针头顺时针转动九十度至竖直状态，此时，内棘轮83转动无法带动外转轮84转动；

启动动力电机54，带动螺纹轴51转动，则推杆52带动压板56向左移动，则凸块57插入凹槽59内，可使得针头形成弯曲状或波浪状，此时，压力弹簧60处于压缩状态，当螺纹轴51反转时，则在压力弹簧60的弹性恢复力作用下使得复位块61推动针头右移与翻转板62脱离，则翻转电机82反转使得翻转板62翻转复位时，内棘轮83带动外转轮84转动，通过连接皮带85使得不规则齿轮89转动，则封闭板88向左移动打开第一回收腔10，使得针头掉落至第一回收腔10内收集，不规则齿轮89与封闭板88脱离时在按压弹簧90的弹性恢复力下右移复位；

动力腔55在工作的过程中，通过动力皮带53使得第五锥齿轮66转动，则第六锥齿轮71带动第一锥齿轮70转动，通过联动皮带72使得破碎转轴74转动，则第一齿轮80带动第二齿轮81转动，使得齿环79转动，进而破碎转筒75同步转动，且破碎转筒75与破碎转轴74相向转动，使得相邻的破碎刀76相向转动将针筒破碎，动力腔55的正反转可使得破碎刀76发生往复摆动运动，进而加快针筒的破碎；

其后，启动摆动电机23，使得左右的转动盘48相向转动，通过连接杆47带动摆动板43向下摆动，则摆动板43上被破碎的针筒掉落至第二回收腔11内回收。

本发明的有益效果是：本发明通过分离装置将注射器的针头与针筒脱离，其后通过压弯装置对针头进行损毁，并通过第一回收腔回收，通过破碎装置对针筒进行破碎损坏，并通过第二回收腔回收，使得针头与针筒无法复原，避免重复使用，且分类收集，便于后期回收处理，其次，此过程全自动化处理，操作简便且高效，节省使用后的处理时间，工作效率高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。