一种义齿支架的制作方法

本实用新型涉及一种义齿，特别涉及一种义齿支架。

背景技术：

义齿是一种假牙，主要用来修复缺牙或相邻的软硬组织。

义齿通过支架与空腔内残留的真牙固定在口腔内，义齿的支架包括基托、支撑臂、卡环和卡托。其中，基托与牙床相接触，义齿固定连接在基托上。

如公告号为cn205181502u的中国实用新型授权文本，其公开了一种义齿支架，包括具有双层结构用于对固定在上面的义齿进行缓冲的基托、与牙床接触的支撑部以及与义齿固定的固定部，支撑部与固定部之间存在间隙，固定部上设有通孔，通孔内壁上固定连接有突刺，突刺可以刺入通孔内胶体的内部以增大义齿与支架之间的连接强度。

突刺插入在胶体内部，当义齿边缘或侧面咬到比较硬的物体后，义齿可能带动胶体朝拔出通孔的方向运动；缺牙位置的空间一般都比较小，因此，通孔的尺寸比较小，突刺的尺寸也比较小，突刺与胶体沿通孔的轴向方向的挤压横截面积比较小，突刺对胶体的抓紧力比较小，而咬合力比较大，因此，义齿很可能会被拔出通孔，最终脱离支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种义齿支架，其优点是可以提高义齿与基托之间的连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿支架，包括基托、卡环和卡托，所述基托上开设有通孔，通孔两端的内壁直径大小不同，通孔的直径较大的一端朝向牙床。

通过上述技术方案，通孔内壁倾斜，对固定在内部的树脂胶具有朝向牙床方向的支承作用，当牙齿收到作用力后朝远离牙床方向运动时，通孔内壁可限制树脂胶脱离通孔，提高义齿与基托之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁为圆锥状。

通过上述技术方案，圆锥状的通孔便于加工制造，生产成本比较低。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的锥角为45°～75°。

通过上述技术方案，通孔的锥角设置为45°～75°，可以使树脂胶在通孔的端口位置处的横截面积足够大，通孔内壁对树脂胶朝靠近牙床方向承受的挤压力也足够大，提高树脂胶与基座之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔较小的一端内壁直径为1.2mm～4mm。

通过上述技术方案，通孔的直径可以采用1.2mm、2mm和3.5mm三种孔的组合形式，直径为3.5mm的通孔位于基托的中心位置，直径为2mm的通孔位于基托的四个角与直径为3.5mm的通孔之间的位置，直径为1.2mm的通孔位于直径为2mm的通孔、直径为3.5mm的通孔以及基座的边缘之间的位置，可以提高对基托表面的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内壁上固定连接有防脱纤维。

通过上述技术方案，树脂胶凝固后，防脱纤维可被固定嵌入在树脂胶内部，对树脂胶具有较强的牵连作用，限制树脂胶朝远离牙床的方向运动脱离通孔。

本实用新型进一步设置为：所述防脱纤维远离所述通孔内壁的一端伸出在通孔远离牙床一端的外面。

通过上述技术方案，树脂胶的长度比较长，可以增大防脱纤维与树脂胶的接触面积，提高防脱纤维与树脂胶之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述基托远离牙床的一面固定连接有抓取纤维。

通过上述技术方案，树脂胶凝固后，抓取纤维固定嵌入在树脂胶内部，可提高树脂胶与基托表面之间的连接强度，从而提高义齿与基托之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内壁为球面状，球面的球心位于通孔外面。

通过上述技术方案，球面可增大与通孔内壁的表面积，增加固定连接在通孔内壁上防脱纤维的数量，提高树脂胶与通孔内壁之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通孔内壁倾斜，对固定在内部的树脂胶具有朝向牙床方向的支承作用，当牙齿收到作用力后朝远离牙床方向运动时，通孔内壁可限制树脂胶脱离通孔，提高义齿与基托之间的连接强度；

2、防脱纤维对树脂胶具有牵连作用，提高通孔内壁与树脂胶之间的连接强度，从而提高义齿与基托之间的连接强度；

3、抓取纤维可提高基托表面与树脂胶之间的连接强度，从而提高基托与义齿之间的连接强度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现通孔结构的示意图；

图3是实施例1中体现不同尺寸通孔组合式开设在基托上位置分布的示意图；

图4是实施例1中体现通孔直径为2.6mm时在基托上位置分布的示意图；

图5是实施例2中体现通孔结构的示意图。

图中，1、基托；11、通孔；12、防脱纤维；13、抓取纤维；2、卡环；3、卡托；4、牙床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种义齿支架，如图1所示，包括基托1、卡环2和卡托3，基托1以及卡环2均与卡托3相固定连接，卡环2用于卡抱在基牙（一般是真牙）上，用于对卡托3进行支撑固定，使卡托3保持稳定从而对基托1进行定位。卡托3与牙床4的表面相抵接，在基托1受到压力后可将一部分压力传递至卡托3上，卡托3再将压力分散传递至牙床4上，增大了基托1与牙床4表面的接触面积，减小牙床4表面受到的压强。

基托1上设有通孔11，通孔11在基托1上均匀分布；将义齿与基托1相固定安装时，先在基托1上涂上半流体状的树脂胶，再放置义齿。树脂胶会流进通孔11，待树脂胶凝固成型后，树脂胶的整体的一部分会牢固地卡在通孔11内。当咬到硬物时，即使义齿发生较大的偏移使树脂受到撕扯力，树脂胶也很难与基托1相脱离。

结合图2，通孔11内壁为锥面状且较大的一端朝向牙床4，义齿朝远离通孔11的方向运动时，树脂胶可与通孔11的锥面相挤压，限制树脂胶脱离通孔11，从而限制义齿脱离基托1，可以提高义齿与基托1之间的连接强度。锥面便于加工制造，生产成本比较低。

基托1远离牙床4的一面的面积比较小，当锥角比较大时，通孔11远离牙床4的一端直径会比较小，造成树脂胶在通孔11的端口位置处的横截面积过小，抗拉强度会降低；当锥角比较小时，通孔11内壁对树脂胶朝靠近牙床4方向承受的挤压力比较小，因此，锥角无论过大还是过小都会减小树脂胶与基托1之间的连接强度。通孔11的锥角设置为45°～75°，可以使树脂胶在通孔11的端口位置处的横截面积足够大，通孔11内壁对树脂胶朝靠近牙床4方向承受的挤压力也足够大，提高树脂胶与基座之间的连接强度。

如图2所示，通孔11内壁上固定连接有防脱纤维12，树脂胶凝固后，防脱纤维12可被固定嵌入在树脂胶内部，对树脂胶具有较强的牵连作用，限制树脂胶朝远离牙床4的方向运动脱离通孔11。防脱纤维12远离通孔11内壁的一端朝远离牙床4的方向伸出在通孔11外面，长度比较长，可以增大防脱纤维12与树脂胶的接触面积，提高防脱纤维12与树脂胶之间的连接强度。

基托1远离牙床4的一面固定连接有抓取纤维13，树脂胶凝固后，抓取纤维13固定嵌入在树脂胶内部，可提高树脂胶与基托1表面之间的连接强度，限制树脂胶脱离基托1。

如图3所示，通孔11在基座上的分布可以为均匀分布，通孔11远离牙床4的一端的直径可以设置为1.2mm～4mm。通孔11直径过大时，通孔11的数量比较少，对树脂胶产生的朝向牙床4方向的承力面积比较小，树脂胶可能从通孔11内滑出。通孔11直径过小时，通孔11的数量可以设置比较多，但是脂胶在通孔11的端口位置处的横截面积会减小，导致树脂胶在通孔11的端口位置处的抗拉强度降低，容易被拉断。结合图4，通孔11的直径为2.6mm比较适合，但是，全部设为2.6mm时，相邻通孔11边缘之间的间隙比较大，浪费了基托1表面的空间，利用的面积大约为4*π*1.3^2=21.24（mm^2）。

如图3所示，在本实施例中，优选地，通孔11的直径采用1.2mm、2mm和3.5mm三种孔的组合形式，直径为3.5mm的通孔11位于基托1的中心位置，直径为2mm的通孔11位于基托1的四个角与直径为3.5mm的通孔11之间的位置，直径为1.2mm的通孔11位于直径为2mm的通孔11、直径为3.5mm的通孔11以及基座的边缘之间的位置，可以充分利用基托1表面的空间，利用的面积大约为4*π*0.6^2+4π*1^2+π*1.75^2=26.71（mm^2），大于21.24mm^2。

工作过程

将流体状态的树脂胶浇在基托1上，树脂胶流入通孔11内，防脱纤维12和抓取纤维13均浸入在树脂胶内部，将义齿安装在涂有树脂胶的基托1上；待树脂胶凝固之后，通孔11的内壁可承受树脂胶朝远离牙床4运动时对基托1产生的挤压力，限制树脂胶脱离通孔11，限制义齿脱离基托1，提高义齿与基托1之间的连接强度。防脱纤维12固定嵌入在树脂胶内部，提高树脂胶与通孔11内部之间的连接强度；抓取纤维13固定嵌入在树脂胶内部，提高树脂胶与基托1之间的连接强度。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图5所示，通孔11的内壁为球面状，球面的球心位于通孔11靠近牙床4的一端端面外侧，球面可增大与通孔11内壁的表面积，增大内壁对树脂胶朝向牙床4的支承力，也可以增加固定连接在通孔11内壁上防脱纤维12的数量，提高树脂胶与通孔11内壁之间的连接强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。