一种在关节镜修复过程中用于穿线的装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种在关节镜修复过程中用于穿线的装置。

背景技术：

近年来，全民健身意识大大提高。与之相应的，由于运动中的种种不当而造成运动损伤的案例也越来越多。对于每个患者来说，创伤小，疼痛轻，恢复快无疑是想要的。而这恰恰都是微创手术的优点。关节镜手术更是最微创的技术。而在关节镜手术中，由于手术空间很小，对于缝合线的引导无疑是个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的在关节镜修复过程中用于穿线的装置，便于装夹，提高手术效率与安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外壳、导轨、火针、连接块、装夹器扳机、固定顶座、固定底座、推杆、火针扳机，所述的外壳的前侧上端通过一号固定轴铰接有导轨，导轨的左端露设于外壳的左端外，火针滑动设置在导轨右侧上端内，导轨上滑动设置有连接块，连接块设置于火针的左侧，连接块的右侧固定连接有一号杆，一号杆的右端通过一号铰轴滑动铰接有装夹器扳机，一号铰轴活动设置于装夹器扳机上端的一号滑槽中，装夹器扳机通过二号固定轴旋接在外壳上，二号固定轴设置于一号杆的下侧，装夹器扳机的下端露设于外壳的下侧；连接块的左侧连接有导杆，导杆滑动设置于导轨的左侧上端内，导杆的左侧上端通过二号铰轴滑动铰接有固定顶座，二号铰轴活动设置于固定顶座下端的二号滑槽中，固定顶座通过三号固定轴铰接在导轨上，导轨的左侧固定连接有固定底座，固定顶座的左侧上端通过三号铰轴铰接有活动板；导轨的右侧活动插设有推杆，且推杆与火针抵触设置，推杆的右端通过四号铰轴滑动铰接有火针扳机，四号铰轴活动设置于火针扳机上端的三号滑槽中，火针扳机通过四号固定轴旋接在外壳上，火针扳机的下端露设于外壳的下侧。

进一步地，所述的导轨上从右至左依次设置有火针导轨轨道、装夹器导轨轨道，火针滑动设置在火针导轨轨道上，推杆的左端设置于火针导轨轨道内，导杆滑动设置在装夹器导轨轨道上。

进一步地，所述的火针的上端固定连接有火针拿捏把。

进一步地，所述的火针的下端开设有槽体。

进一步地，所述的固定底座的左侧上端前后对称固定连接有一号垫块，固定底座左端设置有缝合线轨道，缝合线轨道设置于两个一号垫块之间。

进一步地，所述的固定顶座内固定连接有二号垫块，二号垫块设置于活动板的下侧，且二号垫块还设置于一号垫块的左侧。

进一步地，所述的固定顶座底部开设有凹槽，凹槽设置于三号铰轴的下侧，凹槽与一号垫块的上表面接触设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种在关节镜修复过程中用于穿线的装置，便于装夹，提高手术效率与安全性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的平面图。

图3是图1中a部的放大图。

图4是图1中b部的放大图。

图5是图1中c部的放大图。

图6是本实用新型中固定顶座的结构示意图。

图7是本实用新型中固定顶座与固定底座的配合示意图。

图8是本实用新型中导轨的结构示意图。

图9是本实用新型中火针的结构示意图。

附图标记说明：

外壳1、导轨2、火针导轨轨道2-1、装夹器导轨轨道2-2、火针3、槽体3-1、火针拿捏把3-2、连接块4、装夹器扳机5、一号滑槽5-1、固定顶座6、凹槽6-1、二号滑槽6-2、固定底座7、缝合线轨道7-1、推杆8、火针扳机9、三号滑槽9-1、一号固定轴10、一号杆11、一号铰轴12、二号固定轴13、导杆14、二号铰轴15、三号固定轴16、一号垫块17、三号铰轴18、活动板19、二号垫块20、四号铰轴21、四号固定轴22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图9所示，本具体实施方式的技术方案是：它包含外壳1、导轨2、火针3、连接块4、装夹器扳机5、固定顶座6、固定底座7、推杆8、火针扳机9，所述的外壳1的前侧上端通过一号固定轴10铰接有导轨2，导轨2的左端露设于外壳1的左端外，导轨2上从右至左依次设置有火针导轨轨道2-1、装夹器导轨轨道2-2，火针3滑动设置在火针导轨轨道2-1上，火针3的下端开设有槽体3-1，导轨2上滑动设置有连接块4，连接块4设置于火针3的左侧，连接块4的右侧焊接固定有一号杆11，一号杆11的右端通过一号铰轴12滑动铰接有装夹器扳机5，一号铰轴12活动设置于装夹器扳机5上端的一号滑槽5-1中，装夹器扳机5通过二号固定轴13旋接在外壳1上，二号固定轴13设置于一号杆11的下侧，装夹器扳机5的下端露设于外壳1的下侧；连接块4的左侧焊接固定有导杆14，导杆14设置于导轨2的上方，且导杆14滑动设置在装夹器导轨轨道2-2上，导杆14的左侧上端通过二号铰轴15滑动铰接有固定顶座6，二号铰轴15活动设置于固定顶座6下端的二号滑槽6-2中，固定顶座6通过三号固定轴16旋接在导轨2上，三号固定轴16设置于二号铰轴15的右侧，导轨2的左侧焊接固定有固定底座7，固定底座7设置于固定顶座6的下侧，固定底座7的左侧上端前后对称焊接固定有一号垫块17，固定底座7上设置有缝合线轨道7-1，缝合线轨道7-1设置于两个一号垫块17之间，固定顶座6的左侧上端通过三号铰轴18铰接有活动板19，固定顶座6内焊接固定有二号垫块20，二号垫块20设置于活动板19的下侧，且二号垫块20还设置于一号垫块17的左侧；导轨2的右侧活动插设有推杆8，推杆8的左端设置于火针导轨轨道2-1内，且推杆8与火针3抵触设置，推杆8的右端通过四号铰轴21滑动铰接有火针扳机9，四号铰轴21活动设置于火针扳机9上端的三号滑槽9-1中，火针扳机9通过四号固定轴22旋接在外壳1上，四号固定轴22设置于四号铰接轴的下侧，火针扳机9的下端露设于外壳1的下侧，且火针扳机9设置于装夹器扳机5的右侧。

进一步地，所述的固定顶座6底部开设有凹槽6-1，凹槽6-1设置于三号铰轴18的下侧，凹槽6-1与一号垫块17的上表面接触设置。

进一步地，所述的火针3的上端一体成型有火针拿捏把3-2。

本具体实施方式的工作原理：首先将火针3通过外壳1上部的间隙放入导轨2中的火针导轨轨道2-1中，使火针3后端与推杆8相抵触，从而使火针3头部与缝合线轨道7-1相匹配，将缝合线通过缝合线轨道7-1，使其一部分卡进火针3槽体3-1中，从而使其可以与火针3一起运动，然后将导轨2底部与装夹器大体的置于待修复组织处，在计算完修复位置后，调节装置，使装夹器外壳1上的刻度与计算结果相匹配，按动装夹器扳机5，使其绕二号固定轴13转动，进而带动一号铰轴12水平运动，从而传动连接块4、导杆14、二号铰轴15运动，使固定顶座6落下夹紧，保持装夹器扳机5受力，然后按动火针扳机9，令其绕四号固定轴22转动，带动四号铰轴21水平运动，从而推动推杆8运动，从而推动火针3，固定顶座6上设置有活动板19，能被火针3推开，推开后，其在三号铰轴18上设置的扭转弹簧的作用下能夹紧火针3上的缝合线，使其不能随火针3缩回，至此达成穿线的目的。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、按压装夹器扳机5，从而带动一号杆11水平移动，从而带动活动板19转动，从而使固定顶座6落下夹紧；

2、活动板19与二号垫块20之间有一定的间隙，以容纳缝合线；

3、活动板19通过三号铰轴18铰接，便于手动拉动活动板19；

4、通过缝合线轨道7-1对缝合线进行限位；

5、按动火针扳机9，从而带动推杆8运动，继而带动火针3运动。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。