一种输液泵的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种输液泵。

背景技术：

输液泵是一种通过作用于输液管控制输液速度的仪器，常用于需要严格控制输液量和药量的情况。

电动止液夹是输液泵仪器的重要部件，也是风险很高的部件。其功能是：当用户装上输液管以后，止液夹要尽快夹住输液管止液；当泵体开始输液时，止液夹必须先打开，使管路畅通；当用户停止输液准备开门时，止液夹要及时夹住输液管实现止液。若止液夹不能及时关闭，会带来自由流或者过量输液，给病人带来很大风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种输液泵，该输液泵的结构设计可以有效地解决止液夹关闭不及时造成自由流或过量输液的问题。

本实用新型提供一种输液泵，所述输液泵用于与输液管配套使用，所述输液泵包括壳体、止液部件和驱动装置，所述壳体包括支撑部，具所述壳体内安装有所述止液部件和驱动所述止液部件运动的所述驱动装置，所述止液部件包括与所述支撑部相对设置的夹头，所述输液管置于所述支撑部与所述夹头之间，与所述止液部件配合的设置有弹性件，所述夹头在所述驱动装置的驱动下向远离所述输液管的方向运动而打开，所述夹头在非驱动状态下受所述弹性件的作用挤压所述输液管以保持关闭。

应用本实施例提供的输液泵，止液部件在非驱动状态下，弹性件的弹力作用推动夹头挤压输液管使其保持关闭。需要打开夹头时，驱动装置驱动止液部件运动，使夹头向远离输液管的方向运动，也就是止液部件打开。因此，即使在驱动装置故障时，也不会影响夹头的关闭，提升了输液泵止液状态的可靠性，降低了驱动装置故障或启动位置不精确引起的止液夹不能完全关闭或不能及时关闭造成的漏液或自由流的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的输液泵的内部局部结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

左壳1，右壳2，止液部件3，推杆3a，转动轴3b，夹头3c，滑动件4，过渡结构4a、第一水平限位段4b、倾斜限位段4c，第二水平限位段4d，电机5，齿轮组5a，螺母5b，丝杆5c，弹性件6，输液管7，支撑部8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种输液泵，提升了输液泵止液状态的可靠性，降低了漏液或自由流的风险。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的输液泵的内部局部结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图。

本实用新型提供一种输液泵，用于与输液管7配套使用。输液泵包括壳体、止液部件3和驱动装置。

其中，止液部件3安装于壳体内，止液部件3包括夹头3c，壳体具有与夹头3c相对设置的支撑部8，输液管置7于支撑部8与夹头3c之间。止液部件3的夹头3c向支撑部8转动或向支撑部8直线移动以与支撑部8配合将输液管7夹紧关闭，夹头3c向背离支撑部8的方向转动或直线移动时复位释放输液管7使其打开。根据需要，壳体可以包括与上述支撑部8相对设置的安装部，支撑部8与安装部之间形成容置输液管7的通道。安装部的顶面具有安装槽，止液部件3的夹头3c位于安装槽内。

与止液部件3配合的设置有弹性件6，夹头3c在弹性件6的作用下处于常闭状态，即挤压输液管7使其保持关闭。通过驱动夹头3c克服弹性件6的作用力向远离输液管7的方向运动将夹头3c打开，进而释放输液管7使其打开输液，夹头3c的打开程度不同则相应的输液管7的打开程度不同。

与止液部件3配合的设置有驱动装置，驱动装置用于驱动止液部件3运动。具体的，夹头3c在驱动装置的驱动下，能够克服弹性件6的弹力作用向远离输液管7的方向运动而打开，夹头3c在非驱动状态下受弹性件6的作用挤压输液管7以保持关闭。需要说明的是，此处及下文提到的非驱动状态，指夹头3c未受到驱动装置的驱动作用，或者受到的驱动装置的驱动作用不足以克服弹性件6的弹力使夹头3c打开的状态，既包括驱动装置直接驱动夹头3c，也包括驱动装置通过传动组件驱动夹头3c。在驱动装置通过传动组件驱动夹头3c的情况下，则非驱动状态为夹头3c未受到传动组件传递的驱动作用，或者受到传动组件传递的驱动作用不足以克服弹性件6的弹力使夹头3c打开。在驱动装置直接驱动夹头3c时，非驱动状态包括驱动装置停止工作，也包括在驱动装置故障等异常工作状态下，如在驱动装置的驱动作用不足以克服弹性件6的弹力时，则夹头3c仍处于关闭状态。

相应的，此处及下文提到的驱动状态，指夹头3c受到的驱动装置的驱动力作用，且驱动力作业大于弹性件6的弹力作用。当夹头3c受到的驱动装置的驱动作用不足以克服弹性件6的弹力使夹头3c完全打开时，则夹头3c相应打开对应角度。

根据需要，壳体上可以设置限位槽，输液管7受限位槽的限位作用平直的穿过输液泵。

应用本实用新型提供的输液泵，止液部件3在非驱动状态下，弹性件6的弹力作用推动夹头3c挤压输液管7使其保持关闭。需要打开夹头3c时，驱动装置驱动止液部件3运动，使夹头3c向远离输液管7的方向运动，也就是止液部件3打开。因此，即使在驱动装置故障时，也不会影响夹头3c的关闭。止液部件3采用常闭式结构，相较于常开式，即在驱动系统的驱动下止液部件3才会关闭，在输液过程中驱动系统无需驱动止液部件3，且在驱动止液部件3关闭时也较为省力，因而对驱动系统功耗等要求较低。但常开式的止液部件3在驱动系统出现故障或启动位置不精确时，止液部件3不能完全关闭，有漏液或自由流的风险。而止液部件3采用常闭式结构，驱动装置的可靠性只会影响夹头3c打开角度的大小，而不会影响夹头3c在非驱动状态下止液，因而提升了输液泵止液状态的可靠性，降低了驱动装置故障或启动位置不精确引起的止液夹不能完全关闭或不能及时关闭造成的漏液或自由流的风险。

具体的，驱动装置为扭矩输出装置，扭矩输出装置的输出端与传动组件的输入端连接，传动组件将扭矩输出装置输出的扭矩转化为直线运动，止液部件3与传动组件的输出端配合，以随传动组件输出端的直线运动分别打开或关闭。也就是通过传动组件将扭矩输出装置输出的扭矩转换为直线运动，进而带动止液部件3运动，以使夹头打开或关闭。具体止液部件3可以随传动组件的输出端做直线移动，也可以随传动组件的输出端转动，通过直线运动或转动挤压输液管以关闭，或者反向运动以打开。

传动组件具体可以包括丝杆5c和与丝杆5c螺纹配合的滑动件4，丝杆5c与扭矩输出装置的输出端连接，滑动件4与止液部件3配合。则扭矩输出装置输出的扭矩带动丝杆5c转动，丝杆5c与滑动件4螺纹配合，进而丝杆5c的转动带动滑动件4沿丝杆5c直线移动，滑动件4再带动止液部件3运动。通过丝杆5c与滑动件4配合实现将扭矩输出装置输出的扭矩转化为直线运动，结构可靠，传动精度较高。根据需要，传动组件也可以采用连杆组件等，也实现扭矩输出装置输出的扭矩转化为直线运动的目的。通过传动组件传动，有效将扭矩输出装置输出的扭矩转换方向，便于输液泵内部各部件的空间布置。驱动装置采用扭矩输出装置，具体可以为电机5等，精度高，进而能够更为精确的控制夹头3c打开及打开角度。电机5具体可以通过齿轮组5a与丝杆5c配合，以带动丝杆5c转动。滑动件4具体可以呈板状，以节约空间。

丝杆5c与滑动件4螺纹配合，具体的，与丝杆5c配合的设置螺母5b，螺母5b与滑动件4连接，则丝杆5c转动时，螺母沿丝杆5c轴向移动，并带动滑动件4沿丝杆5c轴向移动。滑动件4与螺母5b间隙配合，以解决系统误差引起的滑动件4与丝杆5c锁死问题。具体的，滑动件4上固定有过渡结构4a，过渡结构4a与螺母5b间隙配合。

传动组件带动止液部件3运动，具体的，传动组件的输出端具有限位槽，止液部件包括插入限位槽内的推杆，限位槽具有打开位和关闭位，扭矩输出装置驱动传动组件移动以使推杆沿限位槽移动，且推杆移动至打开位时夹头打开，推杆移动至关闭位时夹头关闭。也就是通过限位槽的设置，对止液部件3的推杆3a起到限位作用，进而传动组件输出端直线运动时，推杆3a能够受限位槽的推动相应运动，使得夹头3c打开或关闭。需要说明的是，此处推杆3a沿限位槽的移动，指传动组件输出端直线运动过程中，限位槽相对推杆3a运动，且推杆3a能够受限位槽的推动作用产生直线运动或转动，该直线运动或转动均由于限位槽的限位作用，路径被确定，则推杆3a在打开位与关闭位之间往复运动。

以传动组件包括丝杆5c和滑动件4为例，则滑动件4上设置限位槽，在夹头3c需要打开时，通过驱动装置带动丝杆5c转动，滑动件4直线运动，则限位槽相对推杆3a直线运动，且由于限位槽的推动作用，推杆3a沿限位槽由关闭位移动至打开位，夹头3c打开。在夹头3c需要关闭时，可以通过驱动装置带动丝杆5c反向转动进而滑动件4复位，则推杆3a沿限位槽复位，夹头3c在弹性件6的作用下挤压输液管7以保持关闭。根据需要，在滑动件4能够驱动丝杆5c转动及弹性件6的回复力足够大的情况下，也可以将驱动装置停机，则弹性件6的回复力驱动止液部件3复位并使夹头3c挤压输液管7以保持关闭，推杆3a推动滑动件4复位。

进一步地，限位槽具有两个打开位，且两个打开位分别位于关闭位的两侧，推杆3a沿限位槽由关闭位移动至其中一个打开位时夹头3c打开以安装输液管7，移动至另一个打开位时夹头3c打开以进行输液。由于输液泵使用时，需要在安装输液管7时将夹头3c打开，在输液管7安装到位后夹头3c关闭以进行检测等，输液时再将夹头3c打开，因此限位槽设置位于关闭位两侧的两个打开位，则推杆3a在位于关闭位时夹头3c关闭，在扭矩输出装置的驱动下推杆3a分别沿限位槽移动至两侧的打开位时使夹头3c打开。如此设置，便于在不同时段上将夹头3c打开和关闭。

更进一步地，限位槽包括第一水平限位段4b、两个倾斜限位段4c和两个第二水平限位段4d，两个倾斜限位段4c的一端分别与第一水平限位段4b两端连接，另一端分别与第二水平限位段4d的一端连接，第二水平限位段4d的另一端向远离倾斜限位段4c的方向水平延伸，且两倾斜限位段间4c的间距由与第一水平限位段4b连接的一端向另一端逐渐增大，则限位槽整体呈“几”字形，第一水平限位段4b为关闭位，两第二水平限位段4d分别为打开位。

如图1所示，为了便于说明，将图1中位于右侧的第二水平限位段4d作为用作装管的打开位，相应的位于左侧的第二水平限位段4d作为用作输液的打开位。则在装管时，驱动装置驱动传动组件的输出端向左移动，随限位槽向左移动，推杆3a由第一水平限位段4b受右侧倾斜限位段4c的推动移动至右侧的第二水平限位段4d，夹头3c相应打开，进行装管。

装管完成后，驱动装置驱动传动组件的输出端向右侧移动复位，随限位槽向右移动，推杆3a由右侧的第二水平限位段4d受右侧倾斜限位段4c的推动，复位至第一水平限位段4b，则夹头3c相应关闭。

此时，驱动装置带动传动组件的输出端继续向右移动时，第一水平限位段4b相对推杆3a移动，此时推杆3a不受限位槽的推动作用故保持静止，也就是夹头3c处于非驱动状态，故夹头3c会保持在关闭状态，从而输液泵可对应进行自检等操作。

驱动装置带动传动组件的输出端继续向右移动，随限位槽向右移动，推杆3a受左侧的倾斜限位段4c的推动作用，移动至左侧的第二水平限位段4d，夹头3c相应打开，开启输液。

输液完成时，驱动装置带动传动组件的输出端向左移动，随限位槽向左移动，则推杆3a由左侧的第二水平限位段4d受左侧倾斜限位段4c的推动，复位至第一水平限位段4b，则夹头3c相应关闭。限位槽如上设置，便于驱动装置的控制，无需在上述各阶段分别启停。且通过第二水平限位段4d的设置，使得打开位时对推杆3a的限位作用更为可靠。根据需要，也可以将图1中位于左侧的第二水平限位段4d作为用作装管的打开位，相应的位于右侧的第二水平限位段4d作为用作输液的打开位。

在上述实施例中，限位槽也可以设置为包括第一水平限位段4b和分别连接于水平限位段4b两端的倾斜限位段4c，且两倾斜限位段4c间的间距由与第一水平限位段4b连接的一端向另一端逐渐增大，第一水平限位段4b为关闭位，两倾斜限位段4c的端部分别为打开位。也就是将两倾斜限位段4c的端部分别作为打开位，无需设置第二水平限位段4d。

在驱动装置为扭矩输出装置，并通过传动组件带动止液部件3运动的各实施例中，具体的，壳体内具有转动轴3b，止液部件3绕转动轴3b转动安装，则传动组件将扭矩输出装置输出的扭矩转化为直线运动，止液部件3与传动组件的输出端配合，在传动组件输出端的带动下绕转动轴3b转动而打开，或者反向转动以关闭。

在上述限位槽包括第一水平限位段4b、两个倾斜限位段4c和两个第二水平限位段4d的实施例中，随限位槽直线移动，推杆3a在倾斜限位段4c的推动下转动，实现止液部件3在不同工作段的打开和关闭。通过将止液部件3转动安装，能够更好的利用输液泵内部空间，且夹头3c的正反向转动实现输液管7的打开和关闭，关闭时对输液管7的挤压力更为可靠。如图2所示，夹头3c逆时针转动时挤压输液管7以关闭，顺时针转动时将输液管7打开。根据需要，也可以设置夹头3c顺时针转动时挤压输液管7以关闭，逆时针转动时将输液管7打开。

进一步地，传动组件输出端的直线运动方向与转动轴3b相平行，推杆3a的延伸方向与转动轴3b相垂直。在传动组件包括丝杆5c和滑动件4的情况下，如图1和2所示，丝杆5c与止液部件3的转动轴3b平行设置，止液部件3的推杆3a与转动轴3b相垂直的延伸，其顶端与限位槽配合，限位槽在平行于转动轴3b的平面上设置，则传动组件输出端平行于转动轴3b移动时，以传动组件输出端平行于转动轴3b向左移动为例，则推杆3a由于限位槽的限位作用而转动，图1中，在夹头3c关闭状态下，传动组件输出端平行于转动轴3b向左移动，推杆3a沿限位槽向前产生位移，故推杆3a顺时针转动而打开。

根据需要，夹头3c也可以滑动安装于壳体内，则推杆3a能够在驱动装置的驱动下沿限位槽直线滑动并使夹头3c相应向远离输液管7的方向运动而打开。在夹头3c滑动安装的情况下，驱动装置也可以采用伸缩缸等，以推动夹头3c向远离输液管7的方向运动而打开。

在驱动装置为扭矩输出装置的各实施例中，进一步地，扭矩输出装置还用于驱动输液泵的开关门，如传动组件可以采用输液泵中实现锁门的锁杆与丝杆5c，则止液部件与开关门共用扭矩输出装置，无需单独设置扭矩输出装置也可以有效减少空间占用，有利于输液泵的小型化设计。具体扭矩分配方式根据需要设置，此处不做具体限定。且通过扭矩输出装置的扭矩分配，可以克服常闭式止液部件3功耗较大的问题。

根据实际需要，驱动装置为扭矩输出装置时，也可以对应止液部件3单独设置扭矩输出装置，并将扭矩输出装置的输出端与止液部件3连接，以驱动止液部件3转动使夹头3c打开。通过单独设置扭矩输出装置驱动止液部件3打开，无需设置复杂的传动结构。

在上述各实施例中，弹性件6为压缩弹性件，压缩弹性件的一端与壳体相抵，压缩弹性件的另一端与夹头3c背离输液管7的一端相抵。则压缩弹性件的回复力作用推动夹头3c向输液管7挤压，以使其保持关闭。压缩弹性件设置于夹头3c背离输液管7的一端，便于压缩弹性件的安装。压缩弹性件具体可以为压缩弹簧，如压缩螺旋弹簧等。在采用压缩螺旋弹簧时，则压头3c背离输液管7的一端可以设置凸起，凸起插入压缩螺旋弹簧一端的中空处，以对压缩螺旋弹簧起到支撑及限位作用，使其变形更为平稳。壳体上具体可以设置安装槽，压缩螺旋弹簧的一端置于安装槽内。根据需要，也可以采用其他能够提供弹性回复力的弹性材料件及结构件。

根据需要，弹性件6也可以采用拉伸弹性件，拉伸弹性件的一端与壳体连接，拉伸弹性件的另一端与夹头3c挤压输液管7的一端连接。则拉伸弹性件的回复力作用拉动夹头3c向输液管7挤压，以使其保持关闭。拉伸弹性件具体可以为拉伸弹簧，如拉伸螺旋弹簧等。根据需要，也可以采用其他能够提供弹性回复力的弹性材料件及结构件。

或者，弹性件6也可以采用扭簧，扭簧的一端与壳体相抵，扭簧的另一端与止液部件3相抵。扭簧的回复力作用也可以带动夹头3c挤压输液管7以保持关闭。具体的，在止液部件3绕壳体内的转动轴3b转动安装时，则可将扭簧与转动轴3b同轴设置，扭簧的弹性回复力推动夹头3c向靠近输液管7的方向运动以挤压输液管7保持关闭。

在上述各实施例的基础上，夹头3c朝向输液管7的端面具有尖角，并通过尖角挤压输液管7。通过尖角的设置，在挤压输液管7时为线接触，在同等压力情况下，夹头3c对输液管7的压强更大，更加可靠的保证了对输液管7的挤压作用使其保持有效关闭。当然，夹头3c的尖角的尖锐程度应不会将输液管7切割开。

为了保证夹头3c打开或关闭的可靠性，在上述各实施例中，止液部件3还包括检测部，壳体上对应设置有检测位，检测位为止液部件3在关闭状态和/或打开状态下与检测部对应的位置，检测部和检测位中的一者上设置有用于感应另一者的感应器。具体的，检测部可以为凸起结构，在止液部件3转动安装的情况下，则检测部应与转动轴3b错开，也就是检测部需在止液部件3移动时位置改变，以通过检测部的位置反应夹头3c的位置。以检测位为止液部件3在关闭状态下与检测部对应的位置，并在检测位上设置感应器为例，在止液部件3移动至夹头3c关闭时，感应器即可感应到检测部，从而判断夹头3c关闭。而当止液部件3移动使夹头3c打开时，则该感应器将不再感应到检测部，则可以判断夹头3c打开。或者，也可以在检测部上设置感应器，则在止液部件3移动至夹头3c关闭时，感应器即可感应到检测位，从而判断夹头3c关闭。而当止液部件3移动使夹头3c打开时，则该感应器将不再感应到检测位，则可以判断夹头3c打开。

根据需要，检测位也可以为止液部件3在打开状态下与检测部对应的位置，其具体原理与上述过程类似，此处不再详述。通过感应器的设置，能够对夹头3c是否打开或关闭进行监测，在驱动装置或弹性件故障等情况下，夹头3c未能实际打开或关闭时，感应器能够及时获知异常情况，进一步保证了输液泵的可靠性。

具体的，感应器为光耦。光耦的具体结构及工作原理请参考现有技术，此处不再赘述。以检测位为止液部件3在关闭状态下与检测部对应的位置，并在检测位上设置光耦为例，在止液部件3移动至夹头3c关闭时，检测部移动至光耦的发光器与受光器之间，受光器由于检测部的阻挡不再接受到发光器的光线，不再产生光电流，从而判断夹头3c关闭。而当止液部件3移动使夹头3c打开时，则检测部离发光器与受光器之间，受光器接受到发光器的光线之后产生光电流，并从输出端流出，从而可以判断夹头3c打开。

在一个实施例中，该输液泵用于与输液管7配套使用，包括壳体、止液部件3、扭矩输出装置、丝杆5c和滑动件4。

其中，扭矩输出装置的输出端与丝杆5c连接，滑动件4与丝杆5c螺纹配合，滑动件4上具有限位槽，限位槽包括第一水平限位段4b、两个倾斜限位段4c和两个第二水平限位段4d，两个倾斜限位段4c的一端分别与第一水平限位段4b两端连接，另一端分别与第二水平限位段4d的一端连接，第二水平限位段4d的另一端向远离倾斜限位段4c的方向水平延伸，且两倾斜限位段4c间的间距由与第一水平限位段4b连接的一端向另一端逐渐增大。

壳体包括支撑部8和转动轴3b，所述转动轴3b与所述丝杆5c平行设置，止液部件3绕转动轴3b转动安装，且止液部件3包括由转动轴3b向前延伸的夹头3c和向上延伸的推杆3a，夹头3c与支撑部8相对设置，推杆3a插入限位槽，输液管7置于支撑部8与夹头3c之间，与止液部件3配合的设置有弹性件6。

在扭矩输出装置的驱动下，限位槽相对推杆3a直线移动，推杆3a受倾斜限位段4c的推动而使止液部件3绕转动轴3b转动，且限位槽移动至推杆3a位于第一水平限位段4b时，夹头3c受弹性件6的作用关闭，限位槽移动至推杆3a位于第二水平限位段4d时，夹头3c受第二水平限位段4d的推动克服弹性件6的作用而打开。

工作时，如图1所示，为了便于说明，将图1中位于右侧的第二水平限位段4d作为用作装管的打开位，相应的位于左侧的第二水平限位段4d作为用作输液的打开位。则在装管时，驱动装置驱动传动组件的输出端向左移动，随限位槽向左移动，推杆3a由第一水平限位段4b受右侧倾斜限位段4c的推动而绕转动轴3b转动至右侧的第二水平限位段4d，夹头3c相应打开，进行装管。在滑动件4为用于实现开关门的锁杆时，则滑动件4移动至推杆3a位于右侧的第二水平限位段4d时，锁杆开门，以方便装管。

装管完成后，驱动装置驱动传动组件的输出端向右侧移动复位，随限位槽向右移动，则推杆3a由右侧的第二水平限位段4d受右侧倾斜限位段4c的推动而反向转动，复位至第一水平限位段4b，则夹头3c相应关闭。在滑动件4为用于实现开关门的锁杆时，则滑动件4移动至推杆3a位于第一水平限位段4b后，锁杆闭锁关门。

此时，驱动装置带动传动组件的输出端继续向右移动时，第一水平限位段4b相对推杆3a移动，此时推杆3a不受限位槽的推动作用故保持静止，也就是夹头3c处于非驱动状态，夹头3c受弹性件的作用保持在关闭状态，从而输液泵可对应进行自检等操作。

驱动装置带动传动组件的输出端继续向右移动，随限位槽向右移动，推杆3a受左侧的倾斜限位段4c的推动作用绕转动轴3b转动至左侧的第二水平限位段4d，夹头3c相应打开，开启输液。

输液完成时，驱动装置带动传动组件的输出端向左移动，则随限位槽向左移动，则推杆3a由左侧的第二水平限位段4d受左侧倾斜限位段4c的推动绕转动轴3b反向转动，复位至第一水平限位段4b，则夹头3c相应关闭。

止液部件3包括由转动轴3b向前延伸的夹头3c和向上延伸的推杆3a，此处的向前和向上分别指夹头3c通过平直或者曲线延伸位于转动轴3b的前方，推杆3a通过平直或者曲线延伸位于转动轴3b的上方。止液部件3具体还包括向后延伸的延伸部，延伸部上设置与光耦配合的挡条，壳体上对应止液部件3在关闭状态下的位置设置有用于感应挡条的光耦。在止液部件3移动至夹头3c关闭时，光耦即可感应到挡条，从而判断夹头3c关闭。而当止液部件3移动使夹头3c打开时，则光耦将不再感应到挡条，则可以判断夹头3c打开。

夹头3c背离输液管7的一端可以设置向背离输液管7的方向延伸的挡件，如挡板，挡件与壳体配合，在夹头3c向输液管一侧转动时，挡件仍能与壳体接触，防止壳体外部的杂质等进入壳体内。

弹性件具体可以为压缩螺旋弹簧，则壳体上设置安装槽，压缩螺旋弹簧的一端置于安装槽内，压头3c背离输液管7的一端设置凸起，凸起插入压缩螺旋弹簧另一端的中空处，以对压缩螺旋弹簧起到支撑及限位作用，使其变形更为平稳。

夹头3c向前延伸，其顶端呈尖角状，且平直设置，夹头3c关闭状态下，尖角与支撑部平行，以更好的挤压输液管。

在空间允许的前提下，转动轴3b到夹头3c端部的距离尽量长，具体的，推杆3a由所述转动轴3b向上延伸，且位于所述转动轴3b的前方。一方面夹头3c的转动力臂较长，驱动其转动较为省力。另一方面，夹头3c与支撑部8形成的开口内端尺寸能够相对较大，以便于输液管7放置。

为了减轻止液部件3的重量，止液部件3在满足强度需求的情况下通过设置凹槽等结构以减重。

本申请主要说明了输液泵止液部件3的结构及与止液部件3配合的驱动装置的结构及连接关系，对于输液泵内泵片等其他结构的设置，可参考常规输液泵的结构，此处不再赘述。在一个实施例中，对应止液部件3单独设置左壳1和右壳2，左壳1和右壳2固定连接，止液部件3安装于其内。左壳1和右壳2的端面设置通道，夹头3c位于通道内。通过设置左壳1和右壳2，将止液部件3集成于内部，便于将其作为一个整体来安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。