一种电动药梳的制作方法

本实用新型涉及药梳领域，尤其涉及一种电动药梳。

背景技术：

药梳是作为一种用于涂抹药剂的梳子，极大程度上方便了人们将药剂涂抹至头皮和头发。然而，目前市面上很多药剂浓度较高、比较粘稠，从而导致药剂在添加药梳中时，无法顺利流出，导致涂药不顺畅，容易堵塞，造成涂抹不均匀等弊端。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电动药梳，有效解决现有技术中药剂不能顺利从药梳流出的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本申请提供一种电动药梳，包括具有腔室的外壳和梳齿；所述腔室在位于梳柄端设置有液囊，所述液囊上设置有出液孔；所述腔室在位于梳齿端设置有液体容纳结构和气体容纳结构；所述腔室内还设置有：液压缸、气压缸、电机；所述电机通过连动机构与所述液压缸和所述气压缸均连接；所述液压缸与所述液囊的出液孔和所述液体容纳结构均连通，并在所述电机的驱动下，控制所述液囊中的液体流入所述液体容纳结构中；所述气压缸与空气和所述气体容纳结构连通，并在所述电机的驱动下，控制空气进入所述气体容纳结构；所述梳齿包括梳杆和梳头；所述梳杆的第一端与所述外壳连接，第二端与所述梳头连接；所述梳杆内部沿其长度方向上设置贯通的气孔和液孔；所述梳头内设置有气液混合室，所述气液混合室与所述气孔和所述液孔均连通；所述梳头在远离所述梳杆的末端设置有与所述气液混合室连通的雾气出口；所述电动药梳在与所述梳杆的第一端连接的位置设置有：连通所述液孔和所述液体容纳结构的第一通孔以及连通所述气孔和所述气体容纳结构的第二通孔。

在一些实施例中，所述液囊上还设置有进气孔；所述进气孔与第一单向阀连接。

在一些实施例中，所述连动机构包括连杆和推杆；所述推杆包括液压缸连接杆、气压缸连接杆、中间连接杆；所述液压缸连接杆的第一端与所述液压缸中的压缩板连接，所述液压缸连接杆的第二端与所述中间连接杆的第一端连接；所述气压缸连接杆的第一端与所述气压缸中的压缩板连接，所述气压缸连接杆的第二端与所述中间连接杆的第二端连接；所述连杆的第一端与所述电机连接，所述连杆的第二端与所述中间连接杆的中部连接。

在一些实施例中，所述液压缸在压缩板的两侧的侧壁分别设置有第一液孔和第二液孔；所述第一液孔通过软管与所述液囊上的出液孔连通，所述第二液孔通过软管与所述液体容纳结构连接；所述气压缸在压缩板的两侧的侧壁分别设置有第一气孔和第二气孔；所述第一气孔通过第二单向阀与空气连通，所述第二气孔通过软管与所述气体容纳结构连通。

在一些实施例中，所述外壳在设置所述梳齿一侧的侧面、沿宽度方向上的一组侧边分别设置有向内延伸的凸台；在两个所述凸台内插入固定板；所述电动药梳还包括：气液板和压板；所述压板位于所述气液板背离所述固定板的一侧；所述气液板与所述压板相对的两个侧面形成所述液体容纳结构，所述固定板与所述气液板相对的两个侧面形成所述气体容纳结构。

在一些实施例中，所述压板在朝向所述气液板一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第一进液槽，所述气液板在朝向所述压板一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第二进液槽；所述第一进液槽和所述第二进液槽对合形成所述液体容纳结构；所述气液板在朝向所述固定板一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第一进气槽，所述固定板在朝向所述气液板一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第二进气槽；所述第一进气槽和所述第二进气槽对合形成所述气体容纳结构。

在一些实施例中，所述固定头包括朝向相反的第一表面和第二表面；所述第一表面设置有凹陷部；所述第二表面设置凸出部和位于所述凸出部四周的非凸出部；所述固定头在所述凸出部上设置有贯通所述凹陷部的导液孔，在所述非凸出部上设置有贯通所述凹陷部的导气孔；所述梳杆的第一端安装在所述凹陷部内，且所述梳杆中的液孔与所述导液孔连通，所述梳杆中的气孔与所述导气孔连通；所述固定板上设置有与所述第二进气槽连通的第一固定孔，所述气液板在朝向所述固定板的一侧，在所述固定孔正对的位置设置进液固定孔，以及位于进液固定孔内部、且贯穿第二进液槽的进液孔；所述固定头安装在所述第一固定孔中，所述凸出部安装在所述进液固定孔中，所述凸出部上的导液孔通过所述进液孔与所述第二进液槽连通，所述非凸出部上的导气孔通过所述第一固定孔与所述第二进气槽连通。

在一些实施例中，所述固定头上设置一个所述导液孔以及围绕所述导液孔均匀分散设置有多个导气孔；所述梳杆上设置有一个与所述导液孔连通的液孔，以及围绕所述液孔均匀分散设置、且与所述多个导气孔一一对应连通的多个气孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果具体如下：

一方面，通过电机对液压缸的驱动，能够控制液囊中的液体在气压缸的作用下，流入液体容纳结构，并通过液体容纳结构的第一通孔进入梳杆中的液孔，然后从液孔进行梳头内的气液混合室；另一方面，通过电机对气压缸的驱动，能够控制空气在气压缸的作用下，流入气体容纳结构，并通过气体容纳结构的第二通孔进入梳杆中的气孔，然后从气孔进行梳头内的气液混合室；气体和液体在气液混合室内相互撞击，形成涡流的雾化液体（即雾气），雾气最终从梳头的雾气出口喷出。也即本申请的电动药梳通过气体在气液混合室对药液的分散作用，能够保证药液的顺利的从雾气出口到达使用者的头皮，同时更有利于头皮对药液的吸收，进而也就避免了现有技术中因药剂浓度较高、比较粘稠，无法顺利流出，导致涂药不顺畅，容易堵塞，涂抹不均匀等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电动药梳的结构示意图；

图2为图1的电动药梳的剖面示意图；

图3为本申请提供的一种电动药梳中的液囊的结构示意图；

图4为本申请提供的一种电动药梳中的单向阀的结构示意图；

图5为本申请提供的一种电动药梳中的梳杆的结构示意图；

图6为本申请提供的一种电动药梳中的梳头的结构示意图；

图7为本申请提供的一种电动药梳中的液压缸、气压缸的结构示意图；

图8为本申请提供的一种电动药梳中的推杆的结构示意图；

图9为本申请提供的一种电动药梳中的连杆的结构示意图；

图10为本申请提供的一种电动药梳中的局部结构示意图；

图11为本申请提供的一种电动药梳中的压板的侧面结构示意图；

图12为本申请提供的一种电动药梳中的液压板的侧面结构示意图；

图13为本申请提供的一种电动药梳中的液压板的侧面结构示意图；

图14为本申请提供的一种电动药梳中的固定板的侧面结构示意图；

图15为本申请提供的一种电动药梳中的固定板的侧面的结构示意图；

图16为本申请提供的一种电动药梳中的固定头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”以及“竖直”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

如图1所示，本申请实施例提供一种电动药梳包括具有腔室的外壳01和梳齿02。

可以理解的是，作为梳子本身而言，其在外壳01的梳齿端一般设置有多个均匀分布的梳齿02。

示意的，如图1所示，外壳01的左端是一个圆桶，叫做梳柄端，也可以称为手柄，外壳01右端是一个无底面的方盒，叫做梳齿端。

如图2（图1的剖面示意图）所示，上述腔室01在位于梳柄端设置有液囊1。如图3所示，液囊1上设置有出液孔a。示意的，出液孔a可以设置在液囊1靠近梳齿端的侧面。

在一些可能实现的方式，为了保证液囊1中的液体顺利的流出，如图2和图3所示，可以在液囊1上设置有进气孔b，并在外侧设置与进气孔b连通与单向阀2，以保证外界的控制能够流入液囊1中。

示意的，如图4所示，单向阀2可以为中空的薄壁圆柱，两端分别加工开口a和开口b（开口a和开口b可以均为圆形，但并不限制于此），位于开口b的一端放置弹簧21，位于开口a的一端放置活塞22，活塞22在开口a一侧的形状为：与开口a相互锲合的凸台。

在此基础上，如图2所示，本申请的电动药梳的腔室在位于梳齿端设置有液体容纳结构和气体容纳结构（图1中为示出），并且腔室内还设置有：液压缸和气压缸14、电机5；其中，电机5通过连动机构与液压缸和气压缸14均连接。

液压缸与液囊1的出液孔a和液体容纳结构均连通，并在电机5驱动下，控制液囊1中的液体流入液体容纳结构中；气压缸与空气和气体容纳结构连通，并在电机5的驱动下，控制空气进入气体容纳结构。

另外，如图1和图2所示，梳齿02包括梳杆11和梳头12。梳杆11的第一端与外壳01连接，梳杆11的第二端与梳头12连接。其中，如图5所示，梳杆11内部沿其长度方向上设置贯通的液孔111和气孔112。

需要说明的是，本申请中对于上述液孔111和气孔112的设置形式、数量不作限定。示意的，在一些可能实现的方式中，如图5所示，可以设置液孔111和气孔112均为圆形；在梳杆11中可以设置一个液孔111，并围绕液孔11均匀分散设置的多个气孔112；例如，可以是6个气孔112。

另外，如图6所示，梳头12内设置有气液混合室c，且气液混合室c与梳杆11中的液孔111和气孔112均连通。同时，梳头12在远离梳杆11的末端设置有与气液混合室c连通的雾气出口120。

示意的，参考图6，可以在梳头12与梳杆11的连接端设置安装槽123，梳杆11安装在安装槽123中，在安装槽123的底部设置进液孔121和进气孔122，其中，进液孔121与梳杆11中的液孔111连通，进气孔122与梳杆11中的气孔112连通，从而保证了气液混合室c与梳杆11中的液孔111和气孔112连通，进而保证液孔111中的液体能够进入气液混合室c，气孔112中的气体能够进入气液混合室c。

此外，本申请的电动药梳在与梳杆11的第一端连接的位置设置有：连通液孔111和液体容纳结构的第一通孔以及连通气孔112和气体容纳结构的第二通孔，以保证液体容纳结构中的液体能够进入梳杆11中的液孔11，气体容纳结构中的气体能够进入梳杆11中的气孔112。

以下对本申请的电动药梳的工作原理进行示意的说明。

本申请的电动药梳，一方面，通过电机5对液压缸的驱动，能够控制液囊1中的液体在气压缸的作用下，流入液体容纳结构，并通过液体容纳结构的第一通孔进入梳杆11中的液孔111，然后从液孔111进行梳头12内的气液混合室c；另一方面，通过电机5对气压缸的驱动，能够控制空气在气压缸的作用下，流入气体容纳结构，并通过气体容纳结构的第二通孔进入梳杆11中的气孔112，然后从气孔112进行梳头12内的气液混合室c；气体和液体在气液混合室c内相互撞击，形成涡流的雾化液体（即雾气），雾气最终从梳头12的雾气出口120喷出。也即本申请的电动药梳通过气体在气液混合室c对药液的分散作用，能够保证药液的顺利的从雾气出口120到达使用者的头皮，同时更有利于头皮对药液的吸收，进而也就避免了现有技术中因药剂浓度较高、比较粘稠，无法顺利流出，导致涂药不顺畅，容易堵塞，涂抹不均匀等问题。

以下对上述位于电机5与液压缸和气压缸14之间的连动机构以及相关结构进行具体说明。

在一些实施例中，如图7所示，液压缸为薄壁圆柱形，中央放置一块圆形板，叫做压缩板141，压缩板141的中央以及液压缸顶端的中央均加工圆形孔，叫做推杆孔144；液压缸顶端的其它地方再加工一个圆形孔，叫做第一液孔142；液压缸底端的中央加工圆形孔，叫做第二液孔143。其中，第一液孔142通过软管6与液囊1上的出液孔a连通，第二液孔143通过软管6与液体容纳结构连接；

气压缸与液压缸的结构相似，示意的可以参考图7，区别仅在于，气压缸在压缩板的两侧的侧壁分别设置有第一气孔和第二气孔；第一气孔通过单向阀2的开口b（参考图2和图4）与空气连通，第二气孔通过软管6与气体容纳结构连通。

在一些实施例中，参考图2、图8、图9，连动机构包括推杆3和连杆4。

在一些可能实现的方式中，如图8所示，推杆3包括液压缸连接杆31、气压缸连接杆32、中间连接杆33（三者之间顺序相连呈u字形）。具体的，液压缸连接杆31的第一端通过推杆孔144与液压缸中的压缩板连接，液压缸连接杆31的第二端与中间连接杆33的第一端连接；气压缸连接杆32的第一端通过推杆孔与气压缸中的压缩板连接，气压缸连接杆32的第二端与中间连接杆33的第二端连接。

在一些可能实现的方式中，如图9所示，连杆4可以设置为长条形，两端加工圆角，两端分别加工一个连接孔h（但并不限制于此），连杆51的第一端通过连接孔h与电机5连接，连杆4的第二端通过连接孔h与中间连接杆33中部连接。

这样一来，在启动电机5转动时，电机带动连杆4摆动，连杆4拉动推杆3左右移动，当推杆3向外壳的梳齿端移动时，推杆3带动液压缸和气压缸的压缩板向靠近梳齿端的方向移动，使得液囊1内的液体流到液压缸里，外界气体流到气压缸里面；当推杆3向外壳的梳柄端移动时，推杆3带动液压缸和气压缸的压缩板向靠近梳柄端的方向移动，使得液压缸里面液体通过软管流到液体容纳结构内，使得气压缸里面的气体通过软管流到气体容纳结构内。这样一来，通过电动机来回旋转，使得液囊内的液体不断形成雾气，到达人体的头皮。

以下对本申请中的液体容纳结构和气体容纳结构的具体设置进行示意说明。

如图10所示，在电动药梳的梳齿端，外壳01在设置梳齿02一侧的侧面、沿宽度方向上的一组侧边分别设置有向内延伸的凸台15。

如图2所示，电动药梳在两个凸台15内插入有固定板10，从而在电动药梳的梳齿端形成一个容纳腔；该电动药梳还包括：位于上述容纳腔压板8和气液板9；其中，压板8位于气液板9背离固定板10的一侧；也就是说，气液板9位于压板8和固定板10之间。

本申请中，气体容纳结构和液体容纳结构的具体设置形式不作限定，可以根据实际的需要进行选择设置。

在一些可能的实现的方式，可以在固定板10与气液板9之间独立设置均匀分散的气体通道（也即气体容纳结构），在气液板9与压板8之间独立设置均匀分散的液体通道（也即液体容纳结构）。

在一些可能的实现的方式，为了简化电动药梳的结构，避免采用过多的部件，可以直接通过固定板10与气液板9相对的两个侧面形成气体容纳结构，通过气液板9与压板8相对的两个侧面形成液体容纳结构。

示意的，如图11所示，可以在压板8在朝向气液板9一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第一进液槽l1；如图12所示，在气液板9在朝向压板8一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第二进液槽l2。第一进液槽l1和第二液气槽l2对合形成液体容纳结构。

如图13所示，可以在气液板9在朝向固定板10一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第一进气槽q1；如图14所示，可以在固定板10在朝向气液板9一侧的表面设置有横纵交错、且连通的第二进气槽q2。第一进气槽q1和第二进气槽q2对合形成气体容纳结构。

另外，以下对液体容纳结构与梳杆11中的液孔111的连通方式，以及气体容纳结构与梳杆11中的气孔112的连通方式作进一步的说明。

示意的，在一些可能的实施例中，梳杆11的第一端通过固定头与液体容纳结构和气体容纳结构连接。

具体的，如图16所示，固定头13包括朝向相反的第一表面s1和第二表面s2。

固定头13在第一表面s1设置有凹陷部e1，也即固定头13在第一表面s1的凹陷部e1四周形成有凸出部t1。

固定头13在第二表面s2设置凸出部t2和位于凸出部t2四周的非凸出部。其中，固定头在凸出部t2上设置有贯通凹陷部e1的导液孔131，在非凸出部上设置有贯通凹陷部e1的导气孔132。

梳杆11的第一端安装在凹陷部e1内，梳杆11中的液孔111与导液孔131连通，梳杆11中的气孔112与导气孔132连通。

另外，如图14和图15（固定板10的下表面）所示，固定板10上设置有与第二进气槽q2连通的第一固定孔f1，如图9所示，气液板9在朝向固定板10的一侧，在第一固定孔f1正对的位置设置有进液固定孔f2，以及位于进液固定孔f2内部、且贯穿第二进液槽q2的进液孔d3。

其中，参考图16所示，固定头13安装在第一固定孔f1中，凸出部t2安装在进液固定孔f2中，其中，凸出部t2上的导液孔131通过气液板9上的进液孔d3与第二进液槽l2连通，非凸出部上的导气孔132通过固定板10上的第一固定孔f2与第二进气槽q2连通。

需要说明的是，本申请中，对于固定头13中设置的导液孔131和导气孔132的形状个数均不作限定。

例如，导液孔131和导气孔132可以均圆形孔。

又例如，固定头13上可以设置一个导液孔131，以及围绕导液孔131均匀分散设置有多个导气孔132。

在此情况下，如图5所示，梳杆11上设置有一个与导液孔131连通的液孔111，以及围绕液孔111均匀分散设置、且与多个导气孔132一一对应连通的多个气孔112。

示意的，在一些具体的实施例中，如图11所示，压板8的形状呈长方形薄板，压板8从左至右分布多根半圆形的第一进液槽l1，第一进液槽l1没有穿通右端，第一进液槽l1两侧加工圆形的缓冲孔d1，缓冲孔d1没有穿透压板8，缓冲孔d1与第一进液槽l1间有半圆形的槽相互连接。

如图12所示，气液板9的形状呈长方形薄板，长度和宽度与压板8相同，气液板9朝向压板8一侧表面加工第二进液槽l2，且第二进液槽l2与压板8的第一进液槽l1的位置相同，并且气液板9与缓冲孔d1相同的位置加工进液孔d2，进液孔d2穿通气液板9。

如图13所示，气液板9朝向固定板10一侧表面加工从左至右分布多根半圆形的第一进气槽q1，第一进气槽q1没有穿通右端，并且在第一进气槽q1两侧加工圆形的进液固定孔f2，且该进液固定孔f2与进液孔d2的圆心在同一条轴上。

如图14和图15所示，固定板10的形状呈长方形薄板，长度和宽度与气液板9相同，固定板10朝向气液板9一侧的表面加工与气液板9的第一进气槽q1位置相同的第二进气槽q2；并且固定板10在与气液板9上的缓冲孔相同的位置，设置贯穿整个固定板10的第一固定孔f1。

参考图16所示，固定头13可以由三个不同直径大小的圆柱组成，从上到下依次为第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱；其中，第二圆柱的直径最大，从第二圆柱顶部均匀分布6个圆形孔（即导气孔132），圆形孔穿透第二圆柱；第二圆柱顶部的第一圆柱的直径较小，形成第一凸台,第一凸台中央加工一个圆形（即导液孔131），直接穿透第一圆柱和第二圆柱；第二圆柱底部加工次大直径的第三圆柱，第三圆柱形成第二凸台，第二凸台中央加工一个圆孔，圆孔穿至第二圆柱底部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。