一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备的制作方法

本发明涉及胶囊制备技术领域，尤其涉及一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备。

背景技术：

在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用。制备硬胶囊的设备的存在大大加快了硬胶囊的制造，但是目前阶段的制备硬胶囊的设备存在诸多的不足之处。

如ep14812577.6现有技术公开了一种制备有机-无机微胶囊的方法，需要设置一胶囊盖板和底膜，为了达到密封要求，胶囊盖板和底膜需要经过特殊工艺进行嵌入，才能达到抽真空的条件，且在实际的使用时，由于运输、搬运等因素下，底膜容易发生移位、变形甚至是撕裂的状态，使得中空状态无法保持。另一种典型的如wo2015091705a1的现有技术公开的一种制备硬胶囊的设备，现有的制备系统组成复杂，不易配套组装及实施；更重要的是在软胶囊成型后对其进行干燥时，现有的干燥装置效率低、效果不佳，有时会因受热不均匀造成胶囊外表面的部分硬化。再来看如cn207545486u的现有技术公开的一种载药胶囊制备喷头和载药胶囊制备装置，软胶囊的制造方法主要为压制法(模压法)和滴制法，受到制造方法的限制，软胶囊的体积较大，不便于患者服用，特别是吞咽有困难的患者。

为了解决本领域普遍存在制造率低、模具受热不均匀、模具变形或者胶囊硬化、没有根据实际的需要调整胶囊的生产等等问题，作出了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备，包括模具主体、浇灌装置和控制器，所述模具主体设有若干个模具槽，各个所述模具槽间距的设置在所述模具主体上，所述模具主体内设有采样装置用于对所述模具主体内壁的参数进行采样，在各个所述模具主体中设有灌装孔，所述灌装装置通过所述灌装孔与所述模具槽管道连接，所述采样装置和所述浇灌装置分别与所述控制器控制连接。

可选的，所述采样装置包括壳体、电源、生物过程传感器和电子模块，所述生物过程传感器附接到壳体的外表面；容纳在壳体内的电源；所述电子模块包括传感器通信单元、无线通信单元、第一元件和第二元件，所述传感器通信单元设置在壳体内并与电源通电连接，所述电子模块包括无线通信单元。

可选的，所述浇灌装置包括若干个运输装置、若干个灌装管和压力发生装置，所述运输装置分别设置在各个灌装管上，各个所述灌装管分别与所述压力发生装置管道连接，所述压力发生装置被配置为对管道内的药品进行传输，各个所述运输装置用于对通行在各个所述灌装管内的药品进行测量。

可选的，所述运输装置包括输送管、螺旋输送器喂料器、翻板阀、称量传感器、锤形料仓、防板结振动电机和空气泄压装置，所述翻板阀、称量传感器、防板结振动电机和空气泄压装置分别设置在锤形料仓上，所述翻板阀设置与所述防板结振动电机驱动连接形成振动部，所述振动部设置在所述锤形料仓的出口处，所述螺旋输送器喂料沿着所述输送管的长度方向延伸且所述螺旋输送器喂料器朝着远离锤形料仓的方向输送装置。

可选的，所述运输装置还包括发生腔，所述发生腔内设有若干个针真空管道，各个所述真空管分别与所述压力发生器管道连接，所述压力发生器的输送端设有所述称量传感器。

可选的，所述空气泄压装置设置在所述锤形料仓的上顶部，并垂直于所述锤形料仓的上顶部，所述空气泄压装置被配置为对所述锤形仓内部的空气泄压。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用所述电子模块的所述传感器通信单元和所述无线通信单元用于对物联网的设备进行配对使用，所述无线通信单元被配置与所述控制器控制连接，保证所述控制器与外部的设备进行配对使用，使得在加工的过程中，能够对所述胶囊空腔和将囊制备能够进行适应性的调整，保证所述胶囊模型的制备高效的转换：

2.通过采用所述中心管不仅用于对所述胶囊空腔模型的建立，还能够对所述药品进行运输，保证用于对所述药品或所述胶囊模型建立所用的明胶进行运输或者输送，保证在所述胶囊空腔中注入药品；

3.通过采用所述生物过程传感器用于对所述胶囊的内腔或者外壁的周面进行检测，使得所述胶囊腔室中的内壁完整性进行检测，使得在添加药品时候能够高效进行加药的效果；

4.通过采用所述运输装置用于对所述胶囊的明胶的使用量进行初步称量，并在后续的胶囊在成型的过程中再次称量，能够对使用量进行精确的控制，保证所述胶囊成品精确的控制所述明胶的控制；

5.通过采用所述感应元件与所述传输腔配合使用，使得通过所述传输腔进行传输的过程得到检测，保证通过感应元件进行检测的物料运输量得到精准的控制。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的控制流程结构示意图之一。

图2为所述胶囊模具的结构示意图。

图3为所述胶囊模具的主视图。

图4为所述灌装装置的结构示意图。

图5为所述灌装装置的右视图。

图6为所述灌装装置的仰视图。

图7为所述运输装置的结构示意图。

图8为所述运输装置的主视图。

图9为所述运输装置的俯视图。

图10为所述运输装置的俯视图中b-b处的剖视图。

附图标号说明：1-模具槽；2-灌装孔；3-模具主体；4-供应头；5-管道；6-螺旋发生装置；7-压力存放室；8-压力泵；9-处理器；10-控制按钮；11-锤形料仓；12-输送管；13-空气泄压装置；14-驱动机构；15-投入口；16-防板结振动电机；17-螺旋运输带；18-翻板阀。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备，包括模具主体3、浇灌装置和控制器，所述模具主体3设有若干个模具槽1，各个所述模具槽1间距的设置在所述模具主体3上，所述模具主体3内设有采样装置用于对所述模具主体3内壁的参数进行采样，在各个所述模具主体3中设有灌装孔2，所述灌装装置通过所述灌装孔2与所述模具槽1管道6连接，所述采样装置和所述浇灌装置分别与所述控制器控制连接。所述采样装置包括壳体、电源、生物过程传感器和电子模块，所述生物过程传感器附接到壳体的外表面；容纳在壳体内的电源；所述电子模块包括传感器通信单元、无线通信单元、第一元件和第二元件，所述传感器通信单元设置在壳体内并与电源通电连接，所述电子模块包括无线通信单元。所述浇灌装置包括若干个运输装置、若干个灌装管和压力发生装置，所述运输装置分别设置在各个灌装管上，各个所述灌装管分别与所述压力发生装置管道6连接，所述压力发生装置被配置为对管道6内的药品进行传输，各个所述运输装置用于对通行在各个所述灌装管内的药品进行测量。所述运输装置包括输送管12、螺旋输送器喂料器、翻板阀18、称量传感器、锤形料仓11、防板结振动电机16和空气泄压装置13，所述翻板阀18、称量传感器、防板结振动电机16和空气泄压装置13分别设置在锤形料仓11上，所述翻板阀18设置与所述防板结振动电机16驱动连接形成振动部，所述振动部设置在所述锤形料仓11的出口处，所述螺旋输送器喂料沿着所述输送管12的长度方向延伸且所述螺旋输送器喂料器朝着远离锤形料仓11的方向输送装置。所述运输装置还包括发生腔，所述发生腔内设有若干个针真空管道6，各个所述真空管分别与所述压力发生器管道6连接，所述压力发生器的输送端设有所述称量传感器。所述空气泄压装置13设置在所述锤形料仓11的上顶部，并垂直于所述锤形料仓11的上顶部，所述空气泄压装置13被配置为对所述锤形仓内部的空气泄压。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备，包括模具主体3、浇灌装置和控制器，所述模具主体3设有若干个模具槽1，各个所述模具槽1间距的设置在所述模具主体3上，所述模具主体3内设有采样装置用于对所述模具主体3内壁的参数进行采样，在各个所述模具主体3中设有灌装孔2，所述灌装装置通过所述灌装孔2与所述模具槽1管道6连接，所述采样装置和所述浇灌装置分别与所述控制器控制连接。具体的，所述浇灌装置用于对模具的外壳进行生成，保证所述模具能够高效且快速的生成，所述浇灌装置的各个供应管道6与所述模具槽1管道6连接，用于对所述胶囊模具进行物料的供应。在本实施例中，所述物料包括但是不局限于：明胶。另外，在本实施例中，所述控制器与所述电子模块控制连接形成联网装置，所述联网装置被配置为用来接收来自客户端的设定的设置模具的参数，所述参数可以根据实际的设定或者根据操作人员根据客户端设定的参数进行操作，在本实施例中，所述参数包括但是不局限于以下列举的几种情况：载药量、空腔的大小、外壳的大小等参数。

在本实施例中，提供一种胶囊模具，包括模具主体3、若干个模具槽1、以及设置在所述模具槽1内的灌装孔2，各个所述模具槽1沿着所述主体等间距的设置，且在各个所述模具槽1内分别设有灌装孔2，在进行生产的过程中，通过浇灌装置的配合对所述灌装孔2进行供料的操作。

另外，在本实施例中，还提供一种胶囊模具的制备设备，所述制备设备包括具有内部空间的胶囊空腔，所述胶囊空腔具有底部和与所述胶囊空腔底部相对设置的盖，所述盖紧密密封内部空间，所述胶囊空腔用于通过外部的明胶进行固定，其中，在在底部，提供了由分隔壁限制内部空间的流入区域，内部空间包括相对于底部以直立方式延伸的中心管，在中心管周围设有空心圆柱体部分，从而形成一个径向内环和一个径向外环，该内环在其背离流入区域的一侧和面向外罩的靠近外罩且远离底座的一侧被密封，并且中心管和空心圆柱体部分的端部与盖子之间有一定距离，并且中心管在靠近底座的一侧连接到流入区域，并在靠近盖子的一侧密封，并且在那里设有径向开口，并且空心圆柱体部分在其靠近基部的端部处与分隔壁相距一定距离地布置，从而使内环与外环保持连接，并且每个环与环分开，所述胶囊空腔被配置为相对于轴线旋转对称，并且所述流入区域被所述轴线相交，所述中心管、所述空心筒部、所述分隔壁、所述圆锥壁、所述流入区域或所述圆锥台中的至少一者相对于所述对称轴旋转对称，由所述分隔壁在一侧上限制的流入区域从所述基部的与所述圆锥台间隔开的区域被限制，所述流入区域由所述基座上的圆形区域限制，所述圆形区域通过与所述截锥形直接相邻的圆环与所述截锥形间隔开。在所述中心管上设置有能够在与所述流入部的靠近所述底部的一侧连接的一侧与靠近所述盖的所述密封一侧的一侧之间的区域内贯通的板。所述贯通板被配置成比所述基部更靠近所述盖的密封面，在制备所述胶囊的模具中，所述中心管被配置为对药品进行运输，使得所述药品能够存贮在所述胶囊空腔中。在本实施例中，所述中心管不仅用于对所述胶囊空腔模型的建立，还能够对所述药品进行运输，具体的，在本实施例中，所述中心管优选的采用中空的中心管用于对所述药品或所述胶囊模型建立所用的明胶进行运输。

所述采样装置包括壳体、电源、生物过程传感器和电子模块，所述生物过程传感器附接到壳体的外表面；容纳在壳体内的电源；所述电子模块包括传感器通信单元、无线通信单元、第一元件和第二元件，所述传感器通信单元设置在壳体内并与电源通电连接，所述电子模块包括无线通信单元。具体的，所述生物过程传感器用于对所述胶囊的内腔或者外壁的周面进行检测，使得所述胶囊腔室中的内壁能够完整。所述第一元件和所述第二元件被配置为用来检测所述胶囊腔内的弧度的完整度，在进行胶囊模具的弧度进行检测的过程中，所述胶囊的空腔内预留着容纳添加药品的通道，所述通道贯通所述胶囊空腔一侧内壁，使得在添加药品时候能够高效进行加药的效果。所述生物过程传感器包括但是不局限于以下列举的几种情况，包括：温度传感器、光线传感器和湿度传感器等常用的传感器。另外，在本实施例中，所述电子模块的所述传感器通信单元和所述无线通信单元用于对物联网的设备进行配对使用，所述无线通信单元被配置与所述控制器控制连接，保证所述控制器与外部的设备进行配对使用，使得在加工的过程中，能够对所述胶囊空腔和将囊制备能够进行适应性的调整，保证所述胶囊模型的制备高效的转换。另外，所述电源还分别与所述电子模块、所述生物过程传感器进行供电连接，保证整个所述采样装置能够高效的对整个所述胶囊空腔内的各个参数进行采样。

所述浇灌装置包括若干个运输装置、若干个灌装管和压力发生装置，所述运输装置分别设置在各个灌装管上，各个所述灌装管分别与所述压力发生装置管道6连接，所述压力发生装置被配置为对管道6内的药品进行传输，各个所述运输装置用于对通行在各个所述灌装管内的药品进行测量。具体的，所述运输装置包括输送管12、螺旋输送器喂料器、翻板阀18、称量传感器、锤形料仓11、防板结振动电机16和空气泄压装置13，所述翻板阀18、称量传感器、防板结振动电机16和空气泄压装置13分别设置在锤形料仓11上，所述翻板阀18设置与所述防板结振动电机16驱动连接形成振动部，所述振动部设置在所述锤形料仓11的出口处，所述螺旋输送器喂料沿着所述输送管12的长度方向延伸且所述螺旋输送器喂料器朝着远离锤形料仓11的方向输送。所述运输装置还包括发生腔，所述发生腔内设有若干个针真空管道6，各个所述真空管分别与所述压力发生器管道6连接，所述压力发生器的输送端设有所述称量传感器。所述空气泄压装置13设置在所述锤形料仓11的上顶部，并垂直于所述锤形料仓11的上顶部，所述空气泄压装置13被配置为对所述锤形仓内部的空气泄压。具体的，所述运输装置用于对所述胶囊的明胶的使用量进行初步称量，并在后续的胶囊在成型的过程中再次称量，能够对使用量进行精确的控制，保证所述胶囊成品精确的控制所述明胶的控制。在进行称量的过程中，通过计算单位时间中所在所述螺旋输送器喂料器运输的量进行监控，使得运输的量得到精准的控制。在本实施例中，所述螺旋输送器喂料器包括运输罐和螺旋运输带17，所述螺旋运输带17设置在所述运输管内，且所述输送管12与所述螺旋运输带17同轴设置，所述螺旋运输带17通过与驱动机构14连接对物料进行传输，保证所述物料的供应。另外，所述防半截电机还设置在所述锤形料仓11的外壁上，并以一定的震动的频率进行震动，保证所述物料不会存在板结的状况出现。在所述锤形料仓11的上顶部设有投入口15，所述投入口15与所述锤形料仓11的上顶部垂直固定连接，保证所述物料能够通过所述投入口15往所述锤形料仓11中添加物料。在所述锤形料仓11与所述输送管12的轴线垂直，且在连接处设有控制部，所述控制部包括翻板阀18和控制按钮10，所述控制按钮10与所述翻板阀18控制连接，用于对所述锤形料仓11中的物料进行传输，使得所述物料落在所述螺旋输送器喂料器中，使得所述运输带向着远处螺旋运输。在本实施例中，所述浇灌装置包括处理器9，所述处理器9用来分配各个所述供应头4的供应时机，使得在各个所述模具槽1之间进行运输药品或者明胶的工作，保证胶囊生产的高效的进行。

另外，所述灌装装置被配置为对所述明胶或者所述药品的药剂量进行精准的控制，在本实施例中，所述运输装置和所述灌装装置之间配合使用，使得所述胶囊能够快速的进行生产。所述灌装装置的各个所述灌装光分别于所述压力发生器进行连接，使得各个所述灌装管能够进行快速的进行供应的操作。在本实施例中，所述压力发生装置包括若干个压力存放室7和压力泵8，所述压力泵8分别与各个所述压力存放室7分别连接。所述压力泵8使得所述药品或者所述明胶能够进行传输或者供应的操作。

在所述灌装装置包括螺旋发生装置6，所述螺旋发生装置6包括腔室、触发器和螺旋驱动机构14，所述螺旋驱动机构14用于对所述触发器控制连接，使得存储在所述腔室内的物料进行转动，使得所述物料均匀的分布在所述腔室内。所述螺旋发生装置6用于对所述物料进行螺旋飞扬，使得所述物料在腔室内进行漂浮，使得所述压力发生器在发生的过程中，能够进行运输到所述胶囊槽的供料口中。在所述腔室内进行均匀的悬浮，使得在在进行供应的过程中能够进行检测单位时间的抽取的量。在本实施例中，供应的量可以根据抽离大小和悬浮的密度进行监控。另外，在本实施例中，还设有与所述灌装孔2连接的供应头4，所述供应头4通过管道6与所述螺旋发生器连接。为了方便描述，在本实施例中，以一根供应头4作为举例。因本发明设有多个型号的胶囊模具，因而对应不同供应头4，即：胶囊模具槽1和所述供应头4之间是对应设置的。

在本实施例中，所述称重装置包括感应元件、传输腔，所述感应元件设置在所述传输腔中，当所述药品或者明胶通过所述传输腔中时，所述感应元件能够对所述药品或者所述明胶的量进行控制的操作，使得所述药品或者所述明胶能够得到精准的控制或者检测的效果。在本实施例中，所述感应元件与所述传输腔配合使用，使得通过所述传输腔进行传输的过程得到检测。本实施例提供一种用于检测的方法，所述检测方法包括：s1：检测通过所述传输腔中的所述药品或者所述明胶的量；s2：检测通过所述传输腔中的所述药品和所述明胶的密度，由所述密度与所述压力发生器的压力的大小，使得所述药品和所述明胶的量得到精确的检测。在本实施例中，所述明胶和所述药品的量的控制，本领域的技术人员能够根据多次试验得出最佳的匹配比，因而在此处不再一一赘述。在本实施例中，所述赶感应装置包括但是不局限于以下列举的几种情况：密度感应传感器，光传感器或者霍尔感应传感器，在本实施例中，优选的采用霍尔感应传感器，所述霍尔感应装置感应所述传输管道6内的所述药品微小粒子的电性，当所述霍尔感应传感器感应到所述电极性累计到一定的程度后，给所述控制器发送控制信号，所述控制器接受到该控制信号后，通过控制阀的通断作用对所述灌装管进行通断，使得所述药品和所述明胶得到精准的控制。特别的，所述药品和所述明胶的运输通过所述压力发生器和所述灌装管的泵吸作用，使得所述药品或者明胶能进行运输。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种参数的采样方法，所述采样方法包括：传感器单元，所述传感器单元包括：壳体、附接到壳体的外表面的生物过程传感器，容纳在壳体内的电源以及容纳在壳体内的电子模块。电子模块包括壳体并与电源和传感器通信，该电子模块包括无线通信单元。使用生物过程传感器测量生物过程参数；将识别生物过程参数的信息存储在电子模块中；使用无线通信单元从传感器单元发送识别生物过程参数的信息。其中所述生物过程传感器包括溶解氧传感器，用于检测所述空壳内氧气的含量，保证在空腔中的各个参数的指标能够在合理的检测范围内。

使用所述生物过程传感器测量生物过程参数还包括：使用所述溶解氧传感器测量溶解氧水平。具体的，在测量生物过程参数过程中，以每60秒至少测量一次所述生物过程参数。

另外，在本实施例中，还包括多个传感器单元，所述多个传感器单元中的每一个包括位置跟踪机构，用于对检测的位置进行检测，使得多个所述传感器在检测的过程中，不存在遗漏的检测位置发生。

并且其中，测量生物过程参数还包括：使用所述位置跟踪机构，测量与所述生物过程参数相关联的位置。所述无线通信单元包括网状网络通信单元，并且其中，使用所述无线通信单元从所述传感器单元发送识别所述生物过程参数的信息还包括：从所述传感器单元发送识别所述生物过程参数的信息。使用网状网络通信单元连接到另一个传感器单元，保证在使用所述无线通信单元从所述传感器单元发送识别所述生物过程参数的信息。另外，使用所述网状网络通信单元从所述传感器单元向基础单元发送识别所述生物过程参数的信息。具体的，从所述传感器单元向所述基站发送识别所述生物过程参数的信息以及与所述生物过程参数测量值相关联的位置。单元使用网状网络通信单元。包括在接收器处接收所传送的识别所述生物过程参数的信息，并经由显示器的用户界面向用户显示所述信息。

在本实施例中，还设置有多个传感器单元，多个传感器被配置为进行标识生物过程参数的信息的多次传输、以及在接收器处接收所述传输。检测来自给定传感器单元的丢失的传输，并且向用户报告所述传感器具有故障状况。所述用户界面向所述用户显示所述生物过程参数的视觉空间映射。所述用户界面向用户警告在预定期望范围之外的检测到的生物过程参数。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种基于物联网的梨小食心虫微胶囊模具制备设备，通过采用所述电子模块的所述传感器通信单元和所述无线通信单元用于对物联网的设备进行配对使用，所述无线通信单元被配置与所述控制器控制连接，保证所述控制器与外部的设备进行配对使用，使得在加工的过程中，能够对所述胶囊空腔和将囊制备能够进行适应性的调整，保证所述胶囊模型的制备高效的转换：通过采用所述中心管不仅用于对所述胶囊空腔模型的建立，还能够对所述药品进行运输，保证用于对所述药品或所述胶囊模型建立所用的明胶进行运输或者输送，保证在所述胶囊空腔中注入药品；通过采用所述生物过程传感器用于对所述胶囊的内腔或者外壁的周面进行检测，使得所述胶囊腔室中的内壁完整性进行检测，使得在添加药品时候能够高效进行加药的效果；通过采用所述运输装置用于对所述胶囊的明胶的使用量进行初步称量，并在后续的胶囊在成型的过程中再次称量，能够对使用量进行精确的控制，保证所述胶囊成品精确的控制所述明胶的控制；通过采用所述感应元件与所述传输腔配合使用，使得通过所述传输腔进行传输的过程得到检测，保证通过感应元件进行检测的物料运输量得到精准的控制。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。