本发明涉及化妆品领域，具体涉及一种3d型化妆品的制备方法。
背景技术：
眼影是彩妆的一种，用于对眼部周围的化妆。眼影有粉末状、棒状、膏状、乳液状和铅笔状，颜色十分多样。眼影是加强眼部立体效果、修饰眼型以衬托眼部神采的化妆品，其色彩丰富，品种多样。亚洲人皮肤偏黄，搭配眼影色彩较为困难，因此我们应遵循平衡原则，平衡好脸部皮肤的色调、头发颜色和眼睛颜色之间的关系，使我们看上去容光焕发。眼妆是整体妆容中最重要的一个环节，几个世纪以来人们为了让它变得更加精致美丽，经历了几个发展阶段。无论是烟熏眼影还是片状夸张的蓝色眼影，都是人们不断尝试的过程。
现有的眼影通常采用笔形的眼影，使用者将笔头对准眼皮，慢慢移动就能够将眼影覆盖在眼皮上，从而完成化妆。目前的眼影产品比较单一，不够美观和多样化。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的不足，在于提供一种3d型化妆品的制备方法，不仅可以作为化妆品使用，还可以用于文化传播。
本发明的具体技术方案如下：
一种3d型化妆品的制备方法，包括如下步骤：
(1)对半开硅胶模具包括卡合在一起的上模具和下模具，上模具和下模具卡合后形成中空的硅胶模具,采用挤压机对卡合后的上模具进行下压；
(2)通过上模具顶部的灌料口向中空的硅胶模具中灌入液态化妆品；
(3)待液态化妆品凝固后得到固态化妆品；
(4)通过灌气孔往中空的硅胶模具灌入空气或者氮气，直至上模具和下模具从卡合处胀开完成脱模，得到外形与中空硅胶模具的内壁形状相匹配的3d型化妆品。
优选的，所述化妆品为眼影、高光、口红或腮红。
优选的，步骤(1)中，上模具底部周围设有凹槽，下模具顶部周围设有与该凹槽相匹配的凸起，上模具底部的凹槽与下模具顶部的凸起相配合从而卡合在一起。
优选的，步骤(1)中，下压压力为50～100pa，压力太小无法使上模具和下模具卡合处密合完整，压力太大的话容易使上模具和下模具撑开。
优选的，步骤(2)中，采用灌料机进行压力灌入液态化妆品，灌入温度为65～85℃，灌入压力为0.01～0.05mpa，液态化妆品的粘度为450-650pa·s；使得液态化妆品顺利进入硅胶模具中并与硅胶模具的内壁紧密贴合。
优选的，步骤(4)中，往中空的硅胶模具灌入空气或者氮气的压力为80～100pa。
优选的，步骤(1)和步骤(2)之间还包括加热硅胶模具至50～75℃。加热硅胶模具的目的是使得液态眼影与硅胶模具的内腔壁更加贴合，得到的3d型化妆品外观质感更加细腻。
优选的，加热硅胶模具至50～75℃的具体步骤为，将硅胶模具放置于50～75℃的恒温箱中，保持15～25分钟。
本发明所述中空的硅胶模具包括对半开、卡合在一起的上模具和下模具，上模具和下模具卡合在一起后采用挤压机对上模具进行挤压，使得上模具和下模具卡合处密合完整，避免向中空的硅胶模具中灌入液态化妆品时液态化妆品从卡合处渗漏出来，冷却后，往中空的硅胶模具灌入空气或者氮气使得上模具和下模具从卡合处胀开，用气喷的模式把上模具和下模具撑开，自动脱模，得到完整的3d造型化妆品，避免由于用手脱模力道不均匀导致3d造型的细小部位损坏，提高产品的合格率。本发明制得的3d型化妆品不仅可以作为化妆品使用，美观、艺术、还可以用于文化传播，极具美感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明未提及部分均为现有技术。
实施例1
一种3d型眼影的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)对半开硅胶模具包括卡合在一起的上模具和下模具，上模具底部周围设有凹槽，下模具顶部周围设有与该凹槽相匹配的凸起，上模具底部的凹槽与下模具顶部的凸起相配合从而卡合在一起形成中空的硅胶模具，采用挤压机对卡合后的上模具进行下压，下压压力为50～100pa。
(2)将硅胶模具放置于65℃的恒温箱中，保持15～25分钟。
(3)通过上模具顶部的灌料口向中空的硅胶模具中灌入液态眼影；采用灌料机进行压力灌入液态眼影，灌入温度为65～85℃，灌入压力为0.01～0.05mpa,液态眼影的粘度为450-650pa·s。
(4)待液态眼影凝固后得到固态眼影。
(5)通过灌气孔往中空的硅胶模具灌入压力为80～100pa的空气或者氮气，直至上模具和下模具从卡合处胀开完成脱模，得到外形与中空硅胶模具的内壁形状相匹配的3d型眼影。
实施例2
一种3d型高光的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)对半开硅胶模具包括卡合在一起的上模具和下模具，上模具底部周围设有凹槽，下模具顶部周围设有与该凹槽相匹配的凸起，上模具底部的凹槽与下模具顶部的凸起相配合从而卡合在一起形成中空的硅胶模具，采用挤压机对卡合后的上模具进行下压，下压压力为50～100pa。
(2)将硅胶模具放置于50℃的恒温箱中，保持15～25分钟。
(3)通过上模具顶部的灌料口向中空的硅胶模具中灌入液态高光；采用灌料机进行压力灌入液态高光，灌入温度为65～85℃，灌入压力为0.01～0.05mpa,液态高光的粘度为450-650pa·s。
(4)待液态高光凝固后得到固态高光。
(5)通过灌气孔往中空的硅胶模具灌入压力为80～100pa的空气或者氮气，直至上模具和下模具从卡合处胀开完成脱模，得到外形与中空硅胶模具的内壁形状相匹配的3d型高光。
实施例3
一种3d型口红的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)对半开硅胶模具包括卡合在一起的上模具和下模具，上模具底部周围设有凹槽，下模具顶部周围设有与该凹槽相匹配的凸起，上模具底部的凹槽与下模具顶部的凸起相配合从而卡合在一起形成中空的硅胶模具，采用挤压机对卡合后的上模具进行下压，下压压力为50～100pa。
(2)将硅胶模具放置于75℃的恒温箱中，保持15～25分钟。
(3)通过上模具顶部的灌料口向中空的硅胶模具中灌入液态口红；采用灌料机进行压力灌入液态口红，灌入温度为65～85℃，灌入压力为0.01～0.05mpa,液态口红的粘度为450-650pa·s。
(4)待液态口红凝固后得到固态口红。
(5)通过灌气孔往中空的硅胶模具灌入压力为80～100pa的空气或者氮气，直至上模具和下模具从卡合处胀开完成脱模，得到外形与中空硅胶模具的内壁形状相匹配的3d型口红。
实施例4
一种3d型腮红的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)对半开硅胶模具包括卡合在一起的上模具和下模具，上模具底部周围设有凹槽，下模具顶部周围设有与该凹槽相匹配的凸起，上模具底部的凹槽与下模具顶部的凸起相配合从而卡合在一起形成中空的硅胶模具，采用挤压机对卡合后的上模具进行下压，下压压力为50～100pa。
(2)将硅胶模具放置于60℃的恒温箱中，保持15～25分钟。
(3)通过上模具顶部的灌料口向中空的硅胶模具中灌入液态腮红；采用灌料机进行压力灌入液态腮红，灌入温度为65～85℃，灌入压力为0.01～0.05mpa,液态腮红的粘度为450-650pa·s。
(4)待液态腮红凝固后得到固态腮红。
(5)通过灌气孔往中空的硅胶模具灌入压力为80～100pa的空气或者氮气，直至上模具和下模具从卡合处胀开完成脱模，得到外形与中空硅胶模具的内壁形状相匹配的3d型腮红。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。