一种解酒护肝的石斛醒膏产品生产用调膏和收膏装置的制作方法

本发明涉及石斛醒膏生产技术领域，具体为一种解酒护肝的石斛醒膏产品生产用调膏和收膏装置。

背景技术：

石斛又名仙斛兰韵、不死草、还魂草、紫萦仙株、吊兰、林兰、禁生等。茎直立，肉质状肥厚，稍扁的圆柱形，长10～60厘米，粗达1.3厘米。药用植物，性味甘淡微咸，寒，归胃、肾，肺经。益胃生津，滋阴清热。用于阴伤津亏，口干烦渴，食少干呕，病后虚热，目暗不明。石斛花姿优雅，玲珑可爱，花色鲜艳，气味芳香，被喻为“四大观赏洋花”之一，石斛喜在温暖、潮湿、半阴半阳的环境中生长，以年降雨量1000毫米以上、空气湿度大于80％、1月平均气温高于8℃的亚热带深山老林中生长为佳，对土肥要求不甚严格，野生多在疏松且厚的树皮或树干上生长，有的也生长于石缝中，在我国，少数民族众多，石斛民俗作为一种文化现象，它源于自然、源于生活，是先民在长期与大自然的接触中逐步形成和成长起来的。在云南的傣族地区，人们对花尤为崇拜，石斛以其性能和特征，被当地人所崇敬，它寄托了傣族人民美好的愿望与情感，人们将它种植于自家的房顶上，而且都是些非常显眼的地方，如房顶中央，房檐的拐角处，这为傣家竹楼增添了一道亮丽的风景，同时也形成了石斛的特色栽种。

但是，现有的石斛膏在经过熬炼生产后便可以进行制膏和收膏工序，而传统的制膏和收膏的加工工序步骤较多，整个过程需要进行反复多次的提炼，无法通过单一的设备一次成型，导致生产效率无法提升；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种解酒护肝的石斛醒膏产品生产用调膏和收膏装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种解酒护肝的石斛醒膏产品生产用调膏和收膏装置，以解决上述背景技术中提出的石斛膏在经过熬炼生产后便可以进行制膏和收膏工序，而传统的制膏和收膏的加工工序步骤较多，整个过程需要进行反复多次的提炼，无法通过单一的设备一次成型，导致生产效率无法提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种解酒护肝的石斛醒膏产品生产用调膏和收膏装置，包括制膏罐和储压罐，所述制膏罐的外表面设置有加热蒸汽进口，且加热蒸汽进口的上方设置有加热蒸汽出口，所述制膏罐的内部设置有蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔的内部设置有内胆罐体，且内胆罐体与制膏罐固定连接，所述内胆罐体的内部设置有制膏腔，所述制膏腔的内部设置有液压套筒，且液压套筒有两个，所述液压套筒的内部设置有液压支杆，且液压支杆与液压套筒伸缩连接，所述液压支杆的外侧设置有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的内部设置有驱动轴承，所述液压支杆通过驱动轴承与搅拌轴杆转动连接，且驱动轴承与搅拌轴杆通过螺钉连接，所述制膏罐的外表面设置有压力检测元件，且压力检测元件贯穿蒸汽加热腔延伸至制膏腔的内部，所述压力检测元件的另一端设置有压力仪表，且压力仪表与压力检测元件通过内螺纹转动连接，所述制膏罐的顶部设置有密封罐盖，且密封罐盖与制膏罐通过法兰连接。

优选的，所述制膏罐的底部设置有出料阀口，且出料阀口与内胆罐体通过螺栓连接，所述出料阀口的下方设置有绞龙收膏管，且绞龙收膏管与出料阀口通过法兰连接，所述绞龙收膏管的一端设置有绞龙电机。

优选的，所述密封罐盖的上方设置有传动机构，且传动机构的上方设置有驱动电机。

优选的，所述驱动电机前端的一侧设置有外腔排气阀，且外腔排气阀延伸至蒸汽加热腔的内部，所述驱动电机前端的另一侧设置有内腔排气阀，且内腔排气阀延伸至制膏腔的内部。

优选的，所述驱动电机后端的一侧设置有进料口，且驱动电机后端的另一侧设置有蒸汽口，所述制膏罐一侧的上方设置有气液分离器，且气液分离器通过蒸汽管道与蒸汽口连接。

优选的，所述气液分离器的底部设置有u形滴液管，且u形滴液管延伸至制膏腔的内部，所述气液分离器的另一侧设置有缓冲罐，且缓冲罐通过气体管道与气液分离器连接。

优选的，所述缓冲罐的下方设置有过滤罐，且过滤罐与缓冲罐和储压罐通过法兰连接，所述过滤罐的内部设置有滤芯。

优选的，所述储压罐的一侧设置有循环管道，且循环管道的延伸至制膏腔的内部，所述储压罐顶部的一侧设置有反冲洗管道，且反冲洗管道和循环管道的外表面均设置有防爆阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将经过熬炼加工后的原料在制膏罐的内部进行制膏加工，而在制膏过程中产生的蒸汽在经过气液分离后进入到储压罐中进行储存，在制膏加工完成后，通过将储压罐内部储存的气压输送到制膏罐中，从而将罐体内部的膏体排出，而且储压罐中的气体成分与膏体成分相同，不会影响到膏体成品的质量；

2、本发明的过滤罐与缓冲罐和储压罐通过法兰连接，过滤罐的内部设置有滤芯，通过过滤罐可以对经过分离后的气体进行二次过滤，将气体中剩余的水分完全过滤掉，保障进入到储压罐的内部的气体为干燥气体，这样可以避免带有水分的气体进入到制膏罐的内部导致膏体中的水分含量增加，从而影响到成品质量；

3、本发明通过蒸汽管道可以将罐体内部的蒸汽输送到气液分离器中进行分离操作，而在气液分离器的底部设置有u形滴液管，且u形滴液管延伸至制膏腔的内部，分离出的液体中仍含有大量的膏体物质，所以可以通过u形滴液管将其重新排入到制膏腔中进行循环加热，直至水分达到指定的标准。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的制膏罐内部结构示意图；

图3为本发明的密封罐盖结构示意图；

图4为本发明的搅拌轴杆结构示意图；

图5为本发明的a处放大结构示意图。

图中：1、制膏罐；2、绞龙收膏管；3、储压罐；4、过滤罐；5、气液分离器；6、出料阀口；7、压力检测元件；8、压力仪表；9、外腔排气阀；10、内腔排气阀；11、传动机构；12、驱动电机；13、蒸汽管道；14、气体管道；15、缓冲罐；16、反冲洗管道；17、循环管道；18、防爆阀；19、绞龙电机；20、u形滴液管；21、加热蒸汽进口；22、加热蒸汽出口；23、蒸汽加热腔；24、内胆罐体；25、制膏腔；26、液压套筒；27、搅拌轴杆；28、液压支杆；29、驱动轴承；30、密封罐盖；31、进料口；32、蒸汽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种解酒护肝的石斛醒膏产品生产用调膏和收膏装置，包括制膏罐1和储压罐3，经过熬炼加工后的原料在制膏罐1的内部进行制膏加工，而在制膏过程中产生的蒸汽在经过气液分离后进入到储压罐3中进行储存，在制膏加工完成后，通过将储压罐3内部储存的气压输送到制膏罐1中，从而将罐体内部的膏体排出，而且储压罐3中的气体成分与膏体成分相同，不会影响到膏体成品的质量，制膏罐1的外表面设置有加热蒸汽进口21，且加热蒸汽进口21的上方设置有加热蒸汽出口22，采用蒸汽加热的方式对膏体进行加工操作，在保障加工效率的同时还可以避免膏体因加热物体表面温度过高从而出现焦糊的现象，制膏罐1的内部设置有蒸汽加热腔23，蒸汽加热腔23的内部设置有内胆罐体24，蒸汽进入到蒸汽加热腔23内部后将热量传导进内胆罐体24中，从而实现加热操作，且内胆罐体24与制膏罐1固定连接，内胆罐体24的内部设置有制膏腔25，将经过熬炼的原料投入到制膏腔25内部进行制膏操作，制膏腔25的内部设置有液压套筒26，且液压套筒26有两个，液压套筒26位于密封罐盖30的底部，液压套筒26的内部设置有液压支杆28，且液压支杆28与液压套筒26伸缩连接，液压支杆28的外侧设置有搅拌轴杆27，且搅拌轴杆27的内部设置有驱动轴承29，液压支杆28通过驱动轴承29与搅拌轴杆27转动连接，且驱动轴承29与搅拌轴杆27通过螺钉连接，液压支杆28可以带动搅拌轴杆27进行上下伸缩操作，而在液压支杆28进行上下伸缩操作时，外侧的搅拌轴杆27则可以通过驱动轴承29来实现自转，这样可以在实现捣药操制的同时进行搅拌操作，保障膏体分散的均匀程度，制膏罐1的外表面设置有压力检测元件7，且压力检测元件7贯穿蒸汽加热腔23延伸至制膏腔25的内部，压力检测元件7可以分别对蒸汽加热腔23以及制膏腔25内部的气体压力进行检测，方便工作人员掌握罐体内部的压力数据，避免压力过大，压力检测元件7的另一端设置有压力仪表8，且压力仪表8与压力检测元件7通过内螺纹转动连接，制膏罐1的顶部设置有密封罐盖30，且密封罐盖30与制膏罐1通过法兰连接。

进一步，制膏罐1的底部设置有出料阀口6，且出料阀口6与内胆罐体24通过螺栓连接，出料阀口6的下方设置有绞龙收膏管2，且绞龙收膏管2与出料阀口6通过法兰连接，绞龙收膏管2的一端设置有绞龙电机19，被气压挤出的膏体会通过出料阀口6进入到绞龙收膏管2中，然后通过绞龙收膏管2内部的绞龙轴将其输送到指定区域。

进一步，密封罐盖30的上方设置有传动机构11，且传动机构11的上方设置有驱动电机12，实现动能的传递。

进一步，驱动电机12前端的一侧设置有外腔排气阀9，且外腔排气阀9延伸至蒸汽加热腔23的内部，在加工结束后可以通过外腔排气阀9将蒸汽加热腔23内部的气体排出，驱动电机12前端的另一侧设置有内腔排气阀10，且内腔排气阀10延伸至制膏腔25的内部，通过内腔排气阀10可以将制膏腔25中的气体排出。

进一步，驱动电机12后端的一侧设置有进料口31，用于投入熬炼原料，且驱动电机12后端的另一侧设置有蒸汽口32，制膏罐1一侧的上方设置有气液分离器5，且气液分离器5通过蒸汽管道13与蒸汽口32连接，原料在加热过程中会产生大量的蒸汽，通过蒸汽管道13可以将罐体内部的蒸汽输送到气液分离器5中进行分离操作。

进一步，气液分离器5的底部设置有u形滴液管20，且u形滴液管20延伸至制膏腔25的内部，分离出的液体中仍含有大量的膏体物质，所以可以通过u形滴液管20将其重新排入到制膏腔25中进行循环加热，直至水分达到指定的标准，气液分离器5的另一侧设置有缓冲罐15，且缓冲罐15通过气体管道14与气液分离器5连接，起到缓冲作用。

进一步，缓冲罐15的下方设置有过滤罐4，且过滤罐4与缓冲罐15和储压罐3通过法兰连接，过滤罐4的内部设置有滤芯，通过过滤罐4可以对经过分离后的气体进行二次过滤，将气体中剩余的水分完全过滤掉，保障进入到储压罐3的内部的气体为干燥气体，这样可以避免带有水分的气体进入到制膏罐1的内部导致膏体中的水分含量增加，从而影响到成品质量。

进一步，储压罐3的一侧设置有循环管道17，且循环管道17的延伸至制膏腔25的内部，通过循环管道17可以将储存在储压罐3内部气体输送到制膏罐1的内部，从而将罐体内部的膏体向下挤出，储压罐3顶部的一侧设置有反冲洗管道16，反冲洗管道16可以将干燥气体输送到过滤罐4的内部，从而将内部滤芯上的水分加热烘干，且反冲洗管道16和循环管道17的外表面均设置有防爆阀18。

工作原理：使用时，将经过熬炼加工后的原料在制膏罐1内部的内胆罐体24进行制膏加工，在制膏罐1的外表面设置有加热蒸汽进口21和加热蒸汽出口22，通过采用蒸汽加热的方式对膏体进行加工操作，在保障加工效率的同时还可以避免膏体因加热物体表面温度过高从而出现焦糊的现象，在蒸汽进入到蒸汽加热腔23内部后将热量传导进内胆罐体24中，从而实现加热操作，同时在制膏腔25的内部设置有两组液压套筒26，两组液压套筒26位于密封罐盖30的底部，其内部的液压支杆28可以带动搅拌轴杆27进行上下伸缩操作，而在液压支杆28进行上下伸缩操作时，外侧的搅拌轴杆27则可以通过驱动轴承29来实现自转，这样可以在实现捣药操制的同时进行搅拌操作，保障膏体分散的均匀程度，原料在加热过程中会产生大量的蒸汽，通过蒸汽管道13可以将罐体内部的蒸汽输送到气液分离器5中进行分离操作，气液分离器5的另一侧设置有缓冲罐15，两者间相互连接，而过滤罐4与缓冲罐15和储压罐3通过法兰连接，通过过滤罐4可以对经过分离后的气体进行二次过滤，将气体中剩余的水分完全过滤掉，保障进入到储压罐3的内部的气体为干燥气体，这样可以避免带有水分的气体进入到制膏罐1的内部导致膏体中的水分含量增加，从而影响到成品质量，最后在在制膏过程中产生的蒸汽在经过气液分离后进入到储压罐3中进行储存，在制膏加工完成后，通过将储压罐3内部储存的气压输送到制膏罐1中，从而将罐体内部的膏体排出，而且储压罐3中的气体成分与膏体成分相同，同样不会影响到膏体成品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。