一种提升卫生巾贴层稳定性的机构的制作方法

本申请涉及卫生巾生产设备的技术领域，尤其是涉及一种提升卫生巾贴层稳定性的机构。

背景技术：

卫生巾是一种具有吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物或高分子聚合物复合纸，卫生巾分为三层，分别是面层、吸收芯、底层。卫生棉的背胶是不透水材质，可将经血保留在卫生棉中，用来吸收女性月经来潮时，自阴道流出的经血。

吸收芯往往由多层棉材质组成，吸收芯包括贴层和底层纸，贴层粘接在底层纸的表面，贴层和底层纸用来吸收部分经血，在生产卫生巾时，贴层原材料展开后被传送辊或传送带等传送机构进行运输传送，之后被贴在底层纸的表面，最后经一系列复合工艺，卫生巾成品被大量生产出来。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：生产卫生巾时，贴层需要贴合在底层纸的表面，贴层需要位于底层纸宽度方向的中间，由于贴层材质轻较，长度较长，传送辊或传送带在运输贴层时，贴层会与传送辊或传送带发生错位；传送辊或传送带在运输底层纸时，底层纸同样也会与传送辊或传送带发生错位，贴层与底层纸的贴合位置有可能偏离，导致卫生巾的合格率降低。

技术实现要素：

为了提高卫生巾的合格率，本申请提供一种提升卫生巾贴层稳定性的机构。

本申请提供的一种提升卫生巾贴层稳定性的机构采用如下的技术方案：一种提升卫生巾贴层稳定性的机构，包括机架，所述机架上设置有用于传送底层纸的底层纸传送装置以及用于传送贴层的贴层传送装置，机架在底层纸传送装置与贴层传送装置之间设置有用于将贴层贴附于底层纸表面的水平传送装置，水平传送装置包括水平传送带，水平传送带的外表面开设有绕水平传送带呈环形的凹槽；机架在水平传送装置靠近于贴层传送装置的一侧设置有用于将贴层切断的切断装置，机架在靠近切断装置的位置处设置有对贴层垂直于传送方向进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，机架对底层纸传送装置和贴层传送装置支撑，底层纸传送装置传送底层纸，水平传送带传送底层纸时，底层纸位于凹槽内，凹槽能够对底层纸垂直于其传送的方向限位，使底层纸不易错位；贴层传送装置传送贴层，切断装置将连续的贴层切断为一段并将切断后的贴层贴附到底层纸的表面；运动的贴层穿过限位件，限位件能够对贴层垂直于其传送的方向限位，使贴层不易错位，贴层能够贴附在底层纸宽度方向的中间位置，卫生巾的生产合格率能够得到保障。

优选的：所述贴层传送装置还包括第一卸料辊、卸料限位辊和主限位辊，第一卸料辊、卸料限位辊和主限位辊均转动连接在机架上，卸料限位辊靠近第一卸料辊，主限位辊靠近卸料限位辊且远离第一卸料辊。

通过采用上述技术方案，第一卸料辊将贴层卸放后，卸料限位辊承接贴层并将贴层传送给主限位辊，主限位辊继续传送贴层；卸料限位辊和主限位辊能够对贴层垂直于其传送的方向限位，使贴层不易错位。

优选的：所述贴层传送装置还包括倾斜传送组件，倾斜传送组件包括第一皮带辊、第二皮带辊、倾斜传送带和压辊，第一皮带辊和第二皮带辊均转动连接在机架上，第一皮带辊位于卸料限位辊和第一卸料辊之间，第二皮带辊靠近第一皮带辊且远离卸料限位辊，倾斜传送带绕设在第一皮带辊和第二皮带辊的圆周面；压辊贴合在倾斜传送带的外表面，压辊位于倾斜传送带的上方。

通过采用上述技术方案，机架对第一皮带辊和第二皮带辊的转动进行支撑，第一皮带辊和第二皮带辊对倾斜传送带的往复运转进行支撑，倾斜传送带传送贴层时，贴层从压辊和倾斜传送带之间穿过，压辊使贴层紧贴在倾斜传送带的外表面，限定贴层的传送方向，使贴层不易偏离正确的传送方向。

优选的：所述切断装置包括贴合辊、盘形刀、清屑轮，贴合辊、盘形刀以及清屑轮均转动连接在机架上，贴合辊与水平传送带贴合，盘形刀与贴合辊和清屑轮均贴合，盘形刀的一端固接有第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机为贴层传送装置的动力源，贴层传送装置传送贴层时，启动第一电机，第一电机带动盘形刀旋转，盘形刀带动贴合辊和清屑轮旋转，旋转的贴合辊不断地传送贴层，旋转的盘形刀将贴层切断为一段，切断后的贴层被贴合辊继续传送至水平传送带的外表面与底层纸进行贴合；旋转的清屑轮能够清理吸附在盘形刀圆周外壁的贴层碎屑，延长盘形刀清理的周期，提高卫生巾的生产效率。

优选的：所述盘形刀的圆周外壁固设有多个刀片。

通过采用上述技术方案，盘形刀旋转时，刀片接触贴层时能够切断贴层。

优选的：所述底层纸传送装置还包括喷胶机，喷胶机固接在机架上，喷胶机位于水平传送带的下方且靠近水平传送带的一端。

通过采用上述技术方案，喷胶机能够不断地向运动的底层纸的表面喷洒胶水，胶水能够将贴层与底层纸粘为一体。

优选的：所述贴层传送装置还包括第一张力控制仪，第一张力控制仪固接在机架上，第一张力控制仪位于卸料限位辊和主限位辊之间。

通过采用上述技术方案，第一张力控制仪能够自动控制贴层的张力，使贴层始终绷紧，减少贴层与贴层传送装置的运动部件发生打滑现象的次数，提高贴层的传送效果。

优选的：所述底层纸传送装置还包括第二张力控制仪，第二张力控制仪位于水平传送带的下方，第二张力控制仪靠近喷胶机。

通过采用上述技术方案，第二张力控制仪能够自动控制底层纸的张力，使底层纸始终绷紧，减少底层纸与底层纸传送装置的运动部件发生打滑现象的次数，提高底层纸的传送效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位件，限位件能够对贴层垂直于其传送的方向进行限位，降低贴层偏离正确运动方向的可能性，提高卫生巾的生产合格率；

2.通过设置凹槽，凹槽能够对底层纸垂直于其传送的方向进行限位，减少底层纸发生错位的可能性；

3.通过设置卸料限位辊和主限位辊，能够对贴层垂直于其传送的方向进行限位，减少贴层发生错位的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中提升卫生巾贴层稳定性的机构的结构示意图；

图2是旨在体现限位件的爆炸示意图；

图3是旨在体现第一电机的结构示意图。

图中，1、机架；11、安装座；111、安装槽；12、调节螺栓；13、限位槽；2、贴层传送装置；21、第一卸料辊；22、卸料限位辊；221、第一挡环；23、第一张力控制仪；24、主限位辊；241、第二挡环；25、倾斜传送组件；251、第一皮带辊；252、第二皮带辊；253、倾斜传送带；254、压辊；3、切断装置；31、贴合辊；32、盘形刀；321、刀片；33、清屑轮；4、限位件；41、限位杆；42、连接杆；5、底层纸传送装置；51、第二卸料辊；52、第一转辊；53、第二张力控制仪；54、第二转辊；55、喷胶机；6、水平传送装置；61、从动辊；62、水平传送带；621、凹槽；63、主动辊；7、第一电机；8、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种提升卫生巾贴层稳定性的机构，包括机架1、底层纸传送装置5和贴层传送装置2，底层纸传送装置5位于贴层传送装置2的下方；底层纸传送装置5传送底层纸，贴层传送装置2传送贴层，在底层纸传送装置5和贴层传送装置2的交界处，贴层不断地被贴附在底层纸的表面。

参照图1，贴层传送装置2包括第一卸料辊21、卸料限位辊22、第一张力控制仪23、主限位辊24以及倾斜传送组件25；第一卸料辊21、卸料限位辊22和主限位辊24均转动连接在机架1上，卸料限位辊22靠近第一卸料辊21，主限位辊24靠近卸料限位辊22且远离第一卸料辊21；倾斜传送组件25安装在机架1上，倾斜传送组件25位于第一卸料辊21和卸料限位辊22之间的下方；第一张力控制仪23固接在机架1上且位于卸料限位辊22和主限位辊24之间，第一张力控制仪23能够自动控制贴层的张力；第一卸料辊21将贴层卸放后，卸料限位辊22、第一张力控制仪23、主限位辊24和倾斜传送组件25依次对贴层进行传送。

参照图1，卸料限位辊22的圆周外壁固设有两个正对的第一挡环221，卸料限位辊22传送贴层时，贴层从两第一挡环221之间穿过，两第一挡环221对贴层限位，使贴层不易错位；主限位辊24的圆周外壁固设有两个正对的第二挡环241，主限位辊24传送贴层时，贴层从两第二挡环241之间穿过，两第二挡环241对贴层限位，使贴层不易错位。

参照图1，倾斜传送组件25包括第一皮带辊251、倾斜传送带253、第二皮带辊252和压辊254，第一皮带辊251、第二皮带辊252和压辊254均转动连接在机架1上，第一皮带辊251靠近卸料限位辊22，第二皮带辊252靠近第一皮带辊251且远离卸料限位辊22，倾斜传送带253绕设在第一皮带辊251和第二皮带辊252的圆周外壁，压辊254位于倾斜传送带253的上方且与倾斜传送带253贴合；倾斜传送组件25传送贴层时，贴层从压辊254和倾斜传送带253之间穿过，压辊254使贴层紧贴在倾斜传送带253的外表面，使贴层不易错位。

参照图1和图2，限位件4包括连接杆42和两个限位杆41，两个限位杆41正对且均与连接杆42垂直，机架1在靠近第二皮带辊252处开设有竖直的限位槽13，机架1在靠近限位槽13处固设有安装座11，安装座11远离机架1的一端的上表面开设有竖直的安装槽111，连接杆42的一端位于安装槽111内，连接杆42远离安装槽111的一端插入限位槽13内，连接杆42水平放置，安装座11内螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12的底部穿进安装槽111内且与连接杆42抵接配合；当需要调节限位件4的位置以调节贴层的传送方向时，旋松调节螺栓12，调节限位件4的位置，之后，再次旋紧调节螺栓12压紧限位件4即可。

参照图1和图3，切断装置3包括贴合辊31、盘形刀32和清屑轮33，贴合辊31、盘形刀32和清屑轮33均转动连接在机架1上，盘形刀32位于清屑轮33和贴合辊31之间，盘形刀32的圆周外壁与清屑轮33的圆周外壁和贴合辊31的圆周外壁均抵接，盘形刀32的一端固接有第一电机7，第一电机7的输出轴与盘形刀32的一端固接，第一电机7固接在机架1上；盘形刀32的圆周外壁固设有多个刀片321；切断装置3运行时，第一电机7带动盘形刀32旋转，盘形刀32带动贴合辊31旋转，贴层从盘形刀32和贴合辊31之间穿过，盘形刀32不断地将贴层切断为一段，切断后的贴层会粘接在底层纸的表面；清屑轮33能够将吸附在刀片321表面的贴层碎屑清除，延长盘形刀32的清理周期，提高卫生巾的生产效率。

参照图1，底层纸传送装置5包括第二卸料辊51、第一转辊52、第二张力控制仪53、第二转辊54以及喷胶机55；第二卸料辊51、第一转辊52和第二转辊54均转动连接在机架1上，第一转辊52靠近第二卸料辊51，第二转辊54靠近第一转辊52且远离第二卸料辊51；第二张力控制仪53固接在机架1上，第二张力控制仪53位于第一转辊52和第二转辊54之间；喷胶机55位于水平传送装置6和第二转辊54之间的一侧；第二卸料辊51卸放底层纸后，第一转辊52、第二张力控制仪53以及第二转辊54依次传送底层纸，喷胶机55不断向底层纸的表面喷洒胶水，当底层纸传送到水平传送装置6时，胶水能够使贴层与底层纸粘接为一体。

参照图1和图3，水平传送装置6包括主动辊63、从动辊61和水平传送带62，主动辊63和从动辊61均转动连接在机架1上，从动辊61靠近贴合辊31，主动辊63靠近从动辊61且远离贴合辊31，主动辊63和从动辊61的连线水平；主动辊63的一端固接有第二电机8，第二电机8的输出轴与主动辊63的一端固接，第二电机8固接在机架1上；水平传送带62绕设在从动辊61和主动辊63的圆周外壁；水平传送带62的外表面开设有凹槽621，位于水平传送带62上表面的凹槽621始终垂直于从动辊61的轴线；水平传送装置6运送底层纸时，第二电机8带动主动辊63旋转，主动辊63带动水平传送带62运动并传送底层纸，底层纸位于凹槽621内，凹槽621对底层纸垂直于其传送的方向进行限位，使底层纸不易错位。

参照图1，贴合辊31位于凹槽621宽度方向的中间处，使贴层能够粘接在底层纸宽度方向的中间位置。

本实施例的实施原理为：本机构运行时，底层纸传送装置5、贴层传送装置2、切断装置3、倾斜组件以及水平传送装置6同时运转。

底层纸传送装置5传送底层纸时，如图1所示，第二电机8运转带动主动辊63旋转，主动辊63带动水平传送带62运转，水平传送带62传送底层纸，第二卸料辊51卸放底层纸后，底层纸绕过第一转辊52的下方，之后，底层纸绕过第二张力控制仪53的上方，随后，底层纸绕过第二转辊54的下方，最后，底层纸被传送给水平传送带62；喷胶机55不断向底层纸的表面喷洒胶水，胶水能够将贴层与底层纸粘接为一体。

贴层传送装置2传送贴层时，如图1所示，第一电机7带动盘形刀32旋转，盘形刀32带动贴合辊31旋转并传送贴层，第一卸料辊21首先卸放贴层，贴层绕过卸料限位辊22的下方，随后，贴层绕过第一张力控制仪23的上方，随后，贴层绕过主限位辊24的下方并穿过倾斜传送带253和压辊254之间，随后贴层穿过限位件4，随后贴层传送至切断装置3内，当贴层传送到贴合辊31的圆周外壁时，旋转的盘形刀32将贴层切断，贴合辊31将切断的贴层传送到底层纸的表面，最后切断的贴层被贴合辊31传送到水平传送带62上，贴层与底层纸粘接为一体；限位件4、倾斜传送组件25、主限位辊24和卸料限位辊22能够共同限定贴层的运动方向，保证切断的贴层能够位于底层纸宽度方向的中间处，提高卫生巾的生产合格率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。