一种直线型切割吻合器组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，具体是一种直线型切割吻合器组件。

背景技术：

今年来随着我国科学技术水平的不断提高，吻合器产品的设计和制造技术有了长足的进步，吻合器在食道、胃、十二指肠、结肠、直肠、胆道、痔等各种外科手术的端端、端侧、侧侧吻合得到越来越广泛的使用，已逐步代替人工缝合。

传统的直线切割吻合器的切割刀是由组织的一段切割至另一端，切割距离长，经常由于闭合力不够而导致在切割过程中组织被切割刀挤压移位而导致切割和吻合不良，从而致使组织出现出血和切割未切断现象产生；还会因为切割刀在切割过程中切割阻力越来越大而导致医生在使用器械时的推切力增大，影响手术过程的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线型切割吻合器组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直线型切割吻合器组件，包括推钉片、钉仓、切割刀、后盖、推钉板、推刀板和吻合钉，所述钉仓内设有若干个供推钉片活动的钉槽，所述钉仓内还设有供切割刀活动的切割槽，所述后盖安装在钉仓的下端，所述钉仓内还设有供推钉板活动的推钉板活动槽，所述切割刀包括若干个第三切割刀和若干个第四切割刀构成，且所述第四切割刀远离第三切割刀的一侧设有第一切割刀，所述第四切割刀远离第三切割刀的一侧设有第二切割刀，所述第三切割刀和第四切割刀错位设置，且第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀和第四切割刀上均设有弹簧片。

优选地，所述切割刀与切割槽过度配合设置。

优选地，所述推钉片与钉槽过度配合设置。

优选地，所述后盖与钉仓过盈配合设置。

优选地，所述吻合钉在钉仓的钉槽内，且位于推钉片的上方。

优选地，相邻所述第三切割刀和第四切割刀之间错位的间距为m，0mm＜m≤10mm。

优选地，所述后盖靠近钉仓的一侧设有限位槽，所述限位槽内形成供推刀板活动的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，击发时推钉板逐个将推钉片顶出，吻合钉被推钉片顶出成型，随后推刀板逐个将切割刀顶出，刃口穿过钉仓平面实现切割（其中推钉板接触推钉片先与推刀板接触切割刀）；击发完成后推钉板与推刀板后拉，切割刀在失去推刀板的顶出力后被弹簧片回弹到初始位置，避免刃口外露造成意外切割。其切割刀采用关节式错位切割，不仅可以解决切割过程中组织移位问题，还极大的减少了器械在工作过程中切割时的推切力。

2、切割刀与切割槽过度配合设置，如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

3、推钉片与钉槽过度配合设置，如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

4、后盖与钉仓过盈配合设置。如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

6、具体到本实施例中，m为5mm，如此设置可以保证错位的第三切割刀和第四切割刀之间的剪切力更好，使得组织的切割效率和质量更好。

7、后盖靠近钉仓的一侧设有限位槽，如此可以实现对推刀板活动的限位，提高了推刀片活动的稳定性，进而提高了吻合器使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型所述直线型切割吻合器组件的爆炸图；

图2为本实用新型所述直线型切割吻合器组件的底视图；

图3为本实用新型所述直线型切割吻合器组件中切割刀的侧视图；

图4为本实用新型所述直线型切割吻合器组件中切割刀的局部放大图。

图中：1、推钉片；2、钉仓；21、钉槽；22、切割槽；23、推钉板活动槽；3、切割刀；31、第一切割刀；32、第三切割刀；33、第二切割刀；34、第四切割刀；35、弹簧片；4、后盖；5、推钉板；6、推刀板；7、吻合钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，本实用新型实施例中，一种直线型切割吻合器组件，包括推钉片1、钉仓2、切割刀3、后盖4、推钉板5、推刀板6和吻合钉7，所述钉仓2内设有若干个供推钉片1活动的钉槽21，所述钉仓2内还设有供切割刀3活动的切割槽22，所述后盖4安装在钉仓2的下端，所述钉仓2内还设有供推钉板5活动的推钉板活动槽23，所述切割刀3包括若干个第三切割刀32和若干个第四切割刀34构成，且所述第四切割刀34远离第三切割刀32的一侧设有第一切割刀31，所述第四切割刀34远离第三切割刀32的一侧设有第二切割刀33，所述第三切割刀32和第四切割刀34错位设置，且第一切割刀31、第二切割刀33、第三切割刀32和第四切割刀34上均设有弹簧片35。使用时，击发时推钉板5逐个将推钉片1顶出，吻合钉7被推钉片1顶出成型，随后推刀板6逐个将切割刀3顶出，刃口穿过钉仓2平面实现切割（其中推钉板5接触推钉片1先与推刀板6接触切割刀3），击发完成后推钉板5与推刀板6后拉，切割刀3在失去推刀板6的顶出力后被弹簧片35回弹到初始位置，避免刃口外露造成意外切割。其切割刀3采用关节式错位切割，不仅可以解决切割过程中组织移位问题，还极大的减少了器械在工作过程中切割时的推切力。

在本实施例中，所述切割刀3与切割槽22过度配合设置。如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

在本实施例中，所述推钉片1与钉槽21过度配合设置。如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

在本实施例中，所述后盖4与钉仓2过盈配合设置。如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

在本实施例中，所述吻合钉7在钉仓2的钉槽21内，且位于推钉片1的上方。如此可以保证吻合器使用时的密封性，提高手术的安全性。

在本实施例中，相邻所述第三切割刀32和第四切割刀34之间错位的间距为m，0mm＜m≤10mm。具体到本实施例中，m为5mm，如此设置可以保证错位的第三切割刀32和第四切割刀34之间的剪切力更好，使得组织的切割效率和质量更好。

在本实施例中，所述后盖4靠近钉仓2的一侧设有限位槽，所述限位槽内形成供推刀板6活动的切割槽22。如此可以实现对推刀板6活动的限位，提高了推刀片活动的稳定性，进而提高了吻合器使用时的便利性。

可以理解的，m还可以为1mm，2mm，3mm，4mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。