一种制水车间用臭氧杀菌装置的制作方法

1.本技术涉及臭氧杀菌技术领域，具体而言，涉及一种制水车间用臭氧杀菌装置。


背景技术：

2.目前，在将臭氧应用于消毒杀菌领域时，通常都是采用臭氧气体直接消毒杀菌或将臭氧溶于水中，利用臭氧水进行消毒，然而，在实际应用中，根据需要消毒杀菌的物体的类型不同，通常需要选择合适的消毒杀菌方式，如选用臭氧气体或者臭氧水进行消毒，如某些物体不能或不便接触水，因此不能用臭氧水消毒，而有些设备可以采用臭氧水消毒。
3.臭氧对室内环境也可以起到很好的杀菌效果，将臭氧传输到室内，对工作环境起能到了很好的消菌效果，然而目前，市面上未见到能够同时针对不同类型而采用对应消毒方式的臭氧消毒杀菌装置。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种制水车间用臭氧杀菌装置，以改善相关技术中改善车间环境和对制水车间空气与制水设备管道杀菌不便捷的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种制水车间用臭氧杀菌装置，包括通气组件和杀菌机构，所述通气组件与所述杀菌机构相连通；所述通气组件包括进风管、除湿机、抽风机和出风管，所述进风管与所述除湿机的进气端相连通，所述除湿机的排气端通过第一连接管与所述杀菌机构的进气端相连通，所述抽风机的进气端通过第二连接管与所述杀菌机构的出气端相连通，所述出风管与所述抽风机的出气端相连通；所述杀菌机构包括臭氧发生器、第一臭氧输出管、臭氧杀菌箱、第二臭氧输出管、气液混合泵、臭氧水输入管和水箱，所述臭氧发生器的出气端通过第一臭氧输出管与所述臭氧杀菌箱的进气端相连通，所述第一臭氧输出管的侧部与所述第二臭氧输出管的进气端相连通，所述第二臭氧输出管的出气端与所述气液混合泵的进气端相连通，所述水箱的出水口通过通水管与气液混合泵的进水端相连通，所述气液混合泵的出水口与所述臭氧水输入管相连通。
6.在本技术的一种实施例中，所述臭氧杀菌箱包括箱体、紫外线杀菌灯、两个隔板和通风孔，所述箱体通过第一臭氧输出管与臭氧发生器的出气端相连通，所述箱体通过第一连接管与除湿机的出气端相连通，所述箱体通过第二连接管与抽风机的进气端相连通，所述隔板上开设有通风孔，两个所述隔板将臭氧杀菌箱分割成第一杀菌室、第二杀菌室和第三杀菌室，所述第一杀菌室设置为u形室，两个所述隔板的通风孔通过波形管相连通，且波形管位于第二杀菌室内，所述紫外线杀菌灯安装在所述箱体内，且紫外线杀菌灯位于第三杀菌室内。
7.在本技术的一种实施例中，所述第一臭氧输出管上安装有第一电磁阀，所述第二臭氧输出管上安装有第二电磁阀，所述臭氧水输入管上安装有第三电磁阀，所述通水管上安装有第四电磁阀。
8.在本技术的一种实施例中，所述第二臭氧输出管上安装有计时器。
9.在本技术的一种实施例中，所述进风管的进气端安装有过滤件，所述过滤件包括有框架和过滤网，所述过滤网安装在所述框架内，所述框架安装在所述进风管内。
10.在本技术的一种实施例中，所述臭氧水输入管的一端螺纹安装有快速接头。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的制水车间用臭氧杀菌装置，使用时，通过通风组件的使用，可以控制车间内空气的湿度和保持车间内空气的流动，使空气中的臭氧对车间杀菌，还能让车间保持干燥，减少细菌的滋生；通过杀菌机构的使用，在某些臭氧杀菌不显著时，使用臭氧水对其进行臭氧水杀菌，使在对制水车间内杀菌消毒时，可以根据要杀菌的类型，改变臭氧或臭氧水的输入，从而大大增加了杀菌的范围，在输送臭氧或臭氧水杀菌时也不会产生过多的浪费，而且同时还可以对车间的每个角落进行除湿和杀菌，便用起来杀菌效果好。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的制水车间用臭氧杀菌装置的结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的制水车间用臭氧杀菌装置的臭氧杀菌箱结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的制水车间用臭氧杀菌装置的过滤件结构示意图
15.图4为根据本技术实施例提供的制水车间用臭氧杀菌装置的臭氧杀菌箱剖视结构示意图。
16.图中：100、通气组件；110、进风管；120、除湿机；121、第一连接管； 130、抽风机；131、第二连接管；140、出风管；150、过滤件；151、框架； 152、滤网；200、杀菌机构；210、臭氧发生器；220、第一臭氧输出管；225、第一电磁阀；230、臭氧杀菌箱；231、箱体；232、紫外线杀菌灯；233、隔板；234、通风孔；235、第一杀菌室；236、第二杀菌室；237、第三杀菌室； 238、波形管；240、第二臭氧输出管；241、计时器；245、第二电磁阀；250、气液混合泵；260、臭氧水输入管；262、快速接头；265、第三电磁阀；270、水箱；275、通水管；276、第四电磁阀。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种制水车间用臭氧杀菌装置，其特征在于，包括通气组件100和杀菌机构200，通气组件100与杀菌机构200相连通；
25.请参阅图1、图2、图3和图4，通气组件100包括进风管110、除湿机120、抽风机130和出风管140，进风管110与除湿机120的进气端相连通，除湿机120的排气端通过第一连接管121与杀菌机构200的进气端相连通，抽风机130的进气端通过第二连接管131与杀菌机构200的出气端相连通，出风管140与抽风机130的出气端相连通；具体使用时，通过打开除湿机120 和抽风机130，使除湿机120通过进风管110抽取制水车间内的空气，再将除湿后的空气排放到杀菌机构200内，抽风机130再将杀菌机构200内的空气抽出到出风管140内，出风管140再将空气排出到车间，可以控制车间内空气的湿度和保持车间内空气的流动，使空气中的臭氧对车间杀菌，还能让车间保持干燥，减少细菌的滋生。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，杀菌机构200包括臭氧发生器210、第一臭氧输出管220、臭氧杀菌箱230、第二臭氧输出管240、气液混合泵250、臭氧水输入管260和水箱270，臭氧发生器210的出气端通过第一臭氧输出管 220与臭氧杀菌箱230的进气端相连通，第一臭氧输出管220上安装有第一电磁阀225，第一臭氧输出管220的侧部与第二臭氧输出管240的进气端相连通，第二臭氧输出管240上安装有第二电磁阀245，第二臭氧输出管240的出气端与气液混合泵250的进气端相连通，水箱270的出水口通过通水管275与气液混合泵250的进水端相连通，通水管275上安装有第四电磁阀276，气液混合泵250的出水口与臭氧水输入管260相连通，臭氧水输入管260上安装有第三电磁阀265，具体使用时，通过打开臭氧发生器210，使臭氧发生器210 将臭氧传送到第一臭氧输出管220，再打开第一电磁阀225，使第一臭氧输出管220将臭氧传送到臭氧杀菌箱230中，让臭氧杀菌箱230中的空气能与臭氧接触，第一电磁阀225可以阻断臭氧与臭氧杀菌箱230连通，使臭氧杀菌箱230与通气组件100只会产生通气除湿的功能，第一臭氧输出管220又与第二臭氧输出管240相连通，第二臭氧输出管240又与气液混合泵250相连通，打开第二电磁阀245，使臭氧通过第二臭氧输出管240输出到气液混合泵 250中，气液混合泵250又通过通水管275与水箱270连通，而水箱270通过第四电磁阀276可以控制水与气液混合泵250相连通，使臭氧水输入管260 只有臭氧流通，气液混合泵250可通过通水管275将水箱270输入的水与第二臭氧输出管240输入的臭氧生成臭氧水，臭氧水再通过臭氧水输入管260 传输到要杀菌的管道内，而第三电磁阀265可以关闭臭氧水输入管260的输入，使在输送臭氧和臭氧水杀菌时不会产生过多的浪费，而使用电磁阀可以方便人们打开和关闭阀门，方便人们的使用。
27.在本实施中，臭氧杀菌箱230包括箱体231、紫外线杀菌灯232、两个隔板233和通风
孔234，箱体231通过第一臭氧输出管220与臭氧发生器210的出气端相连通，箱体231通过第一连接管121与除湿机120的出气端相连通，箱体231通过第二连接管131与抽风机130的进气端相连通，隔板233上开设有通风孔234，两个隔板233将臭氧杀菌箱230分割成第一杀菌室235、第二杀菌室236和第三杀菌室237，第一杀菌室235设置为u形室，两个隔板 233的通风孔234通过波形管238相连通，且波形管238位于第二杀菌室236 内，紫外线杀菌灯232安装在箱体231内，且紫外线杀菌灯232位于第三杀菌室237内，通过螺杆将紫外线杀菌灯安装在箱体的内顶部，箱体231与第一连接管121和第一臭氧输出管220相连接，使臭氧和空气传输到箱体231 内的第一杀菌室235，第一杀菌室235的臭氧再通过隔板233上的通风孔234 传输到第二杀菌室236的波形管238中，第二杀菌室236中波形管238的空气再通过通风孔234传输到第三杀菌室237内，第三杀菌室237的紫外线杀菌灯232再对经过的空气进行紫外线杀菌，使臭氧杀菌箱230的杀菌效果更强，空气再由第二连接管131排出，使用时通过臭氧在箱体231内流动，使臭氧对箱体231内的空气进行杀菌，杀菌效果更好，加快杀菌时间。
28.在本实施中，第二臭氧输出管240上安装有计时器241，通过螺杆将计时器241安装在第二臭氧输出管240上，使打开臭氧发生器210时，可以更方便快捷的观察臭氧杀菌的时间，以方便人们对臭氧杀菌时间的掌握。
29.在本实施中，进风管110的进气端安装有过滤件150，过滤件150包括有框架151和过滤网152，过滤网152安装在框架151内，框架151安装在进风管110内，通过将过滤件150的两侧151固定连接在进风管110内，过滤网 152固定焊接在框架151上，在除湿机120工作时，进风管110产生吸力，将车间内的空气由进风管110吸入，在空气经过进风管110时，空气首先与过滤网152接触，空气中携带的灰尘被过滤网152截留，使空气得到过滤，经过过滤后的空气再经过除湿机120干燥后进入到臭氧杀菌箱230内，可以在对空气进行干燥和杀菌前对空气进行过滤，减少灰尘进入到除湿机和杀菌箱内。
30.在本实施中，臭氧水输入管260的一端螺纹安装有快速接头262，通过快速接头262，使臭氧水输入管260与需要杀菌的管道连通时可以更加快捷的进行对接，不需要工具就能实现管路连通或断开。
31.具体的，该制水车间用臭氧杀菌装置的工作原理：通过打开臭氧发生器 210产生臭氧，使臭氧通过第一臭氧输出管220输出到臭氧杀菌箱230，臭氧杀菌箱230又与除湿机120相连通，除湿机120通过进风管110对经过的空气进行除湿，进风管110内安装的过滤件150，再将经过的空气通过滤网152 进行过滤，除湿机120再将过滤的空气传输到臭氧杀菌箱230中，臭氧杀菌箱230通过第一臭氧输出管220传输的臭氧再对经过的空气进行杀菌，臭氧杀菌箱230杀菌是通过第一杀菌室235对臭氧进行存储，再通过臭氧杀菌箱 235隔板233的通风孔234，将臭氧和空气传输到第二杀菌室236的波形管238 使臭氧与空气充分接触，再通过第二块隔板233的通风孔234传输到第三杀菌室237，第三杀菌室237的紫外线杀菌灯232再进行紫外线杀菌，第三杀菌室237又通过第二连接管131向抽风机130排风，抽风机130另一端的出风管140再将臭氧和空气排出到制水车间内，而第一臭氧输出管220侧部又连通有第二臭氧输出管240，打开第二电磁阀245，使第二臭氧输出管240将臭氧传输到气液混合泵250，再打开第四电磁阀276，使水箱270通过通水管275 将水传输到气液混合泵250中，气液混合泵250再将臭氧与水混合生成臭氧水，然后打开第三电磁阀265，使臭氧水传输到臭氧水输入管260中，臭氧水再对各类水类管道杀菌，如关闭第四电磁阀276，臭氧直接由气液
混合泵250 向臭氧水输入管260传输，再由臭氧水输入管260传出，使臭氧对各类管道进行杀菌，使用时，通过打开和关闭电磁阀调节臭氧在各各连接管之间的传输，可以改变输出的杀菌方式，使杀菌范围更全面，杀菌效果更好，使用起来操作简单，可以同时对设备和室内进行杀菌除湿，以减少细菌的滋生，从而达到更好的杀菌效果。
32.需要说明的是：气液混合泵的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.气液混合泵其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。