一种生物医药的提取工艺的制作方法

1.本发明涉及生物医药提取技术领域，具体为一种生物医药的提取工艺。


背景技术：

2.在中药加工过程中，多数会采用煮药的方式从而将药物中有效的成分提取出来，然后再通过加热蒸发浓缩，使药物中的有效成分成为药丸或药粉，进而方便保存和食用。
3.现有技术公开关于一种生物医药的提取工艺的发明专利，发明专利申请号为201811312157.2的中国专利，其公开了一种用于生物医药的提取设备，包括反应釜，用于对药物加工，加热部件，用于加热所述反应釜内的物料，包括弯曲设置的加热件、包裹于所述加热件上的防护套及连接所述防护套与所述加热件的多个导热板件。
4.中药材在进行蒸煮后，需要将残留的药渣进行打捞，而打捞上来的药渣中夹杂大量药液，直接丢弃药渣不仅会造成药液的浪费，还降低了中药材的蒸煮效率，从而影响对中药材的有效成分的提取。
5.基于此，本发明设计了一种生物医药的提取工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生物医药的提取工艺，以解决上述背景技术中提出了中药材在进行蒸煮后，需要将残留的药渣进行打捞，而打捞上来的药渣中夹杂大量药液，直接丢弃药渣不仅会造成药液的浪费，还降低了中药材的蒸煮效率，从而影响对中药材的有效成分的提取的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药的提取工艺，该工艺的具体步骤如下：
8.步骤一：取适量的未处理的中药材以及合适比例的水；
9.步骤二：先将中药材投入煮药装置中，然后再将水注入煮药装置中，封闭煮药装置后，启动煮药装置；
10.步骤三：等待煮药装置工作一段时间后，从煮药装置中取出处理后的药渣，并放出煮药装置中的药液，完成中药材的成分的提取；
11.步骤四：所有中药材提取完毕后，对煮药装置进行清洗，方便后续使用；
12.其中，步骤二和步骤三中所述煮药装置包括反应罐，所述反应罐侧面上方以及下方分别连通有进料管和出料管，所述反应罐内腔通过升降结构连接有过滤桶，所述过滤桶顶部固定连接有两个对称分布的连接杆，两个所述连接杆共同贯穿有与其滑动连接压盖，所述过滤桶与压盖之间设有两个分别套装在两个连接杆上的第一复位弹簧，所述压盖上设置有投料门，所述反应罐内壁开设有两个对称分布的收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块底部开设有卡槽，所述挤压块与收纳槽内壁共同固定有第二复位弹簧，所述底座顶部固定连接有位于挤压块正下方的挤压板，所述收纳槽内壁上下滑动连接有第一l形板，所述第一l形板横向端与底座相抵，所述第一l形板与反应罐内壁之间共同固定连
接有第三复位弹簧，所述挤压块顶部固定连接有第二l形板，所述第二l形板横向端与压盖顶部相抵；所述反应罐顶部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构在过滤桶上升一段距离后，与其顶部完成对接并驱动其自转；
13.所述升降结构包括固定连接在反应罐顶部的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有底座，所述底座左侧贯穿有两端分别固定在反应罐顶部以及底部的引导杆，所述底座顶部转动装配有支撑环，所述支撑环通过抖动机构与过滤桶固定连接，所述抖动机构在过滤桶旋转时用于驱动其上下震动分散药渣；
14.所述旋转驱动机构包括固定连接在反应罐顶部的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有收纳杆，所述收纳杆内壁滑动连接有对接杆，所述对接杆与收纳杆之间共同固定连接有第四复位弹簧，所述压盖顶部开设有对接口；
15.工作时，中药材在进行蒸煮后，需要将残留的药渣进行打捞，而打捞上来的药渣中夹杂大量药液，直接丢弃药渣不仅会造成药液的浪费，还降低了中药材的蒸煮效率，从而影响对中药材的有效成分的提取，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，在煮药结束后，需要将药渣打捞起来，启动第一电机和第二电机，第一电机驱动丝杆旋转，在丝杆外螺纹的驱动下，配合引导杆，从而使底座带动过滤桶同步向上移动，压盖在第二l形板的限制向保持不动，压盖会进入过滤桶内部对过滤桶中的药渣进行挤压，促使药渣中夹杂的药液流出过滤桶，此时第一复位弹簧被压缩，随着底座向上移动，当挤压板与挤压块接触后，推动挤压块向外移动，缩回收纳槽，第二l形板同步缩回，解除对压盖的限制，第一复位弹簧复位，压盖不再对过滤桶内药渣挤压，同时随着底座的上升，在第三复位弹簧的作用下，第一l形板向上移动，并卡在卡槽中，使挤压块无法自动复位，随着底座继续向上移动，当压盖上的对接口与对接杆卡合后，在第二电机的作用下，压盖通过连接杆带动过滤桶同步旋转，利用离心力将过滤桶中药渣残留药液甩出来，通过设置压盖，在过滤桶上升第一阶段，第二l形板限制压盖移动，从而使压盖对过滤桶中的药渣进行挤压，使药渣中夹杂的药液能够流出过滤桶，在过滤桶上升第二阶段，压盖与连接杆对接，通过连接杆带动过滤桶旋转，利用离心力将药渣中的药液甩出过滤桶，从而实现在打捞药渣的过程中，同时能够将药渣中残留的药液分离出来，避免造成药液的浪费，提高提取效率。
16.作为本发明的进一步方案，所述底座顶部固定连接有五个沿其圆周均匀分布的第二基座，所述第二基座转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有第三l形板，所述第三l形板横向端与底座之间共同固定连接有第五复位弹簧，所述第三l形板顶部固定连接有第一敲击锤，所述第一敲击锤与过滤桶表面互相接触，所述第三l形板横向端与过滤桶底部互相接触；工作时，在轨道环作用下，过滤桶上下振动，当过滤桶向上移动，不再挤压第三l形板，在第五复位弹簧作用下，第三l形板向外翻转，当过滤桶向下移动，挤压第三l形板向内翻转，第三l形板带动第一敲击锤对过滤桶外壁进行振动，从而促使过滤桶中的药渣散开，从而方便后续的离心脱水，提高药液的分离效果。
17.作为本发明的进一步方案，所述旋转轴表面固定连接有齿轮，所述第二基座侧面滑动连接有l形齿条，所述l形齿条与齿轮互相啮合，所述l形齿条顶部固定连接有第二敲击锤；工作时，第三l形板带动旋转轴转动，旋转轴通过齿轮驱动l形齿条同步移动，当过滤桶向下移动，l形齿条向外移动，当过滤桶向上移动，l形齿条向内移动，带动第二敲击锤对过滤桶外壁进行振动，从而促使过滤桶中的药渣散开，从而方便后续的离心脱水，提高药液的
分离效果。
18.作为本发明的进一步方案，所述底座顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座内侧固定连接有第六复位弹簧，所述第六复位弹簧另一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在底座顶部，所述滑块顶部转动连接有毛刷，所述毛刷与过滤桶表面互相接触；工作时，过滤桶外壁的过滤网上由于药渣卡在上面不便于药液从过滤桶中流出，影响药液与药渣的分离，在第六复位弹簧的作用下，毛刷始终紧紧贴合在过滤桶表面，随着过滤桶的旋转，毛刷能够不对对过滤桶表面进行清理，将堵塞过滤桶上网孔的药渣重新塞回过滤桶中，从而避免药渣堵塞网孔导致影响药液与药渣分离的问题。
19.作为本发明的进一步方案，所述抖动机构包括三个沿支撑环顶部周向等距固定连接的伸缩杆，所述底座顶部固定连接有轨道环，所述过滤桶底部固定连接有两个对称分布的第一基座，所述第一基座均转动连接有万向轮；工作时，过滤桶中的药渣被压盖挤压后药渣堆积在一起，不方便后续的离心脱水，过滤桶通过第一基座带动万向轮同步旋转，万向轮沿轨道环同步滚动，配合弹性伸缩杆，从而使过滤桶在旋转同时上下移动，过滤桶对药渣进行上下振动，促使堆积的药渣散开，通过设置轨道环，过滤桶通过第一基座带动万向轮沿轨道环表面滚动，从而使过滤桶在旋转的同时会上下振动，将过滤桶中的药渣振散，从而方便后续离心脱水使药液更好地与药渣脱离，避免药渣被压缩后残留的药液不易脱离的问题。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过设置压盖，在过滤桶上升第一阶段，第二l形板限制压盖移动，从而使压盖对过滤桶中的药渣进行挤压，使药渣中夹杂的药液能够流出过滤桶，在过滤桶上升第二阶段，压盖与连接杆对接，通过连接杆带动过滤桶旋转，利用离心力将药渣中的药液甩出过滤桶，从而实现在打捞药渣的过程中，同时能够将药渣中残留的药液分离出来并重新利用，避免造成药液的浪费，提高提取效率。
22.2.通过设置轨道环，过滤桶通过第一基座带动滚轮沿轨道环表面滚动，从而使过滤桶在旋转的同时会上下振动，将过滤桶中的药渣振散，从而方便后续离心脱水使药液更好地与药渣脱离，避免药渣被压缩后残留的药液不易脱离的问题。
23.3.通过设置第一敲击锤和第二敲击锤，第一敲击锤随着过滤桶的下降对过滤桶外壁进行振动，第二敲击锤随着过滤桶的上升对过滤桶外壁进行振动，从而实现过滤桶上下过程中始终外壁保持振动，从而促使过滤桶中的药渣散开，方便药液与药渣的分离。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明工艺流程图；
26.图2为本发明中设备第一整体结构示意图；
27.图3为本发明中设备第二整体结构示意图(剖开反应罐)；
28.图4为图3中a处放大图；
29.图5为图3中b处放大图；
30.图6为图3中c处放大图；
31.图7为本发明中设备第三整体结构示意图(剖开反应罐)；
32.图8为图7中d处放大图；
33.图9为本发明中弹性伸缩杆、过滤桶、第一基座、轨道环连接示意图；
34.图10为本发明中轨道环结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.反应罐1、进料管2、出料管3、第一电机4、丝杆5、底座6、引导杆7、支撑环8、弹性伸缩杆9、过滤桶10、连接杆11、压盖12、第一复位弹簧13、投料门14、收纳槽15、挤压块16、卡槽17、第二复位弹簧18、挤压板19、第一l形板20、第三复位弹簧21、第二l形板22、第二电机23、收纳杆24、对接杆25、第四复位弹簧26、对接口27、轨道环28、第一基座29、万向轮30、第二基座31、旋转轴32、第三l形板33、第五复位弹簧34、第一敲击锤35、齿轮36、l形齿条37、第二敲击锤38、弹簧座39、第六复位弹簧40、滑块41、毛刷42。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种生物医药的提取工艺，该工艺的具体步骤如下：
39.步骤一：取适量的未处理的中药材以及合适比例的水；
40.步骤二：先将中药材投入煮药装置中，然后再将水注入煮药装置中，封闭煮药装置后，启动煮药装置；
41.步骤三：等待煮药装置工作一段时间后，从煮药装置中取出处理后的药渣，并放出煮药装置中的药液，完成中药材的成分的提取；
42.步骤四：所有中药材提取完毕后，对煮药装置进行清洗，方便后续使用；
43.其中，步骤二和步骤三中煮药装置包括反应罐1，反应罐1侧面上方以及下方分别连通有进料管2和出料管3，反应罐1内腔通过升降结构连接有过滤桶10，过滤桶10顶部固定连接有两个对称分布的连接杆11，两个连接杆11共同贯穿有与其滑动连接压盖12，过滤桶10与压盖12之间设有两个分别套装在两个连接杆11上的第一复位弹簧13，压盖12上设置有投料门14；
44.反应罐1内壁开设有两个对称分布的收纳槽15，收纳槽15内壁滑动连接有挤压块16，挤压块16底部开设有卡槽17，挤压块16与收纳槽15内壁共同固定有第二复位弹簧18，底座6顶部固定连接有位于挤压块16正下方的挤压板19，收纳槽15内壁上下滑动连接有第一l形板20，第一l形板20横向端与底座6相抵，第一l形板20与反应罐1内壁之间共同固定连接有第三复位弹簧21，挤压块16顶部固定连接有第二l形板22，第二l形板22横向端与压盖12顶部相抵；反应罐1顶部设有旋转驱动机构，旋转驱动机构在过滤桶10上升一段距离后，与其顶部完成对接并驱动其自转；
45.升降结构包括固定连接在反应罐1顶部的第一电机4，第一电机4输出端固定连接
有丝杆5，丝杆5上螺纹连接有底座6，底座6左侧贯穿有两端分别固定在反应罐1顶部以及底部的引导杆7，底座6顶部转动装配有支撑环8，支撑环8通过抖动机构与过滤桶10固定连接，抖动机构在过滤桶10旋转时用于驱动其上下震动分散药渣；
46.旋转驱动机构包括固定连接在反应罐1顶部的第二电机23，第二电机23输出端固定连接有收纳杆24，收纳杆24内壁滑动连接有对接杆25，对接杆25与收纳杆24之间共同固定连接有第四复位弹簧26，压盖12顶部开设有对接口27；
47.工作时，中药材在进行蒸煮后，需要将残留的药渣进行打捞，而打捞上来的药渣中夹杂大量药液，直接丢弃药渣不仅会造成药液的浪费，还降低了中药材的蒸煮效率，从而影响对中药材的有效成分的提取，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，在煮药结束后，启动第一电机4和第二电机23，第一电机4驱动丝杆5旋转，在丝杆5外螺纹的驱动下，配合引导杆7，从而使底座6带动过滤桶10同步向上移动，压盖12在第二l形板22的限制下保持不动，压盖12会进入过滤桶10内部对过滤桶10中的药渣进行挤压，促使药渣中夹杂的药液流出过滤桶10，此时第一复位弹簧13被压缩，随着底座6向上移动，当挤压板19与挤压块16接触后，推动挤压块16向外移动，缩回收纳槽15，第二l形板22同步缩回，解除对压盖12的限制，第一复位弹簧13复位，压盖12不再对过滤桶10内药渣挤压，同时随着底座6的上升，在第三复位弹簧21的作用下，第一l形板20向上移动，并卡在卡槽17中，使挤压块16无法自动复位，随着底座6继续向上移动，当压盖12上的对接口27与对接杆25卡合后，在第二电机23的作用下，压盖12通过连接杆11带动过滤桶10同步旋转，利用离心力将过滤桶10中药渣残留药液甩出来，通过设置压盖12，在过滤桶10上升第一阶段，第二l形板22限制压盖12移动，从而使压盖12对过滤桶10中的药渣进行挤压，使药渣中夹杂的药液能够流出过滤桶10，在过滤桶10上升第二阶段，压盖12与连接杆11对接，通过连接杆11带动过滤桶10旋转，利用离心力将药渣中的药液甩出过滤桶10，从而实现在打捞药渣的过程中，同时能够将药渣中残留的药液充分的分离出来，避免造成药液的浪费，提高提取效率。
48.作为本发明的进一步方案，底座6顶部固定连接有五个沿其圆周均匀分布的第二基座31，第二基座31转动连接有旋转轴32，旋转轴32表面固定连接有第三l形板33，第三l形板33横向端与底座6之间共同固定连接有第五复位弹簧34，第三l形板33顶部固定连接有第一敲击锤35，第一敲击锤35与过滤桶10表面互相接触，第三l形板33横向端与过滤桶10底部互相接触；工作时，在轨道环28作用下，过滤桶10上下振动，当过滤桶10向上移动，不再挤压第三l形板33，在第五复位弹簧34作用下，第三l形板33向外翻转，当过滤桶10向下移动，挤压第三l形板33向内翻转，第三l形板33带动第一敲击锤35对过滤桶10外壁进行振动，从而促使过滤桶10中的药渣散开，从而方便后续的离心脱水，提高药液的分离效果。
49.作为本发明的进一步方案，旋转轴32表面固定连接有齿轮36，第二基座31侧面滑动连接有l形齿条37，l形齿条37与齿轮36互相啮合，l形齿条37顶部固定连接有第二敲击锤38；工作时，第三l形板33带动旋转轴32转动，旋转轴32通过齿轮36驱动l形齿条37同步移动，当过滤桶10向下移动，l形齿条37向外移动，当过滤桶10向上移动，l形齿条37向内移动，带动第二敲击锤38对过滤桶10外壁进行振动，从而促使过滤桶10中的药渣散开，从而方便后续的离心脱水，提高药液的分离效果。
50.作为本发明的进一步方案，底座6顶部固定连接有弹簧座39，弹簧座39内侧固定连接有第六复位弹簧40，第六复位弹簧40另一端固定连接有滑块41，滑块41滑动连接在底座6
顶部，滑块41顶部转动连接有毛刷42，毛刷42与过滤桶10表面互相接触；工作时，过滤桶10外壁的过滤网上由于药渣卡在上面不便于药液从过滤桶10中流出，影响药液与药渣的分离，在第六复位弹簧40的作用下，毛刷42始终紧紧贴合在过滤桶10表面，随着过滤桶10的旋转，毛刷42能够不对对过滤桶10表面进行清理，将堵塞过滤桶10上网孔的药渣重新塞回过滤桶10中，从而避免药渣堵塞网孔导致影响药液与药渣分离的问题。
51.作为本发明的进一步方案，抖动机构包括三个沿支撑环8顶部周向等距固定连接的伸缩杆9，底座6顶部固定连接有轨道环28，过滤桶10底部固定连接有两个对称分布的第一基座29，第一基座29均转动连接有万向轮30；工作时，过滤桶10中的药渣被压盖12挤压后药渣堆积在一起，不方便后续的离心脱水，过滤桶10通过第一基座29带动万向轮30同步旋转，万向轮30沿轨道环28同步滚动，配合弹性伸缩杆9，从而使过滤桶10在旋转同时上下移动，过滤桶10对药渣进行上下振动，促使堆积的药渣散开，通过设置轨道环28，过滤桶10通过第一基座29带动万向轮30沿轨道环28表面滚动，从而使过滤桶10在旋转的同时会上下振动，将过滤桶10中的药渣振散，从而方便后续离心脱水使药液更好地与药渣脱离，避免药渣被压缩后残留的药液不易脱离的问题。
52.工作原理：启动第一电机4和第二电机23，第一电机4驱动丝杆5旋转，在丝杆5外螺纹的驱动下，配合引导杆7，从而使底座6带动过滤桶10同步向上移动，压盖12在第二l形板22的限制向保持不动，压盖12会进入过滤桶10内部对过滤桶10中的药渣进行挤压，促使药渣中夹杂的药液流出过滤桶10，此时第一复位弹簧13被压缩，随着底座6向上移动，当挤压板19与挤压块16接触后，推动挤压块16向外移动，缩回收纳槽15，第二l形板22同步缩回，解除对压盖12的限制，第一复位弹簧13复位，压盖12不再对过滤桶10内药渣挤压，同时随着底座6的上升，在第三复位弹簧21的作用下，第一l形板20向上移动，并卡在卡槽17中，使挤压块16无法自动复位，随着底座6继续向上移动，当压盖12上的对接口27与对接杆25卡合后，在第二电机23的作用下，压盖12通过连接杆11带动过滤桶10同步旋转，利用离心力将过滤桶10中药渣残留药液甩出来，通过设置压盖12，在过滤桶10上升第一阶段，第二l形板22限制压盖12移动，从而使压盖12对过滤桶10中的药渣进行挤压，使药渣中夹杂的药液能够流出过滤桶10，在过滤桶10上升第二阶段，压盖12与连接杆11对接，通过连接杆11带动过滤桶10旋转，利用离心力将药渣中的药液甩出过滤桶10，从而实现在打捞药渣的过程中，同时能够将药渣中残留的药液充分分离出来并重新利用，避免造成药液的浪费，提高提取效率。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。