一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置的制作方法

1.本实用新型涉及藿香正气水生产装置领域，具体是一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置。


背景技术：

2.藿香正气水，为祛暑剂，具有解表化湿，理气和中之功效，用于外感风寒、内伤湿滞或夏伤暑湿所致的感冒，症见头痛昏重、胸膈痞闷、脘腹胀痛、呕吐泄泻，藿香正气水是由多种中草药材中提取的药液混合形成，在藿香正气水的生产过程中，需要对中草药材进行蒸煮，来提取中草药材的药液。
3.目前一般会使用蒸煮罐来进行中草药材的蒸煮取液工作，在工作时将混合药材直接倒入到蒸煮罐中进行定时蒸煮，蒸煮过程中产生的药液通过出液斗排出，但是倒入的药材会堆积在一起，位于内部的药材受热蒸煮的效果较差，降低了药液的出液量，降低了软化效果，而且工作完成后不方便进行药渣的取出和罐体的清洁工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱内部可拆卸连接有盛料框，所述盛料框右侧壁内部卡合安装有三个由上至下等距分布的安装框，所述安装框位于所述盛料框内部，且所述安装框左侧端与所述盛料框左侧内壁卡合连接，所述安装框内部固定连接有若干个等距分布的横杆，所述盛料框底端内部固定连接有金属网；所述蒸煮箱底部中间位置处开设有通孔，所述蒸煮箱底端固定连接有出液斗，所述出液斗位于所述通孔正下方，所述蒸煮箱底端内壁螺接固定有滤网，所述滤网位于所述通孔正上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸煮箱左右两侧内壁均固定连接有托板，所述盛料框底部与两个所述托板顶部相接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述盛料框左侧内壁开设有三个卡槽，三个所述安装框左侧端分别卡合连接在三个所述卡槽内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框右侧端位于所述盛料框外部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓，所述螺栓螺接固定在所述蒸煮箱内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸煮箱底端内壁开设有两个插槽，所述通孔位于两个所述插槽之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网底部固定连接有两个呈对称分布的插杆，两个所述插杆分别插接固定在两个所述插槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中蒸煮箱内部可拆卸连接有盛料框，盛料框右侧壁内部插接固定有三个由上至下等距分布的安装框，安装拆卸方便，安装框内部固定有若干个横杆，工作时依次将三个安装框插入到盛料框内部，同时在三个安装框上方倒入原料，三个安装框可以将盛料框内部分隔出三块区域，将原料分散开，可以减少原料大量堆积的情况，若干个横杆之间配合来将原料托住，加大了蒸汽的流通路径，同时可以使蒸煮出来的药液顺利的下落，提高了原料的蒸煮效果和效率，提高了药液的收集效果，蒸煮箱底部的通孔上方通过两个螺栓安装有滤网，工作过程中即可进行药液的过滤工作，工作完成后，可以分别将盛料框、安装框和滤网取出，方便进行药渣的处理工作，和配件的清理工作，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置中盛料框的剖面结构示意图；
18.图4为一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置中安装框的结构示意图。
19.图中：1、蒸煮箱；11、托板；12、通孔；13、出液斗；14、插槽；2、盛料框；21、安装框；211、横杆；22、卡槽；23、金属网；3、滤网；31、螺栓；32、插杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种藿香正气水生产用蒸煮取液装置，包括蒸煮箱1，蒸煮箱1内部可拆卸连接有盛料框2，盛料框2右侧壁内部卡合安装有三个由上至下等距分布的安装框21，安装框21位于盛料框2内部，且安装框21左侧端与盛料框2左侧内壁卡合连接，安装框21内部固定连接有若干个等距分布的横杆211，盛料框2底端内部固定连接有金属网23，蒸煮箱1底部中间位置处开设有通孔12，蒸煮箱1底端固定连接有出液斗13，出液斗13位于通孔12正下方，蒸煮箱1底端内壁螺接固定有滤网3，滤网3位于通孔12正上方。
21.在图1、图3和图4中：蒸煮箱1内部的盛料框2右侧壁内部卡合安装有三个由上至下等距分布的，内部固定有若干个横杆211的安装框21，方便进行安装框21的安装工作，盛料框2左侧内壁开设有三个卡槽22，三个安装框21左侧端分别卡合连接在三个卡槽22内部，安装框21的左侧端卡合在盛料框2左侧内壁上对应的卡槽22内部，可以提高安装框21安装后的牢固性和使用时的稳定性，工作时先将最下方的安装框21安装到盛料框2内部，然后向盛料框2内部倒入原料，原料会掉落到安装框21内部的若干个横杆211上，在该安装框21上储存有部分原料后，将位于中间的安装框21放入到盛料框2内部，然后继续倒入原料，中间安装框21上储存部分原料后，将最上方的安装框21放入到盛料框2内部，然后在该安装框21上方倒入部分原料，方便进行安装框21的安装工作和原料的倒料工作，而且通过盛料框2内部的三个由上至下等距分布的安装框21可以将盛料框2内部分隔出三块区域，可以有效的对倒入的原料进行分散工作，可以减少原料大量堆积的情况，提高了原料的蒸煮效果和效率，保证原料的药液出液量，安装框21内部的若干个横杆211之间配合来将原料托住，加大了蒸汽的流通路径，同时可以使原料蒸煮出来的药液顺利的向下滴落，提高了原料的蒸煮效果和药液的收集效果。
22.在图1和图3中：倒料完成后将盛料框2放入到蒸煮箱1内部，蒸煮箱1左右两侧内壁均固定连接有托板11，盛料框2底部与两个托板11顶部相接触，盛料框2放在两个托板11的上方，提高了盛料框2安装后和使用时的稳定性，然后关闭箱门，启动蒸煮箱1来进行原料的蒸煮工作，方便进行倒料和蒸煮工作，盛料框2底端内部固定有金属网23，原料在蒸煮过程会慢慢缩小变成药渣，部分药渣会穿过相邻横杆211之间的缝隙向下掉落，药渣向下会直接掉落到金属网23上，金属网23可以对药渣进行阻挡，将药渣阻挡在盛料框2内部，可以有效的防止药渣向下掉出到盛料框2外部，方便进行药渣的回收和清理工作，同时可以有效的防止药渣掉出到蒸煮箱1内部，保证药液的正常排出工作。
23.在图1中：原料蒸煮过程中产生的药液穿过金属网23向下滴落蒸煮箱1的底部，蒸煮箱1底端内壁螺接固定有滤网3，蒸煮箱1底部中间位置处开设有通孔12，药液穿过滤网3和通孔12向下进入到蒸煮箱1底部的出液斗13内部，然后通过出液斗13即可将药液排出，方便进行药液的排出工作，滤网3可以对药液进行过滤工作，将药液中残留的细小药渣过滤出来，再将药液向外排出，可以提高药液的洁净度，提高了后续产品的加工质量，工作的同时可以进行药液的过滤工作，不需要单独进行药液的过滤工作，提高了工作效率。
24.在图1、图2和图3中：工作完成后，工人打开箱门即可将盛料框2从蒸煮箱1内部取出，然后依次向外拉动三个安装框21，将安装框21取出到盛料框2外部，将安装框21取出后即可将盛料框2内部残留的药渣倒出，并进行安装框21和盛料框2的清理工作，操作简单，拆卸方便，方便进行药渣的处理和安装框21、盛料框2的清理工作，提高了工作效率，安装框21右侧端位于盛料框2外部，方便工人施力，方便进行安装框21的拆卸工作，滤网3内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓31，螺栓31螺接固定在蒸煮箱1内部，滤网3通过两个螺栓31固定在蒸煮箱1内部，安装拆卸方便，提高了滤网3安装后的牢固性，方便进行滤网3的清理和更换工作，保证对药液的过滤效果，蒸煮箱1底端内壁开设有两个插槽14，通孔12位于两个插槽14之间，滤网3底部固定连接有两个呈对称分布的插杆32，两个插杆32分别插接固定在两个插槽14内部，安装滤网3时，滤网3底部的两个插杆32会先进入到蒸煮箱1底端内壁上的两个插槽14内部，通过插杆32和插槽14之间的配合，可以进行滤网3的定位工作，定位后更方便使用螺栓31来进行滤网3的固定工作，提高了安装效率。
25.本实用新型的工作原理是：工作时依次将三个安装框21插入到盛料框2内部，插入一个安装框21时在该安装框21上方倒入一部分原料，安装框21内部的若干个横杆211之间配合来将原料托住，三个安装框21可以将盛料框2内部分隔出三块区域，将原料分散开，可以减少原料大量堆积的情况，还可以加大蒸汽的流通路径，使蒸煮出来的药液顺利的下落，提高了原料的蒸煮效果和效率，提高了药液的收集效果，原料倒入完成后将盛料框2放入到蒸煮箱1内的两个托板11上，然后关闭箱门来进行蒸煮工作，工作过程中产生的药液穿过相邻横杆211之间的间隙、金属网23和滤网3向下进入到通孔12内部，然后继续向下进入到出液斗13内部，通过出液斗13可以将药液排出，滤网3可以对药液进行过滤，提高了药液的洁净度，工作完成后，可以分别将盛料框2、安装框21和滤网3取出，方便进行药渣的处理工作，和配件的清理工作，提高了工作效率
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。