一种心脏组织造口装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种心脏组织造口装置。


背景技术：

2.心房分流装置是今年国际上心衰器械治疗领域的新兴技术，通过在心脏组织造口，实现左心房血液分流，以有效降低患者左心房压力，缓解肺淤血和肺动脉高压，改善患者症状提高生活水平。常要求对心脏组织完成造口，并尽量避免使用球囊扩张造口可能产生的早期闭塞的问题以及植入型造口装置物可能引起其他并发症的问题。
3.因此，亟需一种心脏组织造口装置，能够通过有效的组织切割实现缺损型心脏组织造口，并确保切割组织完整地回纳进导管并取出体外，以避免造口口径闭塞及栓塞的形成，真正做到“介入无植入”，并可以进行二次手术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种心脏组织造口装置，能够提高组织的切割效果，确保将组织回纳并带出体外。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的心脏组织造口装置的技术方案如下：
6.一种心脏组织造口装置，包括：导管套件；切刀，所述切刀设在所述导管套件的端部；驱动组件，所述驱动组件设在所述导管套件中，所述驱动组件具有穿刺端，所述驱动组件能够驱动所述切刀相对组织运动，以使所述切刀切割所述组织；夹持结构，所述夹持结构设在所述穿刺端上，所述夹持结构用于夹持所述组织。
7.进一步地，所述夹持结构包括倒刺，所述倒刺可复位地设在所述穿刺端的外周壁上，所述倒刺由远离所述导管套件的方向伸出并沿接近所述导管套件的方向弯折设置。
8.进一步地，所述倒刺为多个，多个所述倒刺沿所述穿刺端的周向方向均匀分布。
9.进一步地，所述夹持结构还包括限位件，所述限位件套设在多个所述倒刺上，所述限位件用于限位所述倒刺沿所述穿刺端的径向方向朝外弹起。
10.进一步地，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件与所述导管套件连接；推拉杆，所述推拉杆设在所述导管套件的端部并与所述驱动件的输出端连接，所述穿刺端设在所述推拉杆上，所述切刀与所述推拉杆连接。
11.进一步地，所述切刀包括：刀体，所述刀体限定出配合孔；传动部，所述传动部穿设在所述配合孔中并与所述刀体连接，所述传动部与所述推拉杆连接，所述推拉杆沿所述配合孔的轴向方向运动时能够带动所述传动部绕所述配合孔的轴线转动。
12.进一步地，所述传动部与所述推拉杆通过不自锁螺旋传动副配合。
13.进一步地，所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述驱动件连接，另一端与所述推拉杆连接。
14.进一步地，所述夹持结构包括切割部，所述切割部设在所述穿刺端朝向所述切刀的一端，所述切刀为环形刀，所述切割部能够配合在所述环形刀内，所述切割部朝向所述切
刀的一端设有切割面。
15.进一步地，所述穿刺端与所述切割部连接处的横截面积和所述切割部的横截面积相同，在背离所述切割部的方向上，所述穿刺端的横截面积逐渐减小。
16.本实用新型的有益效果为：导管套件能够便于在心脏手术中将切刀和夹持结构沿着血管可靠地输送至心室内，从而便于切刀切割心脏内的组织，同时也能适用于其他人体内组织的切割，大大提高了组织切割的适用范围。当切刀和夹持结构顺利进入所需切割的组织的一侧时，驱动组件即可驱动切刀运动，驱动组件工作时，穿刺端将先穿刺过组织并带动夹持结构的一部分运动至组织的另一侧，在穿刺端的带动下，夹持结构的一部分能够在穿过组织的过程中或者运动至组织的另一侧后对组织起到较好的抓持效果；此后，驱动组件能够驱动切刀朝向组织运动，并将具有预设大小的组织切割下来。由于穿刺端穿过组织后对组织的坠落起到了限位效果，夹持结构的一部分能够对组织起到防脱作用，使得切刀切割组织时，较为柔软的组织也难以与切刀之间出现相对位移，从而能确保切刀切割组织的完整性，既使切刀顺利切下组织，也提高了组织的切割效果；同时在切割完成后，导管套件将穿刺端、切刀输送至人体外的过程中，组织也能够稳定地保持在夹持结构上，从而防止组织掉落形成栓塞，提高了组织切割的可靠性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1提供的心脏组织造口装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1提供的心脏组织造口装置切割组织时的剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例2提供的心脏组织造口装置的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例2提供的心脏组织造口装置切割组织时的剖视结构示意图之一；
22.图5是本实用新型实施例2提供的心脏组织造口装置切割组织时的剖视结构示意图之二；
23.图6是本实用新型实施例3提供的心脏组织造口装置的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例3提供的心脏组织造口装置切割组织时的剖视结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例3提供的驱动组件和夹持结构的结构示意图。
26.附图标记
27.1、导管套件；11、导管组件；111、工作导管；112、固定外套管；12、刚性部；121、安装孔；
28.2、切刀；21、刀体；211、配合孔；22、传动部；
29.31、穿刺端；311、导槽；32、送进件；33、推拉杆；331、不自锁螺旋传动副；34、把手；
30.4、夹持结构；41、倒刺；42、限位件；43、切割部；431、切割面；
31.5、组织。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.下面参考图1
‑
图8描述本实用新型实施例的心脏组织造口装置的具体结构。
37.如图1
‑
图8所示，图1公开了一种心脏组织造口装置，其包括导管套件1、驱动组件、切刀2和夹持结构4。切刀2设在导管套件1的端部。驱动组件设在导管套件1中，驱动组件具有穿刺端31，驱动组件能够驱动切刀2相对组织5运动，以使切刀2切割组织5。夹持结构4设在穿刺端31上，夹持结构4用于夹持组织5。
38.可以理解的是，导管套件1能够便于在心脏手术中将切刀2和夹持结构4沿着血管可靠地输送至心室内，从而便于切刀2切割心脏内的组织5，同时也能适用于其他人体内组织5的切割，大大提高了组织5切割的适用范围。当切刀2和夹持结构4顺利进入所需切割的组织5的一侧时，驱动组件即可驱动切刀2运动，驱动组件工作时，穿刺端31将先穿刺过组织5并带动夹持结构4的一部分运动至组织5的另一侧，在穿刺端31的带动下，夹持结构4的一部分能够在穿过组织5的过程中或者运动至组织5的另一侧后对组织5起到较好的防脱效果；此后，驱动组件能够驱动切刀2朝向组织5运动，并将具有预设大小的组织5切割下来。由于穿刺端31穿过组织5后对组织5的坠落起到了限位效果，夹持结构4的一部分能够对组织5起到防脱作用，使得切刀2切割组织5时，较为柔软的组织5也难以与切刀2之间出现相对位移，从而能确保切刀2切割组织5的完整性，既使切刀2顺利切下组织5，也提高了组织5的切割效果；同时在切割完成后，导管套件1将穿刺端31、切刀2输送至人体外的过程中，组织5也能够稳定地保持在夹持结构4上，从而防止组织5掉落形成栓塞，提高了组织5切割的可靠性。
39.在本实施例的心脏组织造口装置为心脏内房间隔等心脏组织造口时，相对现有技术中通过球囊扩张完成造口，由于本实施例的切刀2能够在组织5上切割出缺损型的开口，使得开口难以出现闭塞现象，同时整个心脏组织造口装置能够在切割完成后完全移出体外，实现了无植入造口，能够防止植入物在体内造成远期血栓以及无法再次手术的并发症问题，从而确保了手术的多次可靠进行，提高了手术的成功率。同时，切刀2切割组织5为物理切割，相对其他切割方式，其对组织5造成并发症影响的可能性较小，能够保证手术的安全性。当然，本实施例的心脏组织造口装置并不限于用于房间隔造口，其也能适用于其他人体组织的开口。
40.在一些实施例中，如图1
‑
图5所示，夹持结构4包括倒刺41，倒刺41可复位地设在穿刺端31的外周壁上，倒刺41由远离导管套件1的方向伸出并沿接近导管套件1的方向弯折设置。
41.可以理解的是，驱动组件驱动穿刺端31在组织5内运动时，倒刺41不会对组织5的运动造成负面影响，并会在组织5的压迫下接近于穿刺端31；驱动组件驱动穿刺端31运动至组织5的另一侧后，倒刺41不再受到组织5的压迫作用，从而在远离穿刺端31的方向上弹起。当切刀2将组织5切割完毕后，驱动组件、导管套件1、切刀2连同被切割下的组织5朝体外移动时，弹出的倒刺41能保证组织5不可能滑落。
42.当然，在本实用新型的其他实施例中，夹持结构4也可以设置为能够与组织5配合的螺旋穿刺结构，夹持结构4的具体结构可以根据实际需求进行确定。
43.具体地，在本实施例中，倒刺41由细钢丝制备而成，细钢丝性质稳定易于清洗，同时具有较好的刚性和弹性，能够确保在穿过组织5后弹起，进而确保对组织5的抓持效果。当然，在本实用新型其他实施例中，倒刺41的材质可以根据实际手术需求确定，在此无需进行具体限定。
44.在一些实施例中，如图3
‑
图5所示，倒刺41为多个，多个倒刺41沿穿刺端31的周向方向均匀分布。
45.可以理解的是，在倒刺41穿过组织5后，多个倒刺41能够提高整个夹持结构4对组织5的抓持效果，以进一步提高倒刺41对组织5的抓持效果，从而进一步提高组织5的切割效果和降低组织5脱落的可能性。
46.在一些实施例中，如图3
‑
图5所示，夹持结构4还包括限位件42，限位件42套设在多个倒刺41上，限位件42用于限位倒刺41沿穿刺端31的径向方向朝外弹起。
47.可以理解的是，如倒刺41具有较大的弹性，穿刺端31将不易带动多个倒刺41在组织5内运动，而限位件42能够对倒刺41的弹起起到限位作用，以确保穿刺端31能够可靠地带动多个倒刺41穿刺至组织5的另一侧。如图4和图5所示，穿刺端31在组织5内运动时，由于限位件42与穿刺端31没有连接关系，使得限位件42将在组织5的限位下保留在组织5的一侧，穿刺端31仅能带动多个倒刺41运动至组织5的另一侧。由于倒刺41具有较大的弹性，使得倒刺41穿过组织5后对组织5施加的作用力大大增加，并能克服切刀2直接沿穿刺端31的延伸方向切割组织5时对组织5施加的作用力，使得切刀2能够通过直线方向的运动完成组织5的切割，由此，不仅提高了组织5的切割效果，还提高了组织5的切割效率。此外，由于本实施例中的切刀2能够沿直线方向运动完成组织5切割，使得驱动组件无需对切刀2提供较大的动力，也就是说，如图3
‑
图5所示，本实施例中的驱动组件可以直接形成为由人工操作的把手
34，操作者能够直接推动手术手柄沿直线运动而带动切刀2沿直线运动，为了确保切刀2可靠切割组织5，直线切割完毕后操作者能够旋转手术手柄并带动已被切下的组织5旋转切割下剩余的纤维完成全部切割工作，以确保切刀2将组织5切下。
48.具体地，在本实施例中，倒刺41可以设置为8
‑
12个，倒刺41的具体数量可以根据实际所切割的组织5进行确定。
49.具体地，在本实施例中，多个倒刺41运动至组织5的另一侧后，倒刺41的尖端与穿刺端31的中心轴线的距离小于切刀2所切下的组织5的外壁与穿刺端31的中心轴线的距离，从而能够确保组织5的顺利切割。
50.在一些实施例中，驱动组件包括驱动件(未图示)和推拉杆33。驱动件与导管套件1连接。推拉杆33设在导管套件1的端部并与驱动件的输出端连接，穿刺端31设在推拉杆33上，切刀2与推拉杆33连接。
51.在一些具体的实施例中，驱动件与推拉杆33分别设在导管套件1的两端，能够便于操作者在导管套件1的一端控制位于导管套件1的另一端的切刀2和穿刺端31的运动。
52.在一些具体的实施例中，驱动件设在导管套件1内，驱动件和推拉杆33设在导管套件1的同一端。可以理解的是，通过上述结构设置，能够便于驱动件直接驱动推拉杆33运动，进而使推拉杆33能够直接带动切刀2运动，以完成组织5的切割，由此能够提高驱动件驱动推拉杆33运动的准确性和精度，并提高推拉杆33的作动响应速度，进而能提高切刀2运动的准确性和灵敏性，提高组织5的切割效果。当然，在本实用新型的实施例中，驱动件和推拉杆33在导管套件1内的具体安装位置可以根据实际操作需求确定，无需进行具体限定。
53.在一些实施例中，如图2所示，切刀2包括刀体21和传动部22。刀体21限定出配合孔211。传动部22穿设在配合孔211中并与刀体21连接，传动部22与推拉杆33连接，推拉杆33沿配合孔211的轴向方向运动时能够带动传动部22绕配合孔211的轴线转动。
54.可以理解的是，由于传动部22能够在驱动件的驱动下带动刀体21绕配合孔211的轴线转动，从而使得刀体21能够相对组织5旋转运动，同时操作人员还能通过驱动导管套件1沿其轴向方向运动而带动切刀2沿轴向方向运动，使得刀体21能够同时相对组织5旋转运动和直线运动，相对普通切割刀具仅能相对组织5直线切割或旋转切割，大大提高了刀体21对组织5的切割效果。同时刀体21限定出配合孔211，使得刀体21的切割端能够形成为圆环状，从而便于切割下圆形组织5，有利于提高组织5的切割效果。在一些具体的实施例中，如图1所示，导管套件1包括导管组件11和刚性部12。刚性部12与导管组件11的一端连接，刚性部12开设有安装孔121，驱动组件和切刀2均配合在安装孔121内。
55.可以理解的是，导管组件11能够便于在人体内运转，刚性部12上开设的安装孔121能够对驱动组件和切刀2起到较好的防护作用，能够防止切刀2和驱动组件在人体运输过程中与人体互相干涉，既规避了对人体的损伤，也防止驱动组件和切刀2在运输至组织5处后难以完成切割工作，从而确保了组织5的可靠切割。
56.在一些具体的实施例中，刚性部12和导管组件11压紧连接或胶接连接。
57.在一些具体的实施例中，如图1所示，导管组件11包括工作导管111和固定外套管112，固定外套管112套设在工作导管111上。
58.可以理解的是，固定外套管112能够对工作导管111起到支撑作用，既便于工作导管111与外部装置的连接，也能规避工作导管111在人体内运转时出现的窜动问题，从而便
于将切刀2和夹持结构4快速运输至组织5处，提高组织5的切割效率。
59.在一些具体的实施例中，如图1所示，驱动组件还包括送进件32，送进件32与固定外套管112和工作导管111连接，送进件32用于驱动工作导管111相对固定套管运动，从而实现驱动切刀2沿其轴向方向运动，即可实现操作人员在人体外侧驱动切刀2直线切割组织5。送进件32的结构可以采用现有技术中的驱动结构，在此无需赘述。
60.在一些实施例中，如图2所示，推拉杆33与传动部22通过不自锁螺旋传动副331配合。
61.可以理解的是，由于推拉杆33与传动部22通过不自锁螺旋传动副331配合，使得推拉杆33沿直线运动时能够驱动传动部22转动并带动刀体21转动，当切刀2在导管套件1的带动下运动并抵接组织5后，切刀2能够相对组织5执行旋转运动，从而通过简单的直线驱动实现组织5的较好的切割效果。此外，不自锁螺旋传动副331具有较高的导程角，能够防止推拉杆33驱动传动部22运动过程中出现锁死现象，以确保推拉杆33能够驱动传动部22相对组织5往复转动运动，进而提高刀体21对组织5的切割效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，推拉杆33与传动部22也可以通过其他结构实现直线运动和旋转运动的转换，在此无需进行具体限定。
62.此外，在本实施例中，由于心脏组织造口的口径通常较小，使得切刀2的切割范围也较小，考虑到刀体21的材质，如将刀体21与推拉杆33直接配合，则将极大的增加刀体21的生产成本，在本实施例中切刀2包括刀体21和传动部22，由于传动部22无需考虑刀体21的材质和加工工艺，从而能够在实现切刀2转动切割的效果时，保持切刀2具有较低的生产成本。
63.进一步地，如图2所示，由于切刀2包括传动部22和刀体21，从而能够便于在传动部22与刀体21的连接处形成有限位口，刚性部12的内周壁上设有与限位口配合的限位凸起，通过限位口和限位凸起的配合即可实现对切刀2在刚性部12的轴向方向上的相对位移起到限位作用。由此，传动部22和刀体21的结构还能便于对切刀2和刚性部12之间实现限位效果，降低切刀的加工成本。当然，在本实用新型的其他实施例中，切刀2与刚性部12之间的限位结构可以采用机械领域的其他限位结构，无需进行具体限定。
64.在一些实施例中，驱动组件还包括弹性件(未图示)，弹性件的一端与驱动件连接，弹性件的另一端与推拉杆33连接。
65.可以理解的是，当驱动件驱动推拉杆33朝向组织5运动时，弹性件在驱动件的作用下压缩；当驱动件停止驱动件推拉杆33朝向组织5运动时，弹性件回弹并带动推拉杆33背离组织5运动。由此，通过切断和启动驱动件，能够实现推拉杆33相对组织5往复运动，进而能够使得切刀2产生往复旋转运动，从而实现对组织5的往复切割作用，进一步提高了组织5的切割效果。
66.在一些具体的实施例中，驱动件包括电磁阀。可以理解的是，设置电磁阀后，通过控制电路连续断开或接通电源开关，配合弹性件的设置，即可较好地实现推拉杆33沿其长度方向上往复运动，进而实现切刀2的往复旋转运动。
67.在一些实施例中，如图6
‑
图8所示，夹持结构4包括切割部43，切割部43设在穿刺端31朝向切刀2的一端，切刀2为环形刀，切割部43能够配合在环形刀内，切割部43朝向切刀2的一端设有切割面431。
68.可以理解的是，在部分组织5的切割过程中，根据实际造口的口径大小需求，当其
直径相对较小时，可以直接在沿垂直于组织5的平面的方向上以冲切的方式完成切割，也能达到较好的造口效果。在本实施例中，由于切割部43设在穿刺端31上，驱动组件能够通过驱动穿刺端31运动并带动切割部43穿过组织5，此时切割部43和环形刀分别位于组织5的两侧，同时切割部43朝向切刀2的一端还设有切割面431，当操作人员往回拉动穿刺端31时，由于切刀2保持不动，切割部43上的切割面431将对组织5的一侧起到切割效果，组织5在切割部43的带动下即相对切刀2运动，从而使组织5的另一侧也在切刀2的作用下被切割。随着驱动组件的持续运动，由于切割部43能配合在环形刀内，当与切割部43配合的组织5被切割下时，其将在切割部43的带动下进入环形刀内，从而确保组织5不会从人体内坠落，进而既起到了较好的切割效果，也防止了组织5遗留在人体内。
69.在一些实施例中，如图7和图8所示，穿刺端31与切割部43连接处的横截面积和切割部43的横截面积相同，在背离切割部43的方向上，穿刺端31的横截面积逐渐减小。
70.可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好地降低切割部43穿过组织5时受到的阻力，使切割部43能够较为顺利地穿过组织5，从而便于后续与切刀2配合完成组织5的切割，提高了组织5的切割效果。
71.在一些具体的实施例中，如图8所示，穿刺端31的外周面上开设有多个沿其周向方向间隔设置的导槽311，导槽311沿背离切割部43的方向延伸设置。可以理解的是，由于切割部43的尺寸相对较大，导槽311的设置能够更有利于穿刺端31穿过组织5，从而便于带动切割部43穿过组织5，提高了组织5的切割效果。
72.在一些具体的实施例中，如图7所示，环形刀的切割面431由其外周壁开设，环形刀的外周壁的截面面积在接近切割部43的方向上逐渐减小，切割面431与环形刀的内壁的夹角为3
°‑5°
，优选为4
°
，这样能够在环形刀保持不动的状态下，提高环形刀和切割部43配合时对组织5的切割效果。
73.实施例1：
74.下面参考图1
‑
图2描述本实用新型一个具体实施例的心脏组织造口装置。
75.本实施例的心脏组织造口装置包括导管套件1、驱动组件、切刀2和夹持结构4。
76.导管套件1包括导管组件11和刚性部12。刚性部12与导管组件11的一端连接，刚性部12开设有安装孔121，驱动组件和切刀2均配合在安装孔121内。导管组件11包括工作导管111和固定外套管112，固定外套管112套设在工作导管111上。
77.驱动组件设在导管套件1中，驱动组件具有穿刺端31，穿刺端31能够穿刺组织5。驱动组件包括驱动件、推拉杆33和弹性件(未图示)。驱动件与导管套件1连接。推拉杆33设在导管套件1的端部并与驱动件的输出端连接，穿刺端31设在推拉杆33上，切刀2与推拉杆33连接。弹性件的一端与驱动件连接，弹性件的另一端与推拉杆33连接。
78.切刀2与驱动组件的输出端连接，驱动组件能够驱动切刀2运动以切割组织5。切刀2包括刀体21和传动部22。刀体21限定出配合孔211。传动部22穿设在配合孔211中并与刀体21连接，传动部22还与推拉杆33连接，推拉杆33沿配合孔211的轴向方向运动时能够带动传动部22绕配合孔211的轴线转动。推拉杆33与传动部22通过不自锁螺旋传动副331配合。
79.夹持结构4设在穿刺端31上，夹持结构4用于夹持切刀2切割的组织5。夹持结构4包括倒刺41，倒刺41设在穿刺端31的外周壁上，倒刺41由远离导管套件1的方向伸出并沿接近导管套件1的方向弯折设置。
80.实施例2：
81.下面参考图3
‑
图5描述本实用新型另一个具体实施例的心脏组织造口装置。
82.本实施例的心脏组织造口装置与实施例的结构大体相同，二者不同的是驱动组件和夹持结构4的结构，在此仅对二者的不同之处做出描述，本实施例与实施例相同的结构在此不再赘述。
83.如图3
‑
图5所示，倒刺41为多个，多个倒刺41沿穿刺端31的周向方向均匀分布。夹持结构4还包括限位件42，限位件42套设在多个倒刺41上，限位件42用于限位倒刺41沿穿刺端31的径向方向朝外弹起。驱动组件包括把手34和推拉杆33，把手34和推拉杆33连接，把手34的端部设有穿刺端31。
84.实施例3：
85.下面参考图6
‑
图8描述本实用新型另一个具体实施例的心脏组织造口装置。
86.本实施例的心脏组织造口装置与实施例1的结构大体相同，二者不同的是驱动组件和夹持结构4的结构，在此仅对二者的不同之处做出描述，本实施例与实施例相同的结构在此不再赘述。
87.如图6
‑
图8所示，夹持结构4包括切割部43，切割部43设在穿刺端31朝向切刀2的一端，切刀2为环形刀，切割部43能够配合在环形刀内，切割部43朝向切刀2的一端设有切割面431。穿刺端31与切割部43连接处的横截面积和切割部43的横截面积相同，在背离切割部43的方向上，穿刺端31的横截面积逐渐减小。穿刺端31的外周面上开设有多个沿其周向方向间隔设置的导槽311，导槽311沿背离切割部43的方向延伸设置。环形刀的切割面431由其外周壁开设，环形刀的外周壁的截面面积在接近切割部43的方向上逐渐减小。
88.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
89.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。