一种高效滚模式软胶囊机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产技术领域，特别涉及一种高效滚模式软胶囊机。


背景技术：

2.软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成，软胶囊具有装量均匀准确、防湿、避光、掩盖内容物不良气味、外表美观、携带及使用方便等优点。在不同剂型的口服药物中，生物利用度以含溶液状内容物的软胶囊为最好。
3.现有技术中公开的一种软胶囊机，对明胶膜以及内部的药液不便均匀风冷降温并对两个粘连的明胶膜以及内部的药液之间震动分离，降低了对胶囊生产的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种高效滚模式软胶囊机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高效滚模式软胶囊机，包括胶囊机本体，胶囊机本体的内部安装有两个倾斜震动板，两个倾斜震动板的上端面最低点处均贯穿开设有落料口，两个倾斜震动板的下端面均安装有两个震动电机，胶囊机本体的左右两侧均固定连接有安装座，两个安装座的上端面均安装有冷风机，两个冷风机相对的一端均安装有输送管，两个输送管的另一端均贯穿胶囊机本体并延伸至胶囊机本体的内部，两个输送管相对的一端均连通有连接管，两个连接管的下端面均连通有多个均匀分布的出风管，两组出风管分别位于两个倾斜震动板的上方，位于下方的倾斜震动板的下端面连通有与落料口相匹配的出料管，出料管的下端贯穿胶囊机本体并延伸至胶囊机本体的下方。
6.为了方便对向下掉落的明胶膜以及内部的药液导落至位于上方的倾斜震动板的上端右侧，提高位于上方的倾斜震动板对明胶膜以及内部的药液冷却以及震动分离的时间，作为本实用新型的一种高效滚模式软胶囊机优选的，胶囊机本体的内部固定连接有导料台，导料台的上端面右侧呈向右下方倾斜状，导料台的下端面与位于上方的连接管的上端面可拆卸连接。
7.为了方便根据接料设备的高度调节出料管高度，作为本实用新型的一种高效滚模式软胶囊机优选的，胶囊机本体的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板的下方均设置有支座，两个支座的上端面均安装有两个气缸，四个气缸的上端面分别与两个固定板的下端面可拆卸连接。
8.为了方便对位于下方的连接管进行连接固定，作为本实用新型的一种高效滚模式软胶囊机优选的，胶囊机本体的内部固定连接有安装板，安装板的下端面与位于下方的连接管的上端面可拆卸连接。
9.为了方便提高两个安装座的支撑稳定性，作为本实用新型的一种高效滚模式软胶囊机优选的，两个安装座的下端面均固定连接有倾斜加强杆，两个倾斜加强杆的另一端均与胶囊机本体的外壁固定连接。
10.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种高效滚模式软胶囊机优选的，胶囊机本体的右侧安装有控制器，控制器位于冷风机的上方，控制器与两个冷风机、四个震动电机以及四个气缸之间均为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种高效滚模式软胶囊机，使用时，同时控制四个震动电机以及两个冷风机开启，明胶膜以及内部的药液首先掉落至位于上方的倾斜震动板的上端右侧，冷风机产生的冷风通过输送管进入到连接管内，紧接着通过多个出风管喷出，冷风对向左下方掉落的明胶膜以及内部的药液均匀风冷，随着风冷明胶膜以及内部的药液逐渐凝固，震动电机带动倾斜震动板震动，使下落的两个粘连的明胶膜以及内部的药液抖动分离，接着通过落料口落到位于下方的倾斜震动板上端进一步风冷降温并震动分离，冷却并分离后明胶膜以及内部的药液通过出料管出料，从而达到了对明胶膜以及内部的药液方便均匀风冷降温并对两个粘连的明胶膜以及内部的药液之间震动分离的效果，进一步提高了对胶囊生产的产品质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种高效滚模式软胶囊机剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的导料台的结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、胶囊机本体；2、导料台；3、倾斜震动板；301、落料口；302、震动电机；4、安装座；401、冷风机；402、输送管；403、连接管；404、出风管；405、倾斜加强杆；5、安装板；6、出料管；7、固定板；701、支座；702、气缸；8、控制器。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高效滚模式软胶囊机，包括胶囊机本体1，胶囊机本体1的内部安装有两个倾斜震动板3，两个倾斜震动板3的上端面最低点处均贯穿开设有落料口301，两个倾斜震动板3的下端面均安装有两个震动电机302；胶囊机本体1的左右两侧均固定连接有安装座4，两个安装座4的上端面均安装有冷风机401，两个冷风机401相对的一端均安装有输送管402，两个输送管402的另一端均贯穿胶囊机本体1并延伸至胶囊机本体1的内部，两个输送管402相对的一端均连通有连接管403，两个连接管403的下端面均连通有多个均匀分布的出风管404，两组出风管404分别位于两个倾斜震动板3的上方，位于下方的倾斜震动板3的下端面连通有与落料口301相匹配的出料管6，出料管6的下端贯穿胶囊机本体1并延伸至胶囊机本体1的下方。
21.本实施例中：使用时，同时控制四个震动电机302以及两个冷风机401开启，明胶膜以及内部的药液首先掉落至位于上方的倾斜震动板3的上端右侧，冷风机401产生的冷风通过输送管402进入到连接管403内，紧接着通过多个出风管404喷出，冷风对向左下方掉落的明胶膜以及内部的药液均匀风冷，随着风冷明胶膜以及内部的药液逐渐凝固，震动电机302带动倾斜震动板3震动，使下落的两个粘连的明胶膜以及内部的药液抖动分离，接着通过落料口301落到位于下方的倾斜震动板3上端进一步风冷降温并震动分离，冷却并分离后明胶膜以及内部的药液通过出料管6出料，从而达到了对明胶膜以及内部的药液方便均匀风冷降温并对两个粘连的明胶膜以及内部的药液之间震动分离的效果，进一步提高了对胶囊生产的产品质量。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶囊机本体1的内部固定连接有导料台2，导料台2的上端面右侧呈向右下方倾斜状，导料台2的下端面与位于上方的连接管403的上端面可拆卸连接。
23.本实施例中：明胶膜以及内部的药液向下掉落时，首先掉落至导料台2的上端倾斜面，接着逐渐落到位于上方的倾斜震动板3的上端，从而达到了方便对向下掉落的明胶膜以及内部的药液导落至位于上方的倾斜震动板3的上端右侧，进而提高了位于上方的倾斜震动板3对明胶膜以及内部的药液冷却以及震动分离的时间。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶囊机本体1的左右两侧均固定连接有固定板7，两个固定板7的下方均设置有支座701，两个支座701的上端面均安装有两个气缸702，四个气缸702的上端面分别与两个固定板7的下端面可拆卸连接。
25.本实施例中：根据接料设备的高度，调节出料管6的高度时，开启四个气缸702，带动胶囊机本体1上下移动，进而完成出料管6高度的调节，从而达到了方便根据接料设备的高度调节出料管6高度的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶囊机本体1的内部固定连接有安装板5，安装板5的下端面与位于下方的连接管403的上端面可拆卸连接。
27.本实施例中：通过安装板5方便对位于下方的连接管403进行连接固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个安装座4的下端面均固定连接有倾斜加强杆405，两个倾斜加强杆405的另一端均与胶囊机本体1的外壁固定连接。
29.本实施例中：通过倾斜加强杆405方便提高两个安装座4的支撑稳定性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶囊机本体1的右侧安装有控制器8，控制器8位于冷风机401的上方，控制器8与两个冷风机401、四个震动电机302以及四个气缸702之间均为电性连接。
31.本实施例中：该装置运行时，通过控制器8方便控制该装置的运行与关闭。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据接料设备的高度，调节出料管6的高度时，开启四个气缸702，带动胶囊机本体1上下移动，进而完成出料管6高度的调节，同时控制四个震动电机302以及两个冷风机401开启，明胶膜以及内部的药液向下掉落时，首先掉落至导料台2的上端倾斜面，接着逐渐落到位于上方的倾斜震动板3的上端右侧，冷风机401产生的冷风通过输送管402进入到连接管403内，紧接着通过多个出风管404喷出，冷风对向左下方掉落的明胶膜以及内部的药液均匀风冷，随着风冷明胶膜以及内部的药液逐渐凝固，震动电机302带动倾斜震动板3震动，使下落的两个粘连的明胶膜以及内部的药液
抖动分离，接着通过落料口301落到位于下方的倾斜震动板3上端进一步风冷降温并震动分离，冷却并分离后明胶膜以及内部的药液通过出料管6出料。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。