一种棒状化妆品的制造方法与流程

1.本发明涉及化妆品制造技术领域，具体涉及一种棒状化妆品的制造方法。


背景技术：

2.棒状口红等棒状化妆品具备棒状的化妆品主体和经中盘收容保持化妆品主体的化妆品容器，通过使中盘在化妆品容器中上下地滑动，从化妆品容器取出化妆品主体来使用。
3.现有技术中，提出了公开号为cn113331567a，公开日为2021年09月03日的中国发明专利文件，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：通过将保持橡胶模具的第一保持构件和保持中盘的第二保持构件相互固定，将中盘安装在橡胶模具上，将通过加热软化或液化了的化妆品主体的材料充填到中盘及橡胶模具中，将充填到中盘及橡胶模具中的化妆品主体的材料冷却固化，从中盘取下第二保持构件，在限制中盘的向橡胶模具侧的移动的同时，将与固化了的化妆品主体进行了一体化的中盘插入化妆品容器中进行嵌装，在使橡胶模具膨胀的同时，从橡胶模具取出经中盘保持在化妆品容器中的化妆品主体。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的棒状化妆品制造装置为分部操作，操作过程较为繁琐，且制造过程中原料频繁与空气接触，容易将空气中的灰尘和杂质混入口红原料中，造成口红的污染；
6.2、现有的棒状化妆品制造装置在挤压的过程中，操作较为简单，会导致液化的口红原料无法完全进入磨具，导致口红质量不足，且有残留原料长期附着在内壁上，导致污染；
7.3、现有的棒状化妆品制造装置在后期成型脱模时难以将口红进行脱模，容易导致成型后的口红破损。


技术实现要素：

8.本发明提供一种棒状化妆品的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
10.第一方面，一种棒状化妆品的制造方法，包括以下步骤：
11.s1：对原料进行加热使原料液化；
12.s2：对液化的原料进行进一步的搅拌，防止液化的原料重新结块；
13.s3：待液化的原料流完时，使底部密闭，将液化原料压入模具；
14.s4：对液化原料进行冷却，成型即可脱模；
15.s5：取出脱模的口红放入壳身中，完成口红制造。
16.第二方面，一种棒状化妆品的制造装置，包括制造装置主体，所述制造装置主体的底部固定连接有液化机构，所述液化机构的底面转动连接有挤压机构，所述挤压机构的底面活动连接有成型机构。
17.所述液化机构包括滤出装置和流通装置，所述滤出装置的外壁与制造装置主体的底部固定连接，所述流通装置的顶部与制造装置主体的底部固定连接。
18.所述挤压机构包括旋转装置和挤出装置，所述旋转装置的内壁与流通装置的滑动连接，所述挤出装置的内壁与旋转装置的外壁活动连接。
19.所述成型机构包括冷却装置和脱模装置，所述冷却装置的顶部与挤出装置的底部活动连接，所述脱模装置的外壁与冷却装置的内壁活动连接。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滤出装置包括网罩，所述制造装置主体的底部开设有圆口，所述圆口的外壁与网罩的外壁固定连接。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述流通装置包括管身，所述管身内壁的上端固定连接有电热环，所述管身的内壁且位于电热环的下方固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有第一孔洞，所述隔板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转装置包括第一扇形板，所述第一扇形板的外壁与管身的内壁固定连接，所述第一扇形板的另一端固定连接有转轴，所述转轴外壁的下端固定连接有第二扇形板，所述第二扇形板的外壁固定连接有圆环，所述圆环的外壁固定连接有橡胶垫，所述转轴的底部固定连接有弹性件。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤出装置包括活动筒，所述活动筒的内壁与橡胶垫的外壁滑动连接，所述活动筒外壁的底部固定连接有磁力环。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括锥形壳，所述锥形壳顶端的内壁固定连接有第一磁体，所述第一磁体的底部固定连接有模具，所述模具的外壁设置有冷却液。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱模装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有第二磁体，所述底座的顶部开设有第二圆孔，所述底座内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有防滑块，所述底座的内壁固定连接有口红膏体。
26.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一扇形板、第二扇形板的数量均为三个，且第一扇形板、第二扇形板的大小均相等，三个所述第一扇形板、第二扇形板组成的角度大于360度。
27.本发明技术方案的进一步改进在于：所述脱模装置的外壁活动连接有外壳，所述外壳包括壳身，所述壳身的内壁固定连接有内壳。
28.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
29.1、本发明提供一种棒状化妆品的制造方法，通过电热环加热制造装置主体内的固态原料后，直接进入管身内，驱动电机带动搅拌杆进行搅拌，使原料彻底液化，防止结块，形象成型品质，再由圆环直接压入模具内，保证了原料的纯净，解决了现有的棒状化妆品制造装置为分部操作，操作过程较为繁琐，且制造过程中原料频繁与空气接触，容易将空气中的灰尘和杂质混入口红原料中，造成口红的污染的问题。
30.2、本发明提供一种棒状化妆品的制造方法，通过转动活动筒，使管身的底部形成密闭空间，向上拉动活动筒，使液化的原料完全压入模具中，防止活动筒内壁原料的残留，减少浪费，弹性件的作用下可帮助活动筒复位，使操作简便，解决了现有的棒状化妆品制造装置在挤压的过程中，操作较为简单，会导致液化的口红原料无法完全进入磨具，导致口红
质量不足，且有残留原料长期附着在内壁上，导致污染的问题。
31.3、本发明提供一种棒状化妆品的制造方法，通过冷却液对模具进行冷却，帮助成型的口红膏体进行脱模，固定杆保证了口红膏体在底座内壁固定更加牢固，防止脱落，解决了现有的棒状化妆品制造装置在后期成型脱模时难以将口红进行脱模，容易导致成型后的口红破损的问题。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明的内部结构示意图；
34.图3为本发明的旋转装置结构切面图；
35.图4为本发明的成型机构结构示意图；
36.图5为本发明的成型机构内部结构示意图；
37.图6为本发明的外壳结构示意图。
38.图中：1、制造装置主体；2、液化机构；3、挤压机构；4、成型机构；5、外壳；21、滤出装置；22、流通装置；31、旋转装置；32、挤出装置；41、冷却装置；42、脱模装置；51、壳身；52、内壳；211、圆口；212、网罩；221、管身；222、电热环；223、隔板；224、第一孔洞；225、驱动电机；226、搅拌杆；311、第一扇形板；312、转轴；313、第二扇形板；314、圆环；315、橡胶垫；316、弹性件；321、活动筒；322、磁力环；411、锥形壳；412、第一磁体；413、模具；414、冷却液；421、底座；422、第二磁体；423、第二圆孔；424、口红膏体；425、固定杆；426、防滑块。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.如图1-2所示，本发明提供了一种棒状化妆品的制造方法，包括制造装置主体1，制造装置主体1的底部固定连接有液化机构2，液化机构2的底面转动连接有挤压机构3，挤压机构3的底面活动连接有成型机构4，液化机构2包括滤出装置21和流通装置22，滤出装置21的外壁与制造装置主体1的底部固定连接，流通装置22的顶部与制造装置主体1的底部固定连接，滤出装置21包括网罩212，制造装置主体1的底部开设有圆口211，圆口211的外壁与网罩212的外壁固定连接，流通装置22包括管身221，管身221内壁的上端固定连接有电热环222，管身221的内壁且位于电热环222的下方固定连接有隔板223，隔板223的表面开设有第一孔洞224，隔板223的底部固定连接有驱动电机225，驱动电机225的输出端固定连接有搅拌杆226，控制开启电热环222，使电热环222对制造装置主体1的底部进行加热，使制造装置主体1内固态的原料底部变成液态，通过网罩212流入管身221内，融化一定量后关闭电热环222，液化的原料通过第一孔洞224进入管身221的下端，启动驱动电机225带动搅拌杆226旋转，对液化的原料进行搅拌，防止原料结块，使原料完全液化。
42.进一步的是，通过电热环222加热制造装置主体1内的固态原料后，直接进入管身221内，驱动电机225带动搅拌杆226进行搅拌，使原料彻底液化，防止结块，形象成型品质，再由圆环314直接压入模具413内，保证了原料的纯净，解决了现有的棒状化妆品制造装置为分部操作，操作过程较为繁琐，且制造过程中原料频繁与空气接触，容易将空气中的灰尘
和杂质混入口红原料中，造成口红的污染的问题。
43.实施例2
44.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压机构3包括旋转装置31和挤出装置32，旋转装置31的内壁与流通装置22的滑动连接，挤出装置32的内壁与旋转装置31的外壁活动连接，旋转装置31包括第一扇形板311，第一扇形板311的外壁与管身221的内壁固定连接，第一扇形板311的另一端固定连接有转轴312，转轴312外壁的下端固定连接有第二扇形板313，第二扇形板313的外壁固定连接有圆环314，圆环314的外壁固定连接有橡胶垫315，转轴312的底部固定连接有弹性件316，挤出装置32包括活动筒321，活动筒321的内壁与橡胶垫315的外壁滑动连接，活动筒321外壁的底部固定连接有磁力环322，第一扇形板311、第二扇形板313的数量均为三个，且第一扇形板311、第二扇形板313的大小均相等，三个第一扇形板311、第二扇形板313组成的角度大于360度，原料再通过第一扇形板311与第二扇形板313形成的间隙流入活动筒321内，当管身221内原料完全流入活动筒321时，转动活动筒321，在橡胶垫315的作用下，橡胶垫315外壁与活动筒321内壁形成摩擦力，转动活动筒321时，带动橡胶垫315、圆环314在转轴312的作用下转动，当转动第二扇形板313与第一扇形板311重合时停止，使管身221底部封闭。
45.通过转动活动筒321，使管身221的底部形成密闭空间，向上拉动活动筒321，使液化的原料完全压入模具413中，防止活动筒321内壁原料的残留，减少浪费，弹性件316的作用下可帮助活动筒321复位，使操作简便，解决了现有的棒状化妆品制造装置在挤压的过程中，操作较为简单，会导致液化的口红原料无法完全进入磨具，导致口红质量不足，且有残留原料长期附着在内壁上，导致污染的问题。
46.实施例3
47.如图4、5、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，成型机构4包括冷却装置41和脱模装置42，冷却装置41的顶部与挤出装置32的底部活动连接，脱模装置42的外壁与冷却装置41的内壁活动连接，冷却装置41包括锥形壳411，锥形壳411顶端的内壁固定连接有第一磁体412，第一磁体412的底部固定连接有模具413，模具413的外壁设置有冷却液414，脱模装置42包括底座421，底座421的顶部固定连接有第二磁体422，底座421的顶部开设有第二圆孔423，底座421内壁的顶部固定连接有固定杆425，固定杆425的外壁固定连接有防滑块426，底座421的内壁固定连接有口红膏体424，脱模装置42的外壁活动连接有外壳5，外壳5包括壳身51，壳身51的内壁固定连接有内壳52，将成型机构4通过第二磁体422与磁力环322磁吸将活动筒321与成型机构4连接，锥形壳411与活动筒321形成密闭空间，向上拉动活动筒321，使密闭空间形成负压，压动活动筒321内液态原料通过第二圆孔423进入模具413内，当活动筒321内原料完全压入模具413时，松开活动筒321，在弹性件316自身弹力的作用下活动筒321复位，冷却液414对原料进行冷却，完全成型后的口红膏体424完全定型在底座421上，固定杆425对口红膏体424进行固定，防滑块426增大摩擦力防止口红膏体424脱落，拉动底座421使第二磁体422与第一磁体412分离，将口红膏体424放入内壳52内，完成口红制造。
48.通过冷却液对模具413进行冷却，帮助成型的口红膏体424进行脱模，固定杆425保证了口红膏体424在底座421内壁固定更加牢固，防止脱落，解决了现有的棒状化妆品制造装置在后期成型脱模时难以将口红进行脱模，容易导致成型后的口红破损的问题。
49.下面具体说一下该棒状化妆品的制造方法的工作原理。
50.如图1-6所示，控制开启电热环222，使电热环222对制造装置主体1的底部进行加热，使制造装置主体1内固态的原料底部变成液态，通过网罩212流入管身221内，融化一定量后关闭电热环222，液化的原料通过第一孔洞224进入管身221的下端，启动驱动电机225带动搅拌杆226旋转，对液化的原料进行搅拌，防止原料结块，使原料完全液化，原料再通过第一扇形板311与第二扇形板313形成的间隙流入活动筒321内，当管身221内原料完全流入活动筒321时，转动活动筒321，在橡胶垫315的作用下，橡胶垫315外壁与活动筒321内壁形成摩擦力，转动活动筒321时，带动橡胶垫315、圆环314在转轴312的作用下转动，当转动第二扇形板313与第一扇形板311重合时停止，使管身221底部封闭，将成型机构4通过第二磁体422与磁力环322磁吸将活动筒321与成型机构4连接，锥形壳411与活动筒321形成密闭空间，向上拉动活动筒321，使密闭空间形成负压，压动活动筒321内液态原料通过第二圆孔423进入模具413内，当活动筒321内原料完全压入模具413时，松开活动筒321，在弹性件316自身弹力的作用下活动筒321复位，冷却液414对原料进行冷却，完全成型后的口红膏体424完全定型在底座421上，固定杆425对口红膏体424进行固定，防滑块426增大摩擦力防止口红膏体424脱落，拉动底座421使第二磁体422与第一磁体412分离，将口红膏体424放入内壳52内，完成口红制造。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。