一种流水线式胶囊排列充填一体装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是一种流水线式胶囊排列充填一体装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。
[0003]传统的半自动胶囊填充机，在胶囊壳排列和填充的环节，需要先把胶囊在一板一板的排列好，然后再把排列好的胶囊固定在填充装置上进行一板一板的填充，由于在整个生产的过程中胶囊的排列与填充，必须一板一板的进行生产，所以整个生产过程的生产效率较低且生产步骤繁琐，因此不适合大批量化的生产。
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【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种流水线式胶囊排列充填一体装置，本发明不仅集胶囊排列装置和填充装置与一体，而且本发明的排列与填充，所采用的生产方式为流水线连续生产方式，因此不需要一板一板的进行，从而有效的提高了整个胶囊的生产效率；本发明通过采用离心轮、连杆滑块的晃动机构，使胶囊壳在排列过程中的堵塞现象得到了改善；本发明通过采用电机、搅拌棍、扬料板的搅拌机构，使胶囊壳在填充过程中的药粉堵塞现象得到了改善；本发明还通过采用红外线感应的控制结构，使药粉的填充量更加准确与快速化。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种流水线式胶囊排列充填一体装置，包括胶囊壳容料仓、滑道支撑杆、滑道、分流孔、分流道、铰链、导料板、填充装置支撑架、药粉容料仓、伸缩杆支撑架、伸缩杆、伸缩杆控制装置、传送履带、胶囊壳容料槽、履带转轴、搅拌棍运动电机、转轴电机、偏心轮、连杆、连杆运动轨道、离心轮转动电机、搅拌棍、感应信号传输线、机体底座、感应器固定板、感应器、离心轮转动电机支撑架、药粉下料口、连杆运动轨道支撑架、药粉填充量的调节板和转轴电机控制装置，所述胶囊壳容料仓通过滑道支撑架、滑道、连杆运动轨道、连杆和连杆运动轨道支撑架固定支撑在机体底座上，所述滑道支撑架直接固定在机体底座上且与滑道相套接，所述滑道直接与胶囊壳容料仓相连，所述分流孔直接与胶囊壳容料仓的下端相连，所述分流道直接与分流孔相连，所述导料板通过铰链直接与分流孔相连，所述药粉容料仓通过填充装置支撑架固定安装在机体底座上，所述伸缩杆支撑架直接固定安装在药粉容料仓上，所述伸缩杆的一端固定在伸缩杆支撑架上，所述伸缩杆的另一端直接与药粉填充量的调节板相连，所述伸缩杆控制装置固定安装在伸缩杆支撑架上，所述传送履带直接履带转轴套合，所述胶囊壳容料槽直接固定安装在传送履带上，所述搅拌棍运动电机固定在药粉容料仓上并且直接与搅拌棍相连，所述转轴电机固定安装在机体底座上并且直接与履带转轴相连，所述偏心轮直接与离心轮转动电机相连，所述连杆的一端固定在偏心轮上，所述连杆的另一端直接与胶囊壳容料仓相连，所述连杆运动轨道通过连杆运动轨道支撑架固定安装在支撑在机体底座上，所述离心轮转动电机通过离心轮转动电机支撑架固定安装在支撑在机体底座上，所述搅拌棍固定安装在药粉容料仓的内部，所述感应器固定板固定安装在药粉容料仓上，所述感应器固定安装在感应器固定板上，所述伸缩杆控制装置通过感应信号传输线与感应器相连，所述药粉下料口直接与药粉容料仓相连，所述药粉填充量的调节板固定安装在伸缩杆上，所述转轴电机控制装置直接安装在转轴电机上。
[0006]作为优选，:所述胶囊壳容料仓与水平方向呈倾斜状态，所述胶囊壳容料仓没有和分流孔相连的三端均设有防脱落的勾边。
[0007]作为优选，所述分流孔剖视图的行状为八字形，所述分流孔八字形隔板的高度大于胶囊壳外径Imm到2mm。
[0008]作为优选，所述分流道的形状为圆筒形，所述圆筒的内径大于胶囊壳外径Imm到2mm ο
[0009]作为优选，所述导料板通过铰链固定在分流道的下端，所述导料板的宽度小于胶囊壳容料槽内径Immmm到2mm。
[0010]作为优选，所述胶囊壳容料槽的形状与胶囊壳的形状相同，且胶囊壳容料槽的内径大于胶囊壳外径Imm到2mm，胶囊壳容料槽的深度等于胶囊壳高度的一半。
[0011]作为优选，所述履带转轴的数量为两个，分别对称的安装在传送履带内部的两端。
[0012]作为优选，所述连杆传动晃动的有效长度小于等于滑道的长度，所述胶囊壳容料仓的左右晃动幅度要能保证导料板不滑出胶囊壳容料槽。
[0013]作为优选，所述滑道支撑杆与滑道套合的一端为圆形球体，且圆形球体与滑道套合间隙为0.5mm到Imm0
[0014]作为优选，所述药粉下料口的形状为漏斗形，所述漏斗形下端部的外径小于胶囊壳的内径Imm到2mm。
[0015]作为优选，所述伸缩杆的可伸缩长度，要能满足药粉填充量的调节板在药粉容料仓内部的完全打开与完全闭合。
[0016]作为优选，所述搅拌棍上均匀的分布着，多个防止药粉在填充堵塞的扬料板。
[0017]本发明的有益效果:本发明不仅集胶囊排列装置和填充装置与一体，而且本发明的排列与填充，所采用的生产方式为流水线连续生产方式，因此不需要一板一板的进行，从而有效的提高了整个胶囊的生产效率；本发明通过采用离心轮、连杆滑块的晃动机构，使胶囊壳在排列过程中的堵塞现象得到了改善；本发明通过采用电机、搅拌棍、扬料板的搅拌机构，使胶囊壳在填充过程中的药粉堵塞现象得到了改善；本发明还通过采用红外线感应的控制结构，使药粉的填充量更加准确与快速化。
[0018]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0019]图1是本发明一种流水线式胶囊排列充填一体装置结构示意图的主视图；
[0020]图2是本发明一种流水线式胶囊排列充填一体装置结构示意图的俯视图；
[0021]图3是本发声明一种流水线式胶囊排列充填一体装置的填充装置结构示意图；
[0022]图4是本发声明一种流水线式胶囊排列充填一体装置的排列晃动装置结构示意图。
[0023]图中:1_胶囊壳容料仓、2-滑道支撑杆、3-滑道、4-分流孔、5-分流道、6-铰链、7-导料板、8-填充装置支撑架、9-药粉容料仓、10-伸缩杆支撑架、11-伸缩杆、12-伸缩杆控制装置、13-传送履带、14-胶囊壳容料槽、15-履带转轴、16-搅拌棍运动电机、17-转轴电机、18-偏心轮、19-连杆、20-连杆运动轨道、21-离心轮转动电机、22-搅拌棍、23-感应信号传输线、24-机体底座、25-感应器固定板、26-感应器、27-离心轮转动电机支撑架、28-药粉下料口、29-连杆运动轨道支撑架、30-药粉填充量的调节板、31-转轴电机控制装置。
【【具体实施方式】】
[0024]参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种流水线式胶囊排列充填一体装置，包括胶囊壳容料仓1、滑道支撑杆2、滑道3、分流孔4、分流道5、铰链6、导料板7、填充装置支撑架
8、药粉容料仓9、伸缩杆支撑架10、伸缩杆11、伸缩杆控制装置12、传送履带13、胶囊壳容料槽14、履带转轴15、搅拌棍运动电机16、转轴电机17、偏心轮18、连杆19、连杆运动轨道20、离心轮转动电机21、搅拌棍22、感应信号传输线23、机体底座24、感应器固定板25、感应器26、离心轮转动电机支撑架27、药粉下料口 28、连杆运动轨道支撑架29、药粉填充量的调节板30和转轴电机控制装置31，所述胶囊壳容料仓I通过滑道支撑架2、滑道3、连杆运动轨道20、连杆19和连杆运动轨道支撑架29固定支撑在机体底座24上，所述滑道支撑架2直接固定在机体底座24上且与滑道3相套接，所述滑道3直接与胶囊壳容料仓I相连，所述分流孔4直接与胶囊壳容料仓I的下端相连，所述分流道5直接与分流孔4相连，所述导料板7通过铰链6直接与分流孔4相连，所述药粉容料仓9通过填充装置支撑架8固定安装在机体底座24上，所述伸缩杆支撑架10直接固定安装在药粉容料仓9上，所述伸缩杆11的一端固定在伸缩杆支撑架10上，所述伸缩杆11的另一端直接与药粉填充量的调节板30相连，所述伸缩杆控制装置12固定安装在伸缩杆支撑架10上，所述传送履带13直接履带转轴15套合，所述胶囊壳容料槽14直接固定安装在传送履带13上，所述搅拌棍运动电机16固定在药粉容料仓9上并且直接与搅拌棍22相连，所述转轴电机17固定安装在机体底座24上并且直接与履带转轴15相连，所述偏心轮18直接与离心轮转动电机21相连，所述连杆19的一端固定在偏心轮18上，所述连杆19的另一端直接与胶囊壳容料仓I相连，所述连杆运动轨道20通过连杆运动轨道支撑架29固定安装在支撑在机体底座24上，所述离心轮转动电机21通过离心轮转动电机支撑架27固定安装在支撑在机体底座24上，所述搅拌棍22固定安装在药粉容料仓9的内部，所述感应器固定板25固定安装在药粉容料仓9上，所述感应器26固定安装在感应器固定板25上，所述伸缩杆控制装置12通过感应信号传输线23