、图像信号解码模块；6-7、视频信号解码模块；6-8、控制命令解码模块；
6-9、显示播放模块。
【具体实施方式】
[0060]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0061]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0062]如附图1至附图10所示，该骨折外固定支架包括:骨折线1、保护外壳、固定圆环3、固定连杆4、吸附杆5、温度测量装置6 ;
[0063]若干个固定圆环3均匀排列并通过固定连杆4相连接，固定圆环3外部套装有保护外壳2 ;固定圆环3内部均匀安装有三个吸附杆5，吸附杆5的末端设置有骨折线1 ;保护外壳2的外壁上还安装有温度测量装置6。
[0064]本发明还采取如下技术措施:
[0065]所述的吸附杆5包括:连接槽5-1、支杆5-2、吸盘5_3 ;连接槽5_1安装在固定圆环3上，连接槽5-1的中部安装有支杆5-2，支杆5-2的底部安装有吸盘5-3。
[0066]所述的保护外壳2的制造方法包括以下步骤:
[0067]S101、陶瓷粉末材料、粘合剂及有机溶剂混合制得陶瓷浆；
[0068]S102、由陶瓷浆制得多个生胚薄片；
[0069]S103、于其中至少一生胚薄片上印刷图案化的金属油墨层，该金属油墨层包括金属粉末及有机粘膏；
[0070]S104、将多个生胚薄片堆叠形成一积层体，形成有该金属油墨层的生胚薄片上至少堆叠一个生胚薄片，并对该积层体进行压合；
[0071]S105、对积层体进行高压成型以获得所需的三维形状，并去除余料，获得外壳生胚；
[0072]S106、以低于外壳生胚烧结温度的温度对外壳生胚进行加热，以去除外壳生胚中的粘合剂及该金属油墨层中的有机粘膏，该金属油墨层中的金属于该外壳生胚中形成电子零件；
[0073]S107、以外壳生胚的烧结温度对外壳生胚进行烧结，以获得陶瓷基体，该陶瓷基体包括一内表面及相反的外表面；
[0074]S108、将陶瓷基体作为嵌件放置于注射模具中，于注塑模具中注射熔融的树脂与陶瓷基体的内表面结合，树脂冷却后形成缓冲层。
[0075]所述的固定圆环3的制备方法包括以下步骤:
[0076]S201、采用车床将不锈钢毛坯原料加工成圆柱体；
[0077]S202、用转床将圆柱掏空，形成圆环形；
[0078]S203、将圆环形材料送入数控机床；
[0079]S204、通过铣床加工内壁、外表面，加工成薄壁圆环形不锈钢加工件；
[0080]S205、将加工件放入磨床，进行打磨，形成不锈钢圆环的成品，在圆柱环上安装用于固定吸附杆5的通孔。
[0081]不采用挤压的方式，通过几个机床相互之间巧妙的配合，实现不锈钢圆环薄壁加工的方法。
[0082]所述的固定连杆4的制造方法包括以下步骤:
[0083]S301、制作连杆毛坯，选取低碳合金钢锻造出两端部各具有一对相对的半球状凹坑的连杆毛坯；
[0084]S302、正火和镀铜处理，对上述的连杆毛坯进行正火处理，再将连杆毛坯的外表面进行镀铜；
[0085]S303、渗碳淬火处理，将连杆毛坯两端的半球状凹坑的端面的镀铜除去使该端面露出低碳合金钢表面；在将相对的半球状凹坑进行加工得到贯通的内孔，对上述的露出低碳合金钢的内孔表面和上述的端面进行渗碳淬火处理；
[0086]S304、成品处理，对渗碳处理后的连杆毛坯的内孔进行加工后得到连杆成品。
[0087]固定连杆4采取镀铜工艺，渗碳层仅限于固定连杆4的内孔的表面以及端面，淬火的硬度也控制在内孔及端面，使内孔和端面的硬度达到实际使用的要求，固定连杆4的其余部分依旧保持在低碳状态，热处理后不提高材质硬度，符合固定连杆4的耐冲击韧性，延长使用寿命。固定连杆4的加工方法在镀铜后，不用再进行回火处理，简化了工艺工序，加工简单易行，而且实现节能减排效果。；将固定连杆4镀上铜后，可以起到防锈的作用，延长使用的寿命。
[0088]所述的温度测量装置6包括:温度传感器、温度信号采集模块，温度传感器与温度信号采集模块之间有信号传输线路相连，温度场测量装置还包括温度信号转换器、温度信号处理、存储、输出装置及温度信号显示装置，温度信号转换器与温度信号采集模块之间、温度信号处理、存储、输出装置与温度信号转换器之间、温度信号显示装置与温度信号处理、存储、输出装置之间均有信号传输线路相连。
[0089]所述的吸盘5-3包括底台5-3-1和盖板5_3_2，底台5_3_1上设有凹入的腔体
5-3-7，腔体5-3-7的侧壁上部向内凹陷形成承载台阶5-3-4，盖板5_3_2通过摩擦焊接方式固定在承载台阶5-3-4上，底台5-3-1上设有若干第一通气孔5-3-5，盖板5_3_2上设有若干第二通气孔5-3-3，盖板5-3-2的外表面上设有环形凹槽5-3-6，环形凹槽5_3_6内设有密封条。
[0090]所述吸盘5-3的制造方法包括以下步骤:
[0091]S401:在底台5-3-1上开设中空腔体5_3_7，腔体5_3_7具有一个开口 ；
[0092]S402:腔体5-3-7侧壁顶部开设向侧壁内部凹入的承载台阶5_3_4 ；
[0093]S403:底台5-3-1上开设用于与加压设备气管连接的第一通气孔5_3_5 ;
[0094]S404:在盖板5-3-2上开设第二通气孔5-3-3 ；
[0095]S405:在盖板5-3-2的外表面上开设环形凹槽5_3_6，将密封条固定在环形凹槽
5-3-6 内；
[0096]S406:将盖板5-3-2通过摩擦焊接的方式固定在承载台阶5_3_4上。
[0097]在底台5-3-1上加工出腔体5-3-7，并在腔体5_3_7底部钻出一定数量通气孔，用于与加压设备气管相连，并在腔体5-3-7的侧壁做出一个台阶用于与盖板5-3-2装配。盖板5-3-2上做出一定数量通气孔，装配完成后用于吸附需加工的产品，并在盖板5-3-2吸附产品一面加工出环形凹槽5-3-6，用于装配密封胶条。底台5-3-1和盖板5-3-2用摩擦焊接的方式密封固定，无需借助螺栓等连接件，整个吸盘5-3结构协调统一，密封性能好，具有平整的吸附面。密封条能加强吸盘5-3与加工材料之间的密封性，同时在吸取固定较薄的加工材料时不会造成材料的损伤。
[0098]所述显示屏包括:
[0099]图像信号发送模块6-1，用于产生图像信号，并对所产生的图像信号进行输出；
[0100]视频信号发送模块6-2，用于产生视频信号，并对所产生的视频信号进行输出；
[0101]控制命令发送模块6-3，用于产生控制命令，并对所产生的控制命令进行输出；
[0102]无线信号发射模块6-4，与图像信号发送模块6-1、视频信号发送模块6-2及控制命令发送模块6-3相连接，接收图像信号发送模块6-1产生的图像信号、视频信号发送模块
6-2产生的视频信号及控制命令发送模块6-3产生的控制命令，并对图像信号、视频信号及控制命令进行无线发射；
[0103]无线信号接收模块6-5，与无线信号发射模块6-4进行无线通讯，用于接收无线信号发射模块6-4无线发射出的图像信号、视频信号及控制命令，并对图像信号、视频信号及控制命令进行输出；
[0104]图像信号解码模块6-6，与无线信号接收模块6-5相连接，用于接收无线信号接收模块6-5输出的图像信号，对图像信号进行解码处理，并对解码处理后的图像信号进行输出；
[0105]视频信号解码模块6-7，与无线信号接收模块6-5相连接，用于接收无线信号接收模块6-5输出的视频信号，对视频信号进行解码处理，并对解码处理后的视频信号进行输出；
[0106]控制命令解码模块6-8，与无线信号接收模块6-5相连接，用于接收无线信号接收模块6-5输出的控制命令，对控制命令进行解码处理，并对解码处理后的控制命令进行输出；
[0107]显示播放模块6-9，与图像信号解码模块6-6、视频信号解码模块6-7及控制命令解码模块6-8相连接，用于接收解码处理后的图像信号、视频信号及控制命令，并根据所接收的图像信号、视频信号及控制命令进行显示播放。
[0108]由图像信号发送模块6-1、视频信号发送模块6-2、控制命令发送模块6-3、无线信号发射模块6-4、无线信号接收模块6-5、图像信号解码模块6-6、视频信号解码模块6-7、控制命令解码模块6-8、显示播放模块6-9构成；显示播放模块6-9设置有多个LED显示屏，多个LED显示屏组成了一个LED显示屏箱体；无线信号发射模块6