一种持钉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种持钉装置。
【背景技术】
[0002]医护人员在手术中经常会用到螺钉，由于其体积较小，夹持螺钉是一件非常困难的事情，为了方便夹持螺钉，减少手术时间，医护人员急需一种能方便快捷夹持螺钉的专用工具。
[0003]目前现有技术主要公开了以下几种持钉装置:
[0004]第一种持钉装置:请参见图1，由持钉杆1、外套筒2、弹簧3和封帽4装配而成。使用时，通过弹簧3推动外套筒2与持钉杆1相对移动，由于外套筒2直径小于持钉杆1爪部撑开时尺寸，使持钉杆1爪收缩，夹持螺钉。该装置存在以下几个缺点:1、结构复杂，持钉杆
1、外套筒2和封帽4尺寸配合和装配要求高；2、多组件装配而成，手术后会有血迹等留存于装配结合处，例如封帽4和持钉杆1之间，弹簧3和外套筒2之间等，进行拆卸灭菌消毒时，非常费时费力。
[0005]第二种持钉装置:请参见图2，通过扳手5头部的弹性钢珠6，压紧钉帽孔内壁，从而达到持钉效果。该装置存在如下几个缺点:1、把持力小，易造成螺钉掉落；2、扳手头部打孔，降低扳手强度和寿命。
[0006]第三种持钉装置:请参见图3，螺钉杆部卡在托架的U型头部中，限位杆7的前端顶住螺钉的头部，握持部8用于使用者握持，从而达到持钉效果。该装置存在有如下几个缺点:1、持钉效果不佳，拧紧螺钉时会晃动。2、托架杆部可能对切口软组织造成伤害。
[0007]持钉装置的以上缺点对持钉效果有很大不足，因此，有必要提供一种能克服这些缺点并且能实现持钉功能的持钉装置。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、把持力大、安全可靠的持钉装置。
[0009]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种持钉装置，包括夹持杆和限位杆，所述夹持杆包括至少两个夹持部，位于所述夹持杆的一端；所述限位杆包括依次相连的限位部、过渡部和主体，所述限位部与所述夹持杆共同形成容纳空间，用于容纳一螺钉的头部；所述夹持杆为中空结构并套设在所述限位杆上，当所述夹持杆在所述限位杆上自所述限位部至所述主体往复运动时，两个所述夹持部相互远离彼此或者相互靠近彼此，以用于夹持所述螺钉。
[0010]上述的持钉装置，其中，每个所述夹持杆包括一夹持爪和一凸台，所述夹持爪和所述凸台相连，所述夹持爪的形状与所述螺钉的头部的形状相匹配，所述凸台的形状与所述限位杆的形状相匹配。
[0011 ] 上述的持钉装置，其中，所述夹持爪的内壁朝向夹持杆的中心轴线向内弯曲，形成爪状。
[0012]上述的持钉装置，其中，所述夹持杆呈一体结构，均由弹性材料制成。
[0013]上述的持钉装置，其中，所述夹持杆还包括两个夹持臂和两个第一凹槽，两个所述夹持臂分别与两个所述夹持部相连接，两个所述第一凹槽位于两个所述夹持臂之间，并沿所述夹持杆的中心轴线的方向开设。
[0014]上述的持钉装置，其中，所述夹持杆还包括按压部，位于所述夹持杆的另一端，所述按压部朝着远离夹持杆的中心轴线的方向向外突出。
[0015]上述的持钉装置，其中，所述夹持杆还包括两个第二凹槽，所述按压部的数量为两个，所述第二凹槽分别位于两个所述按压部之间，并沿所述夹持杆的中心轴线的方向开设，每个所述第二凹槽的末端设置有圆形开槽，所述圆形开槽的直径大于所述第二凹槽的宽度。
[0016]上述的持钉装置，其中，所述过渡部大致呈圆台结构，所述过渡部具有第一端和第二端，所述第二端的直径大于所述第一端的直径，所述第一端与所述限位部相连接，所述第二端与所述主体相连接。
[0017]上述的持钉装置，其中，所述凸台具有第二内弧面及顶面，所述第二内弧面与所述限位部配合，所述第一内弧面、所述顶面和所述限位部的外表面之间形成所述容纳空间。
[0018]上述的持钉装置，其中，所述夹持杆和所述限位杆大致呈圆筒状，两个所述夹持部关于夹持杆的中心轴呈对称结构。
[0019]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的持钉装置，夹持杆与限位杆配合使用，夹持杆带有凸台，凸台与限位杆挤压，使夹持爪撑开，撑开尺寸大于螺钉头尺寸；限位杆插入螺钉头部旋动孔内，推动夹持杆尾部向螺钉头部滑动。期间，凸台与限位杆保持挤压状态，随限位杆直径逐步缩小，夹持爪收缩，夹持螺钉头，达到持钉目的；该持钉装置夹持爪与螺钉头部形状吻合，特别是夹持杆带有弹性，把持力大，不易掉落；整体结构，无装配，灭菌消毒无需拆卸；结构简单小巧，生产工艺简化，节约成本。
【附图说明】
[0020]图1为现有持钉装置的结构示意图之一；
[0021]图2为现有持钉装置的结构示意图之二；
[0022]图3为现有持钉装置的结构示意图之三；
[0023]图4为本发明实施例中持钉装置收缩状态的结构示意图；
[0024]图5为本发明实施例中持钉装置收缩状态的剖面示意图。
[0025]图6为本发明实施例中持钉装置撑开状态的结构示意图；
[0026]图7为本发明实施例中持钉装置撑开状态的剖面示意图；
[0027]图8为图4中的持钉装置的左视图；
[0028]图9为本发明另一实施例中的持钉装置的示意图。
[0029]图中:
[0030]1持钉杆 2外套筒 3弹簧4封帽 5扳手
[0031]6钢珠7限位杆 8握持部
[0032]10夹持杆 11夹持爪 12凸台13夹持臂 14按压部
[0033]15第一凹槽 16第二凹槽 17圆形开槽
[0034]20限位杆 21限位部 22主体23过渡部
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0036]图4为本发明实施例中持钉装置收缩状态的结构示意图；图5为本发明实施例中持钉装置收缩状态的剖面示意图。
[0037]请参见图4和图5，本实施例提供一种持钉装置，包括夹持杆10和限位杆20，夹持杆10的一端具有一对夹持部，每个夹持部包括一个夹持爪11及一个凸台12，夹持杆10为中空结构并套设在限位杆20上。夹持杆10的另一端具有一对按压部14。夹持爪11的内壁朝向限位杆20的中心轴线向内弯曲，形成爪状，用于夹持螺钉头部，夹持爪11与凸台12相连接。按压部14朝着远离限位杆20的中心轴线的方向向外突出，用于供操作人员控制夹持杆10在限位杆20上往复移动。
[0038]进一步地，两个夹持爪11之间沿夹持杆10的中心轴方向开设两个对称的第一凹槽15，形成两个相对设置的夹持臂13，两个按压部14之间沿夹持杆10的中心轴方向开设有两个对称的第二凹槽16，第二凹槽16的末端设置有圆形开槽17，圆形开槽17的直径大于第二凹槽16的宽度，便于推动夹持杆10在限位杆20上前后滑动。较佳地，夹持杆10主体呈圆筒状，夹持爪11、凸台12和按压部14均关于夹持杆10的中心轴呈对称结构。较佳地，夹持爪11、凸台12、夹持臂13及按压部14为一体成形，由具有一定弹性