一种石斛生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石斛生产线。
【背景技术】
[0002]石斛生产线是用于药材石斛的筛选，清洗，烘干，切片等一系列工序的设备总合，传统的生产线，其加工效率和加工效果都较低，获得的次品率较高，导致了企业加工成本偏尚O
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种石斛生产线，该石斛生产线采用自动化控制系统控制整个加工流程，使得石斛加工的效率高、品质好。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种石斛生产线，沿物料传输方向依次包括挑选输送机、鼓泡清洗机、网带式烘干机、往复式切药机、振动筛选机，所述挑选输送机与鼓泡清洗机之间设有输送机A，所述鼓泡清洗机与网带式烘干机之间设有输送机B，所述网带式烘干机与往复式切药机之间设有输送机C，所述振动筛选机与往复式切药机之间设有输送机D，所述挑选输送机、鼓泡清洗机、网带式烘干机、往复式切药机和振动筛选机通过人机界面、自动化控制系统进行控制；
所述挑选输送机包括电机驱动的输送带1、输送带II，所述输送带I两侧设有工作台，所述工作台上设有废料口；
所述鼓泡清洗机包括安装于支架上的清洗槽和鼓风机，所述清洗槽包括水平放置的清洗槽A、清洗槽B和清洗槽C，所述清洗槽A内设有不锈钢链式网带A，所述不锈钢链式网带A下方设有鼓泡管组，所述不锈钢链式网带A上方设有循环水喷射装置A，所述清洗槽B内设有不锈钢链式网带B，所述不锈钢链式网带B上方设有循环水喷射装置B，所述清洗槽C内设有不锈钢链式网带C，所述不锈钢链式网带C上方设有吹风机，所述清洗槽A的一侧设有循环槽A和溢水口 A，所述循环槽A位于溢水口 A下方，所述循环槽A和清洗槽A之间设有通过管道连接的吸水栗A，所述清洗槽B的一侧设有循环槽B和溢水口 B，所述循环槽B位于溢水口下方，所述循环槽B和清洗槽B之间设有通过管道连接的吸水栗B，所述鼓风机与鼓泡管组相连，所述清洗槽两端还设有电机控制的用于驱动不锈钢链式网带A、不锈钢链式网带B、不锈钢链式网带C的输送链轮组件；
所述网带式烘干机包括安装于烘箱内的传动装置和清扫装置，所述烘箱上端设有循环风机、加热风机和排湿风机，所述传动装置包括烘干网带、主前轮轴、主后轮轴和过渡轴，所述主前轮轴和主后轮轴分别套设在烘干网带的两端，所述清扫装置包括毛刷辊轮和条刷，所述毛刷辊轮位于烘干网带的下侧，所述条刷位于烘干网带的内侧，所述过渡轴连接毛刷辊轮，所述主前轮轴通过电机驱动，所述烘箱的底部还设有清理装置和抽屉；
所述往复式切药机包括安装于钢架上的传输机构，所述传输机构通过伺服电机驱动，所述传输机构下方设有切削运动装置和驱动切削运动装置运行的变频调速电机，所述传输机构上方设有压料结构和压乳结构，所述压乳结构与切削运动装置相连接，所述压乳结构上设有气缸和气动控制阀；
所述振动筛选机包括槽体和安装于机架上的振动机构，所述槽体内设有筛网，所述槽体通过振动支持连接机架，所述振动机构包括大A型双槽带轮和电机驱动的小A型双槽带轮，所述大A型双槽带轮上设有偏心轴，所述偏心轴通过连杆与槽体活动连接，所述偏心轴两端通过轴承座固定。
[0005]进一步优选的，所述输送带I的水平高度为70CM?110CM，宽度为60CM?80CM，所述输送带II倾斜放置。
[0006]进一步优选的，所述清洗槽B与清洗槽A之间设有隔板，所述清洗槽B与清洗槽C之间设有挡板。
[0007]进一步优选的，所述循环槽A、溢水口A、循环槽B和溢水口B内设有滤网。
[0008]进一步优选的，所述循环槽A和循环槽B内设有浮球阀。
[0009]进一步优选的，所述主前轮轴比主后轮轴的水平高度高，并且主后轮轴的两端设有调节螺母和调节丝杆。
[0010]进一步优选的，所述槽体倾斜放置，且倾斜角度可调整。
[0011 ]本发明的有益效果:该石斛生产线采用自动化控制系统控制整个工作流程，保证了石斛加工效率和加工效果，降低了次品率，减少了企业的生产成本。
【附图说明】
[0012]附图1是本发明的石斛生产线的结构示意图。
[0013]附图2是本发明的挑选输送机的结构示意图。
[0014]附图3是本发明所述鼓泡清洗机的正面方向结构示意图。
[0015]附图4是本发明所述鼓泡清洗机的俯视方向局部结构示意图A。
[0016]附图5是本发明所述鼓泡清洗机的俯视方向局部结构示意图B。
[0017]附图6是本发明所述网带式烘干机的正面方向结构示意图。
[0018]附图7是本发明所述网带式烘干机的俯视方向局部结构示意图。
[0019]附图8是本发明所述往复式切药机的正面方向结构示意图。
[0020]附图9是本发明所述往复式切药机的侧面方向结构示意图。
[0021]附图10是本发明所述振动筛选机的正面方向结构示意图。
[0022]附图11是本发明所述振动筛选机的侧面方向结构示意图。
[0023 ]图例说明:1、挑选输送机；11、输送带I; 12、输送带II; 13、工作台；14、废料口； 2、鼓泡清洗机;21、清洗槽A; 211、不锈钢链式网带A; 212、鼓泡管组;213、循环水喷射装置A; 214、循环槽A; 215、溢水口 A; 216、吸水栗A; 22、清洗槽B; 221、不锈钢链式网带B; 222、循环水喷射装置B;223、循环槽山224、溢水口山225、吸水栗8;23、清洗槽(:;231、不锈钢链式网带(:;232、吹风机;24、鼓风机;25、输送链轮组件;3、网带式烘干机;31、传动装置;311、烘干网带;312、主前轮轴;313、主后轮轴;314、过渡轴;32、清扫装置;321、毛刷辊轮;322、条刷;33、循环风机;34、加热风机;35、排湿风机;36、清理装置;37、抽屉;4、往复式切药机;41、传输机构;42、切削运动装置;43、变频调速电机;44、压料结构;45、压乳结构;46、气缸;47、气动控制阀；5、振动筛选机；51、槽体;52、振动支持；53、大A型双槽带轮；54、小A型双槽带轮；55、偏心轴；56、连杆;61、输送机A; 62、输送机B; 63、输送机C ； 64、输送机D。
【具体实施方式】
[0024]下面我们结合附图对本发明所述的一种石斛生产线做进一步的说明。
[0025]如图1中所不，本实施例的一种石斛生产线，沿物料传输方向依次包括挑选输送机
1、鼓泡清洗机2、网带式烘干机3、往复式切药机4、振动筛选机5，挑选输送机I与鼓泡清洗机2之间设有输送机A61，鼓泡清洗机2与网带式烘干机3之间设有输送机B62，网带式烘干机3与往复式切药机4之间设有输送机C63，振动筛选机5与往复式切药机4之间设有输送机D64，挑选输送机1、鼓泡清洗机2、网带式烘干机3、往复式切药机4和振动筛选机5通过人机界面、自动化控制系统进行控制;第一步，物料通过挑选输送机I进行挑选，剔除不合要求的，第二步，初步筛选过的物料通过输送机A61输送到鼓泡清洗机2，进行清洗处理，去除物料中的泥沙和其它杂质，第三步，将清洗后的物料通过输送机B62输送到网带式烘干机3，进行烘干处理，第四步，烘干处理后的物料通过输送机C63输送至往复式切药机4进行切制，第五步，切片后的物料进行振动筛选机5进行筛选后，将合格的切片送入下个流程，不合格的切片通过输送机D64输送回往复式切药机4进行再加工。
[0026]如图2中所示，挑选输送机I包括电机驱动的输送带111、输送带1112，输送带111两侧设有工作台13，工作台13上设有废料口 14;物料通过输送带Ill和输送带1112传至下一加工设备，期间工人在输送带Ill对物料进行挑选，将不合格的物料放入废料口(14)便于集中处理。
[0027]如图3至图5中所示，鼓泡清洗机2包括安装于支架上的清洗槽和鼓风机24，清洗槽包括水平放置的清洗槽A21、清洗槽B22和清洗槽C23，清洗槽A21内设有不锈钢链式网带A211，不锈钢链式网带A211下方设有鼓泡管组212，不锈钢链式网带A211上方设有循环水喷射装置A213，清洗槽B22内设有不锈钢链式网带B221，不锈钢链式网带B221上方设有循环水喷射装置B222，清洗槽C23内设有不锈钢链式网带C231，不锈钢链式网带C231上方设有吹风机232，清洗槽A21的一侧设有循环槽A214和溢水口 A215，循环槽A214位于溢水口 A215下方，循环槽A214和清洗槽A21之间设有通过管道连接的吸水栗A216，清洗槽B22的一侧设有循环槽B223和溢水口 B224，循环槽B223位于溢水口 224下方，循环槽B223和清洗槽B22之间设有通过管道连接的吸水栗B225，鼓风机24与鼓泡管组212相连，清洗槽两端还设有电机控制的用于驱动不锈钢链式网带A211、不锈钢链式网带B221、不锈钢链式网带C231的输送链轮组件25;首先，初步挑选过的物料在清洗槽A21内，受到鼓泡管组212和循环水喷射装置A213形成的上下对冲清洗，冲洗掉物料中的大量杂质，接着，物料在清洗槽B22内，受到循环水喷射装置B222的进一步冲洗，将残留在物料上的杂质，冲洗到清洗槽B22内，最后，物料在清洗槽C23内，通过吹风机232将物料上的水渍吹回到清洗槽C23内。整个工作过程中，不锈钢链式网带A211没入水中，不锈钢链式网带B221和清洗槽B22倾斜放置。通过循环水喷射装置A213喷出的水通过溢水口 A215回流至循环槽A214进行循环利用，通过循环水喷射装置B(222)喷出的水通过溢水口