制膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及美容产品加工领域，特别是涉及一种制膜机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展与人们生活水平的提高，人们对皮肤的保养与护理也越来越重视，面膜敷贴面部及身体其他部位成为了目前最常用的皮肤护理方法之一，而用于自制面膜的面膜机也随之逐渐走入了人们的生活。目前，使用制膜机制作面膜主要包括:粉碎蔬果、蔬果汁进入成型盘及在成型盘中成型这几个主要步骤。
[0003]而目前，由于制膜机与成型盘的结构限制，制膜机的体积较大，且需要通过高电压的交流电源供电，因此需要占用较大的存储空间且不便携带及移动，无法在户外及其它不便使用交流电源的场合工作，从而为人们带来了不便。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对制膜机体积较大而占用较大空间、不易移动并受高电压交流电源供电限制的问题，提供一种体积较小而占用空间小、方便移动且不受高电压交流电源限制的制膜机。
[0005]—种制膜机，包括:
[0006]机身主体，所述机身主体的底部设有排液口；
[0007]成型盘，放置于所述机身主体的底部并与所述排液口对应;及
[0008]支架，安装于所述机身主体的底部以支撑所述机身主体，所述支架伸缩可调，以与所述成型盘匹配；
[0009]控制系统，所述控制系统包括电源输入模块、滤波整流模块及升/降压模块，所述电源输入模块用于连接外部供电装置，所述滤波整流模块电连接于所述电源输入模块，以将所述电源输入模块输入的交流电转换为直流电，所述升/降压模块电连接于所述滤波整流模块，以增大或减小所述滤波整流模块输出的电压值。
[0010]上述制膜机，设于机身主体的支架可伸缩调整大小以与成型盘匹配，从而使成型盘位于机身主体的下方且与排液口对应。如此，机身主体与成型盘可分开收纳放置，因此制膜机的体积不受成型盘大小的限制而整体尺寸更加小巧紧凑，占用空间较小，极大方便了该制膜机的储存放置与使用，且便于搬运携带。而且，电源输入模块可连接交流电源或直流电源，当接入交流电源时，滤波整流模块可将交流电转化为直流电。滤波整流模块输出的直流电可通过升/降压模块进行升压或降压以达到所需电压值，从而实现了制膜机的低电压供电。
[0011 ]在其中一个实施例中，所述支架包括两个相对设置的滑动支架及旋转支架，两个所述滑动支架分别滑动连接于所述机身主体以相互靠近或远离，两个所述旋转支架可转动地分别连接于所述滑动支架相互远离的一端。
[0012]在其中一个实施例中，所述机身主体的底部设有导槽及相对所述机身主体固定的限位块，所述滑动支架一端插入所述导槽内并沿所述导槽滑动，所述限位块相对所述滑动支架滑动并可限位所述滑动支架。
[0013]在其中一个实施例中，所述制膜机包括位于所述机身主体内的内杯座及乳化机构，所述乳化机构安装于所述内杯座，并设有与所述机身主体的所述排液口选择性连通的出液通道。
[0014]在其中一个实施例中，所述乳化机构包括乳化机构上盖、乳化机构下盖及乳化杯，所述乳化杯位于所述乳化机构上盖与所述乳化机构下盖之间，所述出液通道设于所述乳化杯靠近所述乳化机构下盖的一端并突伸出所述乳化机构下盖。
[0015]在其中一个实施例中，所述乳化机构还包括排液结构，所述排液结构安装于所述乳化杯设有所述出液通道的一端，所述排液结构包括驱动组件、可往复运动的排液杆及安装于所述排液杆一端的密封件，所述驱动组件驱动所述排液杆往复运动以带动所述密封件关闭或开启所述出液通道。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括排液电机及连动杆，所述连动杆一端连接于所述排液电机，另一端可抵持于所述排液杆以带动所述排液杆往复运动。
[0017]在其中一个实施例中，所述制膜机还包括发热片、搅拌电机、温度传感器及水位探针，所述发热片位于所述乳化杯的底部，所述搅拌电机、温度传感器与所述水位探针均安装于所述乳化机构上盖，并伸入所述乳化杯内。
[0018]在其中一个实施例中，所述乳化机构设有连接所述搅拌电机、温度传感器及所述水位探针的连接端子上端，所述内杯座设有与所述控制系统连接的连接端子下端，所述连接端子上端与所述连接端子下端连接，以使所述连接端子上端连接所述控制系统。
[0019]在其中一个实施例中，所述控制系统还包括连接所述升/降压模块的加热控制模块、处理模块与电机驱动模块，所述加热控制模块电连接于所述发热片，所述电机驱动装置电连接于所述搅拌电机与所述排液电机，所述处理模块通过传感器探测模块连接所述温度传感器与所述水位探针，且所述加热控制模块及所述电机驱动模块均分别与所述处理模块电连接。
【附图说明】
[0020]图1为一实施方式的制膜机的正视图；
[0021 ]图2为图1所示的制膜机的控制系统模块图；
[0022]图3为图1所示的制膜机的侧视图；
[0023]图4为图1所示的制膜机的乳化机构的结构示意图；
[0024]图5为图1所示的制膜机的成型盘的示意图；
[0025]图6为图2所示的制膜机的逆变电路的模块图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029 ]如图1、图2、图4及图5所示，本较佳实施例的一种制膜机100，用于利用果蔬制作面膜。该制膜机100包括机身主体10、成型盘20、支架30及控制系统60。
[0030]其中，机身主体10的底部设有排液口，成型盘20放置于机身主体10的底部并与排液口对应，以承接从排液口流出的液体。支架30安装于机身主体1的底部以支撑机身主体10，支架30伸缩可调，以与成型盘20匹配。
[0031]控制系统60包括电流输入模块61、滤波整流模块62与升/降压模块63。其中，滤波整流模块62设于机身主体10，并电连接于电源输入模块61，以将电源输入模块61输入的交流电转换为直流电。升/降压模块63设于机身主体10，并与滤波整流模块62电连接，以增大或减小滤波整流模块62输出的电压值。
[0032]上述制膜机100，设于机身主体10的支架30可伸缩调整大小以与成型盘20匹配，从而使成型盘20位于机身主体10的下方且与排液口对应。如此，机身主体10与成型盘20可分开收纳放置，因此制膜机100的体积不受成型盘20大小的限制而整体尺寸更加小巧紧凑，占用空间较小，极大方便了该制膜机100的储存放置与使用，且便于搬运携带。而且，电源输入模块61可连接交流电源或直流电源，当接入交流电源时，滤波整流模块6 2可将交流电转化为直流电。滤波整流模块62输出的直流电可通过升/降压模块63进行升压或降压以达到所需电压值，从而实现了制膜机100的低电压供电。
[0033]如图4所示，在本实