压接钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于挤压扁接头等器件的压接钳。
【背景技术】
[0002]在进行骨科手术时，经常要用到缆索对发生骨裂、骨折的骨骼进行捆扎操作，捆扎好以后需将缆索的二头伸入扁接头或锁扣等器件中，然后用压接钳挤压扁接头，使扁接头产生形变，从而将缆索的二头紧固在扁接头中，完成对骨骼的捆扎固定工作。传统的压接钳包括手柄和压紧钳头，所述手柄包括相互连接的第一手柄和第二手柄，所述压紧钳头包括可通过手柄进行相互压合的第一钳头和第二钳头，第一钳头和第二钳头的相对面可相互压紧，所述的相对面上分别开设有匹配锁扣形状的第一夹槽和第二夹槽。这种压接钳的缺点是:由于没有自锁和释放复位功能，即使将扁接头压紧到所需的程度，压接钳也不会自动释放复位，所以每次操作时扁接头的被压紧程度都不同，压的不够紧会导致缆索的脱落，病人术后可能会发生危险，压的太紧又可能导致扁接头损坏，同样会产生术后风险。另外，上述结构的压接钳不能根据扁接头的尺寸来调整两个钳头的压紧程度，这无疑又给使用者带来了巨大的困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有自锁功能、压紧到规定程度能释放复位、另外还可进行档位调节的压接钳。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:压接钳，包括:第一手柄和第二手柄，第一手柄上端设置有与第一手柄一体的第一钳头体，第一钳头体上通过第一销轴铰连接有第二钳头体，第一钳头体和第二钳头体的顶端分别设置有第一压合部和第二压合部，第二钳头体的下端与第二手柄的上端通过第二销轴相铰接，连杆片的一端通过第三销轴与第二手柄相铰接，连杆片的另一端通过第四销轴与第一手柄相铰接，张开或合拢第一手柄和第二手柄能使第一压合部和第二压合部随着张开或合拢，在靠近第二手柄的连杆片的下端面上设置有若干依次排列的单向止退齿，保险扣通过第五销轴铰接在第二手柄上，保险扣上的凸起端上设置有能与单向止退齿相啮合的突齿，保险扣上与突齿相对的另一侧与第二手柄之间连接有保险复位弹簧，在位于单向止退齿内侧的连杆片的下端面上设置有释放凹槽，保险复位弹簧、保险扣及单向止退齿之间的配合关系为:当合拢第一手柄和第二手柄并且使突齿和单向止退齿处于相互啮合状态时，此状态下第一手柄和第二手柄只能相互合拢而不能向外张开，此时第一手柄和第二手柄处于自锁状态，随着二个手柄不断合拢，突齿也不断向单向止退齿内侧方向移动，当突齿移动至释放凹槽时，突齿与单向止退齿相互脱离，第一手柄和第二手柄解除自锁状态并且可以张开；在所述的压接钳上还设置有能使第一压合部和第二压合部具有张开趋势的弹性复位装置。
[0005]进一步地，前述的压接钳，其中:所述的弹性复位装置为张开复位弹簧，张开复位弹簧的二端分别连接在第一钳头体和第二钳头体上，张开复位弹簧能使第一压合部和第二压合部自由张开。
[0006]进一步地，前述的压接钳，其中:在第四销轴上设置有换挡偏心凸轮，并且换挡偏心凸轮位于连杆片上的销孔中，使得旋转第四销轴能够调节第三销轴和第四销轴之间的连接距离，从而实现调节第一压合部和第二压合部之间的最小压合距离。
[0007]进一步地，前述的压接钳，其中:在第四销轴的端部套装有旋转定位帽，第四销轴与旋转定位帽二者之间能轴向移动但不能相对转动，旋转定位帽能带着第四销轴一起在第一手柄中旋转，在旋转定位帽上设置有定位销，在第一手柄上设置有若干能被定位销插入的定位孔。
[0008]进一步地，前述的压接钳，其中:在第二手柄上铰接有一个副手柄，副手柄位于第一手柄和第二手柄之间，在副手柄和第二手柄之间还设置有能使副手柄向外撑开的撑开弹黃。
[0009]进一步地，前述的压接钳，其中:在第二压合部中间设置有向外凸出的凸唇，在第一压合部上设置有与凸唇相配合并能容纳凸唇的压合凹槽。
[0010]进一步地，前述的压接钳，其中:在保险扣上设置有能扳动保险扣的拨柄。
[0011]进一步地，前述的压接钳，其中:在第一手柄和第二手柄的外侧面上均设置有波纹状的防滑齿纹。
[0012]本实用新型的有益效果是:具有自动锁止和释放复位功能，使用过程中当扁接头或锁扣等器件被压紧到所需的程度时，压接钳就会自动释放复位，压接精度高，避免了扁接头被压的不够紧导致缆索松脱或者被压的过紧导致扁接头损坏等情况的发生；另外，还具有档位调节功能，可根据扁接头的尺寸来调整二个钳头体之间的压紧程度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的压接钳的结构示意图。
[0014]图2为图1的右视方向的结构示意图。
[0015]图3为图2中A-A剖面的结构示意图。
[0016]图4为图2的俯视方向的结构示意图。
[0017]图5为图4中M区域的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0019]如图1、图2、图3所示，所述的压接钳，包括:第一手柄I和第二手柄2，在本实施例中，在第一手柄I和第二手柄2的外侧面上均设置有波纹状的防滑齿纹3，防滑齿纹3可增强手柄与手之间的摩擦力，防止操作者在使用发力过程中发生脱手。第一手柄I上端设置有与第一手柄I 一体的第一钳头体4，第一钳头体4上通过第一销轴5铰连接有第二钳头体6，第一钳头体4和第二钳头体6的顶端分别设置有第一压合部7和第二压合部8，第二钳头体6的下端与第二手柄2的上端通过第二销轴9相铰接。如图4、图5所示，在本实施例中，在第二压合部8中间设置有向外凸出的凸唇10，在第一压合部7上设置有与凸唇10相配合并能容纳凸唇10的压合凹槽11，由于凸唇10和压合凹槽11对扁接头两侧的压合作用，使得扁接头及其内部穿设有缆索的通孔相应地发生形变，具体表现为通孔的中部向压合凹槽11方向弯折、通孔的两端向凸唇10方向弯折，通孔的这种弯折结构不仅对缆索两侧有向内的夹紧力，而且沿通孔轴向方向对缆索有较强的卡扣拉力，提升了对缆索的紧固效果。连杆片12的一端通过第三销轴13与第二手柄2相铰接，连杆片12的另一端通过第四销轴30与第一手柄I相铰接，张开或合拢第一手柄I和第二手柄2能使第一压合部7和第二压合部8随着张开或合拢。在本实施例中，在第四销轴30上设置有换挡偏心凸轮14，并且换挡偏心凸轮14位于连杆片12上的销孔33中，通过旋转第四销轴30来旋转换挡偏心凸轮14能够调节第三销轴13和第四销轴30之间的连接距离，即能够调节连杆片12上分别与两个手柄铰接的铰接点之间的距离，从而实现调节第一压合部7和第二压合部8之间的最小压合距离，在实际制作中，可在第四销轴30的端部套装一个旋转定位帽16，第四销轴30与旋转定位帽16 二者之间能轴向移动但不能相对转动，旋转定位帽16能带着第四销轴30 —起在第一手柄I中旋转，使得换挡偏心凸轮14在连杆片上的销孔33中转动，以调节第三销轴13和第四销轴30之间的连接距离，从而实现调节第一压合部7和第二压合部8之间的最小压合距离，在本实施例中，在旋转定位帽16上设置有两个与第四销轴30轴心的距离相同、并180°对称的定位销，在第一手柄I上相应地设置有至少两个能被定位销插入的定位孔。转动旋转定位帽16使得换挡偏心凸轮14的偏心远端靠近第三销轴13后，将定位销插入定位孔中，此时第三销轴13和第四销轴30之间的连接距离变长，可增大第一压合部7和第二压合部8之间的最小压合距离；转动旋转定位帽16使得换挡偏心凸轮14的偏心远端远离第三销轴13后，将定位销插入定位孔中，