，对焊接的机头水平度要求相当高且需运行稳定，防止滴斗本体09的托盘的水平度也要求相当高且需稳定，同时止液膜和滴斗本体要正对且良好接触，只有满足以上条件，才能完成止液滴斗的有效生产，此外，该类制作方式不易检测焊接的牢固度，进而不易判断止液性能，一旦检测不合格，废弃的将是一个滴斗，损耗量大。而本设计的止液装置，只要求注塑模具运行稳定，即可保证止液装置的止液性能，干扰因素远小于直接焊接止液膜材的滴斗，实现自动止液功能成功率更高。
[0055]本实用新型还公开了利用如图1所示的一种自动排气自动止液滴斗的自动排气止液方法，包括以下步骤:
[0056]步骤一:先打开排气装置中的气塞06，药液通过滴斗上盖01的上滴管03流入滴斗本体09 ；
[0057]步骤二:由于止液膜只允许药液通过，不允许气体通过，随着药液的不断流入，滴斗本体09内的气体在正压作用下被强行压入导气07管排出滴斗本体09，达到自动排气的作用；
[0058]步骤三:当药液到达导气管07的侧孔08时，药液流入导气管07，导气管07内液面不断上升，当导气管07内药液液面到达空气过滤膜05时，由于空气过滤膜05为疏水性过滤膜，只允许气体通过不允许液体通过，滴斗本体09内液面停止上升，随后滴斗本体09内液面在高于侧孔08上沿以上部分停止运动；
[0059]步骤四:药液先通过上止液膜16进行粗过滤，然后在通过下止液膜15进行精密过滤，过滤后的药液通过滴斗本体09底端的下滴管14流出；
[0060]步骤五:当输液瓶内的药液输完时，当药液液面到达下止液膜15以下时，上止液膜16阻止空气进入止液装置以下，止液装置以下的药液在负压的作用下停止运动。
[0061]本实用新型还公开了利用如图2所示的一种自动排气自动止液滴斗的自动排气止液方法，包括以下步骤:
[0062]步骤一:先打开排气装置中的气塞06，药液通过滴斗上盖01的上滴管03流入滴斗本体09 ；
[0063]步骤二:由于止液膜只允许药液通过，不允许气体通过，随着药液的不断流入，滴斗本体09内的气体在正压作用下被强行压入导气07管排出滴斗本体09，达到自动排气的作用；
[0064]步骤三:当药液到达导气管07的侧孔08时，药液流入导气管07，导气管07内液面不断上升，当导气管07内药液液面到达空气过滤膜05时，由于空气过滤膜05为疏水性过滤膜，只允许气体通过不允许液体通过，滴斗本体09内液面停止上升，随后滴斗本体09内液面在高于侧孔08上沿以上部分停止运动；
[0065]步骤四:由于止液上盖17将卡座19上端封闭，药液沿着卡座19的外侧流入卡座19内部，此时圆筒式止液膜18进行过滤，此时可将输液过程中积累的异物引导沉淀至卡座外壁底部，过滤后的药液通过滴斗本体09底端的下滴管14流出；
[0066]步骤五:当输液瓶内的药液输完时，当药液液面在圆筒式止液膜18底端以下时，止液膜18阻止空气进入卡座中，药液在负压的作用下停止流动。
[0067]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本说明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种自动排气自动止液滴斗，包括:滴斗上盖、排气装置、滴斗本体和止液装置； 其中，所述滴斗上盖包括设置在滴斗上盖中部的上滴管和设置在所述滴斗上盖右侧的药液注射装置，所述药液注射装置上安装有可拆卸的乳胶帽； 其中，所述排气装置包括气塞、卡槽、空气过滤膜和末端封闭的导气管，所述卡槽设置在所述滴斗上盖的左侧，所述气塞安装在卡槽内，所述气塞与所述卡槽底端之间过盈装配有空气过滤膜，所述导气管和所述滴斗上盖为一体注塑件，所述卡槽的底端中部与所述导气管连通，所述导气管末端开有侧孔； 其中，所述滴斗本体为锥形结构，所述滴斗本体与所述滴斗上盖连接，所述导气管插入所述滴斗本体内，所述滴斗本体底端中部设置有下滴管； 其中，所述止液装置包括止液上盖、卡座、上止液膜、下止液膜和止液下盖，所述止液上盖和所述止液下盖均为顶部有边沿的镂空圆管，所述卡座为内部设有支撑架的圆管结构，所述上止液膜为8微米孔径止液膜，所述下止液膜为5微米止液膜，在滴斗本体内还设置有防滑楞，所述止液装置的外径略大于防滑楞内圈直径，所述止液装置卡在所述防滑楞和所述滴斗本体底端之间，在止液上盖与所述卡座之间过盈装配所述上止液膜，在所述止液下盖与所述卡座之间过盈装配所述下止液膜。
2.一种自动排气自动止液滴斗，包括:滴斗上盖、排气装置、滴斗本体和止液装置； 其中，所述滴斗上盖包括设置在滴斗上盖中部的上滴管和设置在所述滴斗上盖右侧的药液注射装置，所述药液注射装置上安装有可拆卸的乳胶帽； 其中，所述排气装置包括气塞、卡槽、空气过滤膜和末端封闭的导气管，所述卡槽设置在所述滴斗上盖的左侧，所述气塞安装在卡槽内，所述气塞与所述卡槽底端之间过盈装配有空气过滤膜，所述导气管和所述滴斗上盖为一体注塑件，所述卡槽的底端中部与所述导气管连通，所述导气管末端开有侧孔； 其中，所述滴斗本体为锥形结构，所述滴斗本体与所述滴斗上盖连接，所述导气管插入所述滴斗本体内，所述滴斗本体底端设置有台阶，所述滴斗本体底端中部设置有下滴管；其中，所述止液装置包括止液上盖、卡座、止液膜和止液下盖，所述止液上盖和所述止液下盖均为周壁设置凸起的圆管结构，所述卡座为十字架管壁镂空圆管结构，所述止液膜为5微米圆筒式止液膜，在所述滴斗本体内还设置有防滑楞，所述止液装置的外径略大于防滑楞内圈直径，所述止液装置卡在所述防滑楞和所述滴斗本体底端之间，所述止液膜竖直过盈装配在卡座的内壁上，所述止液上盖与卡座过盈装配止液膜的上端，所述止液下盖与卡座过盈装配止液膜的下端。
3.如权利要求1或2任一所述的一种自动排气自动止液滴斗，其特征在于:所述气塞底端面上设置有圆弧凸起，在所述卡槽底端面对应气塞上的圆弧凸起设置有凹槽，通过气塞底端面上的圆弧凸起和卡槽底端面上凹槽相互配合。
4.如权利要求1或2任一所述的一种自动排气自动止液滴斗，其特征在于:所述止液上盖和止液下盖分别与卡座接触固定止液膜的底部设置圆弧凸起，在所述卡座上对应设置有圆弧凹槽，所述止液上盖和止液下盖的圆弧凸起分别和所述卡座上的圆弧凹槽相互配合，所述止液下盖焊接至卡座上，在所述止液下盖和所述卡座接触的边缘设置凸起。
5.如权利要求1或2任一所述的一种自动排气自动止液滴斗，其特征在于:所述防滑楞距滴斗本体底端3-15mm处。
6.如权利要求1或2所述的一种自动排气自动止液滴斗，其特征在于:所述侧孔设置距所述导气管末端0.5-3mm处。
7.如权利要求6所述的一种自动排气自动止液滴斗，其特征在于:所述侧孔可设置为I个或多个均布的0.5-1.5mm直径的圆孔或异形孔。
8.如权利要求1或2任一所述的一种自动排气自动止液滴斗，其特征在于:所述止液膜为直径与所述卡座内径相同的亲水性过滤膜，所述空气过滤膜为疏水性过滤膜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动排气自动止液滴斗，包括滴斗上盖、排气装置、滴斗本体和止液装置，排气装置包括气塞、空气过滤膜、卡槽和导气管，气塞安装在卡槽内，卡槽设置在滴斗上盖的左侧，导气管和滴斗上盖为一体注塑件，空气过滤膜过盈装配在气塞和卡槽底端之间，导气管的末端开有侧孔，滴斗本体为锥形结构，止液装置卡在防滑楞和滴斗本体的底端之间，止液装置包括止液上盖、止液下盖、卡座和止液膜，止液膜可设置为双层止液膜，止液膜还可设置圆筒式的止液膜，通过止液上盖、止液下盖和卡座共同过盈装配圆筒式的止液膜，本实用新型可实现自动排气，自动止液和防堵塞等效果。
【IPC分类】A61M5-38, A61M5-14
【公开号】CN204379887
【申请号】CN201420855249
【发明人】张 杰, 杨建鑫, 李银华
【申请人】北京伏尔特技术有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日