一种中药蒸锅的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种中药蒸锅。
【背景技术】
[0002]中药药材在加工过程中，常常需要蒸制。将净制或切制后的药材加辅料或不加辅料装入蒸锅内隔水加热至一定程度的方法，称为蒸制。它具有以下好处:一、改变药物性能，扩大用药范围，如地黄生品性寒，清热凉血，蒸制后使药性转温，功能由清变补；二、减少副作用，如大黄生用气味重浊，走而不守，直达下焦，泻下作用峻烈，易伤胃气，酒蒸后泻下作用缓和，能减轻腹痛等副作用；三、保存药效，利于贮存，如桑螵蛸生品经蒸后杀死虫卵，便于贮存；四、便于软化切片，如木瓜、天麻、玄参等药物或质地坚硬，或含糖类较多，若用水浸润则水分不易渗入，久泡则损失有效成分，采用蒸后切片的方法软化效果好，效率较高，饮片外表美观，容易干燥。
[0003]目前中药药材的蒸制是将药材放置在蒸锅的篦子上进行蒸制的，现有的蒸锅存在以下不足:一、蒸制过程中，蒸汽扩散速度慢，蒸汽扩散不均匀，药材蒸制过程中的温度梯度差较大，使药材质量内外不一致，使药材改变药性的程度不一致，影响药材的蒸制质量；二、蒸锅的保温效果较差，易使药材在蒸制过程中产生温度梯度差，从而影响药材的蒸制质量；三、现有的蒸锅只有当锅体中水全部沸腾后才能产生蒸汽，这样蒸汽产生的时间慢，蒸制的时间较长，并且浪费了能源；四、加热炉产生的火焰、热气有一部分没有被有效利用，白白被浪费掉，热交换效率低，不利于节能减排。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种中药蒸锅，它结构设计合理，蒸汽扩散速度快，蒸汽扩散较为均匀，减少了药材蒸制过程中的温度梯度差，避免由于药材蒸制时的温度有差异，从而使药材质量内外不一致的情况发生，蒸锅的保温效果好，产生蒸汽速度快，缩短了蒸制的时间，提高了蒸制的效率，加热炉产生的火焰、热气被有效利用，提高了热交换效率，节约了能源，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括上端开口的锅体和锅盖，在锅体内下部设有第一环形隔水板，在第一环形隔水板上设有若干个补水孔，第一环形隔水板的外圆边缘与锅体内侧壁密封固连，在第一环形隔水板的正上方设有一竖直设置的导汽隔水筒，导汽隔水筒的下开口与第一环形隔水板的内圆孔对应且连通，第一环形隔水板和导汽隔水筒将锅体下部分为位于第一环形隔水板和导汽隔水筒内侧的蒸汽腔及位于第一环形隔水板和导汽隔水筒外侧的补水腔，在第一环形隔水板上方的锅体一侧设有一补水口，在蒸汽腔内设有一竖直设置的导热柱，导热柱的下端与锅体底部中央相连，导热柱的上端沿导汽隔水筒向上延伸至与补水口平齐，在补水口上方的锅体内设有一水平设置的第二环形隔水板，第二环形隔水板的外圆边缘与锅体内侧壁固连，第二环形隔水板的内圆孔边缘与导汽隔水筒的外侧壁固连，在第二环形隔水板上方设有一竖直设置的中心导汽管，中心导汽管与导汽隔水筒正对应且连通，在第二环形隔水板上方的锅体内设有一上端开口的内胆体，内胆体与锅体内侧壁及第二环形隔水板之间均具有空腔，在内胆体内竖直间隔卡接有若干个环形筛板，中心导汽管上端穿过内胆体底部及若干个环形筛板的内圆孔向上延伸，在位于内胆体底部和第二环形隔水板之间的中心导汽管的侧壁上均布有若干个第一通汽孔，在位于内胆体内的中心导汽管的侧壁上均布有若干个第二通汽孔，在内胆体底部均布有若干个第三通汽孔。
[0006]所述内胆体的底部为向上凸起的圆弧形。
[0007]所述第一环形隔水板从其内圆孔向其外圆边缘沿径向向下倾斜设置。
[0008]第二环形隔水板的外圆边缘与锅体内侧壁密封相连，第二环形隔水板的内圆孔边缘与导汽隔水筒的外侧壁密封相连。
[0009]所述中心导汽管的顶部为封闭面。
[0010]所述中心导汽管的顶部设有若干个第四通汽孔。
[0011]本实用新型采用上述方案，具有以下优点:
[0012]1、在蒸汽腔中产生的蒸汽沿导汽隔水筒和中心导汽管上升，其中一部分蒸汽通过若干个第一通汽孔将其引入内胆体与锅体内侧壁及第二环形隔水板之间的空腔，从而使内胆体达到保温的效果。与此同时，这部分蒸汽的一部分从内胆体底部的若干个第三通汽孔进入内胆体内，在内胆体内扩散并逐渐上升，从而对放置在环形筛板上的药材进行蒸制。在这个过程中，另一部分蒸汽继续沿中心导汽管上升，通过若干个第二通汽孔将其引入内胆体内，进一步对放置在环形筛板上的药材进行蒸制。由于蒸汽从内胆体底部的若干个第三通汽孔及中心导汽管上的第二通汽孔输入到内胆体内，从而对放置在环形筛板上的药材进行蒸制，蒸汽释放的面积大，可使放置在不同环形筛板上的药材在很短的时间内达到较均匀的温度，减少了药材蒸制过程中的温度梯度差，因此可以避免由于药材蒸制时的温度有差异，从而使药材质量内外不一致的情况发生，保证了药材蒸制的质量。
[0013]2、第一环形隔水板和导汽隔水筒将锅体下部分为位于第一环形隔水板和导汽隔水筒内侧的蒸汽腔及位于第一环形隔水板和导汽隔水筒外侧的补水腔，随着蒸汽腔中的水被加热汽化，补水腔中的水通过第一环形隔水板上的若干个补水孔流入到蒸汽腔中，由于加热炉每次只加热蒸汽腔中的水，因此蒸汽产生速度快、效率高。
[0014]3、加热炉产生火焰、热气的热量通过导热柱传递到锅体内的水中，增加了与锅体中的水的热交换面积，提高了热交换率，增加了蒸汽产出率，进一步缩短了药材蒸制时间，并节约了能源。
[0015]4、内胆体的底部为向上凸起的圆弧形，这种设计有利于蒸汽通过第三通汽孔快速进入到内胆体内，并使其在内胆体内快速扩散，减少温度梯度差。
[0016]5、第一环形隔水板从其内圆孔向其外圆边缘沿径向向下倾斜设置，这种设计有利于蒸汽向导汽隔水筒聚集。
[0017]6、第二环形隔水板的外圆边缘与锅体内侧壁密封相连，第二环形隔水板的内圆孔边缘与导汽隔水筒的外侧壁密封相连。这种设计使进入到内胆体与锅体内侧壁及第二环形隔水板之间空腔内的蒸汽与补水腔内的水相隔离，避免了蒸汽与补水腔内的水接触从而使蒸汽的温度降低。
[0018]7、中心导汽管的顶部为封闭面，这种设计使进入到中心导汽管内的蒸汽具有一定的压力，从而促使中心导汽管内的蒸汽通过第二通汽孔进入到内胆体内。
[0019]8、中心导汽管的顶部设有若干个第四通汽孔，这种设计不仅保证了中心导汽管内的蒸汽具有一定的压力，而且增加了蒸汽的释放面积，有利于使蒸汽快速进入到内胆体内。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0021]图2为图1中A— A向剖视结构示意图。
[0022]图中，1、锅体，2、锅盖，3、第一环形隔水板，4、补水孔，5、导汽隔水筒，6、蒸汽腔，7、补水腔，8、补水口，9、导热柱，10、第二环形隔水板，11、中心导汽管，12、内胆体，13、空腔，14、环形筛板，15、第一通汽孔，16、第二通汽孔，17、第三通汽孔，18、第四通汽孔。
【具体实施方式】
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0024]如图1?图2所示，本实用新型包括上端开口的锅体I和锅盖2，在锅体I内下部设有第一环形隔水板3，第一环形隔水板3从其内圆孔向其外圆边缘沿径向向下倾斜设置，在第一环形隔水板3上设有若干个补水孔4，第一环形隔水板3的外圆边缘与锅体I内侧壁密封固连。在第一环形隔水板3的正上方设有一竖直设置的导汽隔水筒5，导汽隔水筒5的下开口与第一环形隔水板3的内圆孔对应且连通。第一环形隔水板3和导汽隔水筒5将锅体I下部分为位于第一环形隔水板3和导汽隔水筒5内侧的蒸汽腔6及位于第一环形隔水板3和导汽隔