构具有单向锁死功能，该装配夹具有方便拆卸组装，并具有单向锁死在胸骨钳开器械上的功能，由胸骨钳开器械提供稳定的固定和支撑，单向锁死意味着装配夹连带着其上的其他结构可以在胸骨牵开器械上越锁越紧且不能发生松脱，锁死的功能可靠。
【附图说明】
[0028]图1是一种现有的心脏组织固定装置的示意图；
[0029]图2是另一种现有的心脏组织固定装置的示意图；
[0030]图3是本实用新型心脏组织固定装置的结构示意图；
[0031]图4是本实用新型中连接钉的结构示意图；
[0032]图5是本实用新型中装配夹的仰视图；
[0033]图6是本实用新型中带孔挡片的结构示意图；
[0034]图7是本实用新型中凸轮开关的结构示意图；
[0035]图8是本实施例中钢棍的示意图；
[0036]图9是本实用新型中凸轮开关关闭时的工作示意图；
[0037]图10是图8中挡片的右视图；
[0038]图11是本实用新型中凸轮开关打开时的工作示意图；
[0039]图12是图11中挡片的右视图。
[0040]图中:1:固定钳口 ；2:活动钳口 ；3:弹簧；4:钢棍；5:挡片；6:凸轮开关；7:连接滑块；8:转动架框架；9:连接钉；10:滑动螺钉；11:旋钮；12:拉紧钢丝；13:装配夹框架；
14:固定终端；15:活节臂；16:转动架；17:装配夹；18:活节；19:连接板。
【具体实施方式】
[0041]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]如图3所示，本实用新型实施例提供的一种心脏组织固定装置，包括固定终端14、活节臂15、转动架16、装配夹17和拉紧钢丝12，拉紧钢丝12贯穿活节臂15，拉紧钢丝12的一端固定于固定终端14上，另一端固定于转动架16上，装配夹17与转动架16连接。
[0043]固定终端14可包含多种形式，用于心脏不同部位组织的固定，固定终端14上联通有负压管路，负压管路上连接有用于控制负压通断的阀门，可连接负压气源，通过管路的负压可以将心脏组织吸附在固定终端14上，其中，负压管路能够承受至少-400mmHg的负压压力。
[0044]转动架16包括转动架框架8、连接滑块7和滑动螺钉10，连接滑块7的固定部插入转动架框架8的一端，连接滑块7的连接部伸出转动架框架8，连接部与活节臂15连接，且连接部与活节臂15的接触面为相互匹配的球面，此结构可以提供更多个自由度方便术者调节活节臂。滑动螺钉10的一端插入转动架框架8的另一端，滑动螺钉10的另一端伸出转动架框架8后与旋钮11连接，滑动螺钉10可沿旋钮11的长度方向移动，但无法旋转，滑动螺钉10伸出转动架框架8的一端设有螺纹，滑动螺钉10与旋钮11通过螺纹配合连接。当旋钮11旋转时可使滑动螺钉10移动，从而带动固定在滑动螺丝10上的拉紧钢丝12绷紧或放松。
[0045]装配夹17包括装配夹框架13、活动钳口 2和凸轮开关6，装配夹框架13上设有第一通孔和固定钳口 I。装配夹17和转动架6通过连接钉9连接，如图4所示，为连接钉9的结构，连接钉9的钉体穿过第一通孔并插设于转动架框架8内部，连接钉9的钉头与第一通孔的接触面为相互匹配的球面；当这两个球面互相挤压时，可使连接钉相对固定钳口 I固定无法移动。
[0046]转动架框架8的中部内设隔板，隔板将转动架框架8分为第一框架体和第二框架体，滑动螺钉10插入第二框架体内，拉紧钢丝12穿过连隔板的中心；第一框架体靠近隔板的位置的侧壁上设有第四通孔，第一框架体内壁上与第四通孔关于轴线对称的位置上开设第一凹槽，连接钉9的钉体通过第四通孔穿过第一框架体的侧壁后插入第一凹槽，钉体上开设有与第一框架体同轴的第二通孔；连接滑块7的固定部依次穿入第一框架体和第二通孔，连接滑块7的固定部的端部和连接钉9的第二通孔内分别设有相互匹配的斜面，相互匹配指的是两斜面的角度互余和大小相同，且可以相互配合。
[0047]如图5所示，装配夹框架13内设有连接板19，连接板19上设有第二通孔，连接板19面向活动钳口 2的侧面上设有挡片5和凸轮开关6，挡片5 —端可滑动的固定于连接板19的一端，挡片5的另一端覆盖凸轮开关6，挡片5上设有与第二通孔位置对应的第三通孔。
[0048]如图6所示，为挡片5的结构，挡片5为类L型结构，其短边上设置第三通孔，且短边为固定端，长边为活动端。
[0049]如图7所示，凸轮开关6包括凸轮和手柄，凸轮起到开关的作用，手柄起到方便扳动的作用。当凸轮开关6安装在装配夹框架13上时，扳动手柄，可使凸轮开关6在平面内顺时针或逆时针转动一定的角度，当转过一定角度的时候，连接其上的凸轮部分将跟随转动同样的角度。
[0050]活动钳口 2设置于装配夹框架13上，活动钳口 2可沿装配夹框架13的长度方向移动，活动钳口 2上连接与第三通孔相匹配的钢棍4，钢棍4穿过第二通孔和第三通孔；活动钳口 2通过设置于装配夹框架13内的滑道移动，活动钳口 2为方便滑动，因此活动钳口2上也可以设置滑道。滑道不但起到帮助活动钳口 2滑动的作用，还能起到限制活动钳口 2的移动的作用，使活动钳口 2仅能在装配夹框架13上沿其长度方向移动，而无法沿其他方向移动。本实施例中固定钳口 I和活动钳口 2配合后的形状能够连接在通用的胸骨钳开器械上。
[0051]连接板19的两端分别设有第二通孔，挡片5的数量为两个，两个挡片5的短边一端分别固定于连接板19的两端，两个挡片5的长边一端均覆盖凸轮开关6，两个挡片5上分别设有与对应的第二通孔匹配的第三通孔，活动钳口 2上连接两根钢棍4，两根钢棍4分别穿过对应的第二通孔和第三通孔。第三通孔为长圆形通孔，具有两个相互平行的边，两边的距离略大于钢棍4的尺寸。
[0052]钢棍4的截面为正六边形、长圆形或者方形，但不局限于本实施例中提到的形状，其他形状也可以应用于本实用新型中。钢棍4上设有弹簧3，弹簧3始终处于压缩状态，使活动钳口 2始终具有向左移动的弹力，并且始终使挡片5与凸轮开关6上的凸轮面始终接触而不脱落。
[0053]本实施例中具体采用正六边形截面的钢棍4，如图8所示，其中宽度为X。
[0054]拉紧钢丝12依次穿过连接滑块7和连接钉9的中心后固定于滑动螺钉10的内部。拉紧钢丝12的绷紧或放松会导致穿在其上的各个配件之间互相挤压或放松。
[0055]活节臂15由多个活节18组成，所述拉紧钢丝12穿过活节18的中心，每个活节18前后相连，相邻的两个活节18之间的连接面为球面，活节臂15第一个活节18的端面为凸起的球面，活节臂15最后一个活节18的端面为凹陷的球面，活节臂15最有一个活节18与连接滑块7的连接部连接，连接部的表面为与活节18相匹配的的凸起的球面。当球面之间互相挤压时，活节18与活节18之间相对固定无法移动。
[0056]活节18包括第一