一种微丸填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制药机械技术领域，特别是涉及一种微丸填充装置。
【背景技术】
[0002]目前国内生产胶囊剂主要分为两大类:1)硬胶囊剂:固体或半固体填充于硬质胶囊中而制成；2)软胶囊剂:油性液体或对胶囊材质无溶解的液体混合悬浮液封闭于软胶囊中。
[0003]用软胶囊充填液体药厂跟保健本厂投资大，在生产软胶囊剂时需要投入软胶囊生产线和灌装机，而用硬质空心胶囊充填液体只需购硬质空心胶囊充填机。
[0004]现有的硬质空心胶囊充填机，机械设备结构及工序复杂，生产成本高。胶囊都是采用外封胶条，工序复杂，且不易被人体吸收。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种微丸填充装置，结构简单，可操控性好，可以实现硬质胶囊填充微丸剂型。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种微丸填充装置，包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端为料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴配合传动，工作时，驱动拨动机构的拨板，带动剂量调节机构调节物料剂量。
[0008]进一步地，所述供料机构包括料盒、调压块及门板，料盒内腔两对应侧壁上分别设置斜板，两斜板间为出料口，出料口下方设置调压块，调压块内开有物料槽，物料槽对应料盒出料口，调压块的物料槽出料端设置门板，门板与剂量调节机构的立板连接，随立板滑动。
[0009]进一步地，所述剂量调节机构包括立板、剂量槽板、调量块、下板、螺杆、顶丝及螺母座，所述立板和剂量槽板均置于门板下方，调量块嵌于剂量槽板内，与剂量槽板插接配合，调量块上连接螺杆，螺母座套置于螺杆上，通过螺杆拉动调量块调节剂量，通过顶丝锁紧螺杆；下板位于剂量槽板和立板下方，所述立板分别和门板、下板连接组成滑动块，通过下板的连接轴带动所述滑动块滑动，填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽对应；不填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽不重合。
[0010]进一步地，所述剂量槽板上靠近立板配合端设有剂量槽块，相邻剂量槽块间形成容置物料的剂量槽，所述剂量槽个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同，所述立板上开有与剂量槽配合的弧形槽；所述下板上带有与剂量槽配合的物料槽孔，所述下板上连接有与拨动板凹槽配合的连接轴。
[0011]进一步地，所述调量块为叉形结构，其叉齿端与所述剂量槽配合，调节剂量大小；所述剂量槽板上开有的剂量槽为矩形槽孔。
[0012]进一步地，所述调量块上连接有挡片，挡片套置于螺杆外周，阻挡螺杆端头脱出。
[0013]进一步地，所述主体包括导流板、挡板和主体板，所述主体板上开有与下板上物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板，物料经导流孔流出。
[0014]进一步地，所述导流板内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。
[0015]进一步地，所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴，带动连接轴摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。
[0016]进一步地，所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]1.本发明的微丸填充装置，可以实现间歇连续完成生产工艺，结构简单，填充效果好，且能节省工艺及成本。
[0019]2.本发明通过供料机构、剂量调节机构、主体及拨动、离合机构的配合作用，不仅可以控制填充的剂量大小、物流速度，还可以及时开启或停止填充，使整个填充过程可控。
[0020]3.本发明工作占地面积小，作业所需人员少，且易操作，清理及维修亦简便。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图3为图1中供料机构、剂量调节机构结构立体图。
[0024]图4为图3的剖视结构示意图。
[0025]图5为图4中调压块的结构示意图。
[0026]图6为剂量调节机构立体示意图。
[0027]图7为图6的平面示意图。
[0028]图8为图7的A-A剖视图。
[0029]图9为图8去掉剂量槽板的结构示意图。
[0030]图10为图9中剂量槽板的结构示意图。
[0031]图11为图1主体部分结构示意图。
[0032]图12为图11的剖面结构示意图。
[0033]图13为图1中拨动机构立体示意图。
[0034]图14为图13的平面结构示意图。
[0035]图15为图13的右视图。
[0036]图中:1.料盒，2.调压块，3.门板，4.剂量槽板，5.立板，6.下板，7.挡板，8.导流板，9.主体板，10.主体座，11.垫板，12.凸轮座，13.手柄，14.螺杆，15.螺母座，16.顶丝，17.定位板，18.调量块，19.连接块，20.斜板，21.物料槽，22.工艺孔，23.挡片，24.弧形槽，25.物料孔，26.小凸轮，27.剂量槽，28.物料槽孔，29.传动通道，30.导流孔，31.连接轴，32.弹簧，33.离合轴，34.小轴，35.键，36.拨板，37.滚轮轴承，38.轴承座，39.拨动板，40.主动板，41.连板，42.凹槽，43.剂量槽块。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
[0038]实施例:如图1-图2所示，本发明微丸填充装置包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端连接料盒1，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴31配合传动，工作时，驱动拨动机构的拨板36，带动剂量调节机构调节物料剂量
[0039]如图3、图4所示，所述供料机构包括料盒1、调压块2及门板3，料盒I内腔两对应侧壁上分别设置斜板20，两斜板20间为出料口，出料口下方设置调压块2，如图4、图5所示，调压块2内开有两物料槽21，物料槽21对应料盒I出料口，调压块2的物料槽21出料端设置门板3，调压块2上设长条形工艺孔22，作用是为其下面的螺丝头留出余地；门板3与剂量调节机构的立板5连接，随立板5滑动；门板3的作用是在不需要向胶囊体填充微丸时，使微丸颗粒停留在门板3上。
[0040]如图6-图1O所示，所述剂量调节机构包括立板5、剂量槽板4、调量块18、下板6、螺杆14、顶丝16及螺母座15，所述立板5和剂量槽板4均置于门板3下方，调量块18嵌于剂量槽板4内，与剂量槽板4插接配合，调量块18上连接螺杆14，螺母座15套置于螺杆14上，通过螺杆14拉动调量块18调节剂量，通过顶丝16锁紧螺杆14 ;下板6位于剂量槽板4和立板5下方，所述立板5分别和门板3、下板6连接组成滑动块，通过