旋钮组件以及具有该旋钮组件的圆管型吻合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械领域，涉及一种应用于圆管型吻合器的旋钮组件，以及采用该旋钮组件的圆管型吻合器。
【背景技术】
[0002]外科用圆管型吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，其中有一种圆管型吻合器是用来实施痔脱垂切除手术的，这种吻合器大多采用轴向内装订的方式，吻合时两段组织内敛，在组织内部形成圆形吻合环，该器械可使手术过程中产生的机体出血能随内容物一起排出，手术后组织比较容易愈合。目前临床上使用的吻合器缝合快速、操作简便并且很少有副作用和手术并发症，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。
[0003]目前现有的圆管型吻合器主要包括吻合器本体、与吻合器本体可拆卸地连接的钉砧组件，与吻合器本体枢轴连接的操作把手、以及可拆卸地装配于吻合器本体内的传动丝杆，以及设置在吻合器本体近端的旋钮组件；其中，旋钮组件与传动丝杆螺接从而控制传动丝杆在吻合器本体内沿轴向作往复地直线运动，钉砧组件包括钉砧座、钉砧帽和钉砧轴以及可安装于钉砧座内的空腔的环形刀砧；其中，钉砧组件通过钉砧轴与吻合器本体连接，具体的，钉砧轴与设置在吻合器本体内的钉砧拉杆通过铆接的方式进行连接。
[0004]在现有技术中，一般来说，先将传动丝杆与钉砧拉杆铆接，再将传动丝杆与旋钮组件配合并完成吻合器本体的组装，然后将钉砧座与钉砧轴铆接并完成钉砧组件的组装。在产品出厂前，会进行试击发的测试，试击发前，通过铆接销将钉砧轴与钉砧拉杆连接，即完成钉砧组件与吻合器本体的连接；试击发完成后，取出铆接销将钉砧轴与钉砧拉杆分离，然后对位于吻合器本体远端的环形钉仓进行装钉，并将新的环形刀砧安装于钉砧座，最后再重新将钉砧轴与钉砧拉杆铆接在一起，完成吻合器整体器械的组装。
[0005]由于圆管型吻合器所要切割、吻合的组织具有一定厚度，同时吻合器内的钉也具有一定的成型高度，以利于将两段组织连接并起到闭血效果，因此在实际手术中，完成吻合操作时，钉砧和钉仓之间有一定的间隙；另外，不同型号、规格的吻合器，钉的成型高度也不同；因此，对于控制钉砧和钉仓之间的最小间隙，难度很高，对各个零件之间的配合精度要求很高，加工难度大；并且一般来说，各个零部件生产完成之后，钉仓和钉砧之间的最小间隙就已经确定，无法再重新调整，从而导致实际生产中不良品、不合格品较多。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可以控制钉仓和钉砧之间最小间隙的圆管型吻合器的旋钮组件。
[0007]本实用新型一方面提供了一种圆管型吻合器的旋钮组件，吻合器包括吻合器本体和可拆卸地设置在所述吻合器本体内的丝杆，其中，所述旋钮组件包括:旋钮主体，设置在所述吻合器本体的近端，且所述旋钮主体与所述吻合器本体在轴向上相对固定、在周向上相对转动；所述旋钮主体的内部设有与所述丝杆螺接配合的螺接部；和旋钮端盖，安装于所述旋钮主体的近端端口 ；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到最近端的工作位置时，所述旋钮端盖与所述丝杆的近端相抵，以限制所述丝杆向近端方向移动。
[0008]优选的，所述旋钮端盖固定安装于所述旋钮主体，所述旋钮端盖的内部还设有旋转抵持部；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。
[0009]优选的，当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在顺时针的旋转方向上相抵持。
[0010]优选的，所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内底面上且从近端向远端延伸的第一抵持面；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述第一抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。
[0011]优选的，所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内底面上且从近端向远端延伸的第一抵持面和第二抵持面；所述第一抵持面和第二抵持面相交于所述旋钮端盖的旋转中心；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述第一抵持面或第二抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。
[0012]更优选的，所述第一抵持面与第二抵持面大致垂直。
[0013]优选的，当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述丝杆近端的轴向端面与所述旋钮端盖的内底面在轴向上相抵持。
[0014]优选的，所述旋转抵持部为设置在所述旋钮端盖的内底面上的凸台或凸棱。
[0015]优选的，所述旋钮端盖与所述旋钮主体粘接固定。
[0016]优选的，所述旋钮端盖上开设有点胶口和与所述点胶口相连通的导胶槽。
[0017]优选的，所述的旋钮端盖具有插入所述旋钮主体的近端端口、且与近端端口的内壁面旋转配合的环形插接部。
[0018]本实用新型另一方面提供了一种圆管型吻合器，所述吻合器包括吻合器本体、可拆卸地设置在所述吻合器本体内的丝杆，以及上述的旋钮组件。
[0019]本实用新型的圆管型吻合器采用简单的结构，实现了在进行吻合器的组装时精确调节、控制钉砧和钉仓之间的最小间隙的目的，降低了其他各零件的加工精度要求，提高了产品合格率，降低了生产成本，并且组装方便。
【附图说明】
[0020]图1为根据本实用新型一具体实施例的圆管型吻合器的装配后的剖视示意图；
[0021]图2为图1所示A部分的放大图；
[0022]图3为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的近端部分结构示意图；
[0023]图4为根据本实用新型一具体实施例的旋钮端盖的示意图；
[0024]图5是根据本实用新型一具体实施例的旋钮组件的装配示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0026]本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端(N)，远离操作者的一端为远端(F)。轴向是指远端到近端的长度方向。
[0027]参见图1至图5，介绍本实用新型的圆管型吻合器及其旋钮组件的一具体实施例。
[0028]参见图1，圆管型吻合器主要包括吻合器本体1、可拆卸地设置在吻合器本体I内的丝杆2、设置在吻合器本体I的近端的旋钮组件3，与吻合器本体I的远端可拆卸地连接的钉砧组件4，以及与吻合器本体I枢轴连接的操作把手5。
[0029]其中钉砧组件4包括钉砧座41。在本实施例中，钉砧座41具有多个钉成型槽和用于可拆卸地安装环形刀砧的环形空腔(图中未示出)；吻合器本体I的远端设有与钉砧座41对应的钉仓11及与所述环形刀砧相对应的环形切刀。
[0030]参见图2，为图1中A部分所示放大图，清楚地示出了旋钮组件3的结构。旋钮组件3包括旋钮主体31和旋钮端盖32。
[0031 ] 旋钮主体31设置在吻合器本体I的近端。旋钮主体31的内部设有与丝杆2螺接配合的螺接部311。旋钮主体31与吻合器本体I在轴向上相对固定、在周向上相对转动。
[0032]在本实施例中，螺接部311的远端部设置在吻合器本体I内，且吻合器本体I内相应地设有限位销12，限位销12与螺接部311的外壁面开设的凹槽配合以限制旋钮主体31相对于吻合器本体I发生轴向上的相对移动，但不限制旋钮主体31相对于吻合器本体的周向转动。除此之外，本领域技术人员还可以采用其他本领域熟知的结构方式来实现旋钮主体31与吻合器本体I在轴向上相对固定、在周向上相对转动。
[0033]转动旋钮主体31，从而使得与之螺接的丝杆2在吻合器本体I内沿轴向作往复地直线运动。
[0034]参见图4和图5，旋钮端盖32安装于旋钮主体31的近端端口。在本实施例中，旋钮端盖32用于闭合旋钮主体31的近端端口。在本实施例中，旋钮端盖32具有插入旋钮主体31的近端端口、且与旋钮主体31近端端口的内壁面旋转配合的环形插接部323。
[0035]如上所述，丝杆2在吻合器本体I内沿轴向作往复地直线运动，因此，丝杆2，在轴向上、相对于吻合器本体1，具有最远端的工作位置(未示出)和最近端的工作位置(如图1和图2所示)。当丝杆2运动到其最近端的工作位置时，旋钮端盖32与丝杆2的近端相抵，以限制丝杆2向沿吻合器本体I的轴向朝近端方向继续移动。
[0036]本实施例的圆管型吻合器，旋钮端盖32是在器械装配的最后阶段以粘接的方式固定安装于旋钮主体31的近端端口。具体的，在器械装配的最后阶段，待丝杆2、钉砧组件4和旋钮主体31都装配到吻合器本体I之后，安装者在上述的钉砧座41和钉仓11之间放置具有一定厚度的间隙片(图中未示出，间隙片的厚度取决于圆管型吻合器的规格、吻合钉的成型高度)，转动旋钮主体31，使丝杆2沿吻合器本体I向近端运动，直至钉砧座41与钉仓11夹持间隙片，即，使得钉砧座41和钉仓11之间达到预设的最小间隙，此时，丝杆2运动到最近端的工作位置；再将旋钮端盖32安装到旋钮主体31的近端端口，并且使旋钮端盖32与丝杆2的近端相抵以限制丝杆2向近端移动(例如，在本实施例中旋钮端盖32与丝杆2的近端在轴向上相抵)，最后用胶水将旋钮端盖32与旋钮主体31固定粘接。也就是说，通过最后安装旋钮端盖32的方式，采用简单的结构实现了精确控制钉砧座41和钉仓11之间的最小间隙的目的，降低了其他各零件的加工精度要求，提高了产品合格率，降低了生产成本，并且组装方便。
[0037]在本实施例中，参见图3，丝杆2的近端，在轴向方向上，具有一轴向端面21，将旋钮端盖32安装到旋钮主体31的近端端口时，使旋钮端盖32的内底面321 (参见图4)与丝杆2的轴向端面21相抵，以限制丝杆2向近端移动。更优选的，旋钮端盖32的内底面321与丝杆2的轴向端面21相抵且贴合。
[