胶塞、医用阀及医疗器械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种胶塞、医用阀及医疗器械。
【背景技术】
[0002]目前，大部分带有导丝的医疗器械中都设有医用阀，医用阀设有供导丝穿过的通孔、以及固定安装于通孔内的胶塞，导丝通过与胶塞的配合而穿过该通孔做往复运动，而该导丝与胶塞的润滑方式基本上都是在胶塞的与导丝接触的表面涂润滑油，以保证与胶塞紧配合的导丝能够能平稳的往复运动；在临床使用中，当胶塞与导丝不断的摩擦及胶塞本身的反复收放，会导致胶塞内表面的润滑油逐渐减少，进而导致导丝运动的阻力就会越来越大，从而影响医疗器械的正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种胶塞、医用阀及医疗器械，旨在解决当前胶塞无法自身储藏润滑油的问题。
[0004]为到达上述之技术目的，本实用新型提供一种胶塞，所述胶塞用以固定安装于医用阀内与导丝配合，所述胶塞设有与所述导丝配合的通孔，所述通孔的内侧壁设有用以储存润滑油的储油槽。
[0005]优选地，所述储油槽呈环形设置。
[0006]优选地，所述通孔的内侧壁凸设有呈环形设置的凸起部，所述储油槽设于所述凸起部上。
[0007]优选地，所述通孔的内侧壁设有沿所述通孔的轴向方向呈间隔设置的多个所述凸起部。
[0008]本实用新型提供了一种医用阀，包括如上所述的胶塞、以及与所述胶塞配合的导丝，所述医用阀设有供所述导丝穿过的通道，所述胶塞固定安装于所述通道内。
[0009]优选地，所述医用阀包括主体部、以及与所述主体部固定连接的端盖:所述主体部具有与所述端盖对接的对接端、以及与所述对接端相对的第一连接端，所述主体部开设有自所述第一连接端向所述对接端贯穿设置的第一通道，所述第一通道包括贯通所述对接端的第一安装孔，以及与所述第一安装孔邻接的第一让位孔，所述第一安装孔与所述第一让位孔呈台阶设置，且形成有朝向所述对接端的台阶面；
[0010]所述端盖包括端盖主体，所述端盖主体具有与所述主体部的对接端对接的安装端、以及与所述安装端相对的第二连接端，所述端盖设有自所述安装端向所述第二连接端贯通所述端盖主体设置的第二通道，所述安装端与所述对接端适配，所述第二通道与所述第一通道连通以共同形成所述通道；
[0011 ] 所述胶塞置于所述第一安装孔中，且被限位于所述台阶面和所述安装端之间。
[0012]优选地，于所述台阶面凹设有呈环形设置的定位槽，所述胶塞的一端凸设有与所述限位槽匹配的第一定位部，所述第一定位部与限位槽配合以将所述胶塞定位于所述第一安装孔内。
[0013]优选地，所述安装端设有自所述安装端向所述第二连接端延伸的环形安装槽，所述环形安装槽将所述安装端分设成位于所述环形安装槽的内侧的套接部、以及位于所述环形安装槽的外侧的配合部，所述套接部与所述第一安装孔匹配，所述配合部的内表面设有第一螺纹段，所述对接端的外侧壁设有与所述第一螺纹段配合的第二螺纹段，所述端盖通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的配合而与所述对接端固定连接。
[0014]优选地，所述配合部的内表面设有远离所述对接端设置的凸台，所述凸台与所述配合部的连接处形成台阶部，且所述第一螺纹段设于所述凸台的面对所述套接部的表面，所述配合部的内表面设有远离所述凸台设置的限位台，且所述限位台呈圆滑过渡，所述对接端的外表面设有远离所述端盖及所述第一螺纹段限位凸台，所述限位凸台的两侧壁分别用以与所述限位台、及所述台阶部相互限位。
[0015]本实用新型还提供了一种医疗器械，包括如上所述的医用阀、以及与所述医用阀连接的管路组件。
[0016]本实用新型提供一种胶塞、医用阀及医用器械，所述胶塞用以固定安装于医用阀内与导丝配合，所述胶塞设有与所述导丝配合的通孔，所述通孔的内侧壁设有用以储存润滑油的储油槽。如此，所述储油槽在受挤压变形时，储存于所述储存槽中的的润滑油被挤压释放出来，从而保证了所述导丝能在所述通孔中平稳的往复运行。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的医用阀的一实施例的结构示意图；
[0018]图2为所述胶塞剖面示意图；
[0019]图3为图1所示的主体部的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的端盖主体的结构示意图。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型提供了一种医用阀100，所述医用阀100包括主体部101、与所述主体部101固定连接的端盖102、固定设于所述主体部101内的胶塞1、以及与所述胶塞I配合的导丝2，所述主体部101设有供所述导丝2穿过的通道3，所述胶塞I设有用以供所述导丝2穿过的通孔11，所述胶塞I固定安装于所述通道3中；
[0024]所述主体部101具有与所述端盖102对接的对接端4、以及与所述对接端4相对的第一连接端5，所述主体部101开设有自所述第一连接端5向所述对接端4贯穿设置的第一通道31，所述第一通道31包括贯通所述对接端4的第一安装孔311，以及与所述第一安装孔311邻接的第一让位孔312，所述第一安装孔311与所述第一让位孔312呈台阶设置，且形成有朝向所述对接端4的台阶面313 ;
[0025]所述端盖102包括端盖主体6，所述端盖主体6具有与所述主体部101的对接端4对接的安装端61、以及与所述安装端61相对的第二连接端62，所述端盖102设有自所述安装端61向所述第二连接端62贯通所述端盖主体6设置的第二通道32，所述安装端61与所述对接端4适配，所述第二通道32与所述第一通道31连通以共同形成所述通道3 ;
[0026]所述胶塞I置于所述第一安装孔311中，且被限位于所述台阶面313和所述安装端61之间，所述胶塞I设有与所述导丝2匹配的通孔11，所述通孔11的内侧壁设有用以储存润滑油储油槽12。如此，储存于所述储油槽12内的润滑油在受挤压时而溢出吸附于所述通孔11的内侧壁及所述导丝2的表面，从而保证了所述导丝2能在所述通孔11中平稳的往复运行。
[0027]于本实施例中，所述储油槽12呈环形设置。如此设置，使得所述储油槽12与所述导丝2的接触面积更大，进而使得储存于所述储油槽12内的润滑油在受挤压而释放后，能更大面积的吸附于所述导丝2的外表面，进而使得所述导丝2能在所述通孔11中平稳的往复运行。
[0028]于本实施例中，所述通孔11的内侧壁凸设有呈环形设置的凸起部13，如此设置，使得所述导丝2与所述通孔11的内侧壁的接触面积减少，进而减小了所述通孔11的内侧壁与所述导丝2之间的摩擦力，进而减少了润滑油的消耗；同时，所述凸起部13上凹设储油槽12，当所述储油槽12受挤压变形时，用以储存润滑油的储油空间变小，进而使得储存于所述储油槽12内的润滑油受挤压而溢出吸附于所述凸起部13的表面和与所述导丝2的表面，从而使得所述导丝2能在所述通孔11内平稳运行。
[0029]进一步地，于本实施例中，所述通孔11的内侧壁设有沿所述通孔11