一种手术电钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗设备领域，更具体地，尤其涉及一种能够便于拆装钻头的手术电钻Ο
【背景技术】
[0002]现有技术中，手术电钻通常包括钻身、钻身内的控制电路、手柄、输出轴、与输出轴传动连接的夹头组件以及活动安装在夹头组件内的夹爪，夹爪可以安装钻头，使用者可以在夹头组件上任意更换所需要的手术电钻头，在使用过程中，只要启动钻身上的启动开关，控制电路通电，输出轴就能够带动所述钻头组件转动。然而，常用的夹头组件一般包括扳手钻夹头和手紧钻夹头两种，两种钻头的结构虽然有所不同，但是其拆卸钻头的原理基本一致，以扳手钻夹头为例，其夹头组件包括调节套、夹爪安装部和安装在夹爪安装部的三个夹爪，三个夹爪表面设有螺纹，调节套可转动套设在夹爪安装部，夹爪安装部内周向分布设置三个用于分别容置夹爪的斜孔，各个斜孔前端向夹爪安装部的轴心方向倾斜，三个夹爪从斜孔伸出的部分均与调节套螺纹相连。在使用时，一般只要通过控制夹爪安装部与调节套相对转动(即反方向转动)，三个夹爪就能够顺着调节套的螺纹旋转使其沿斜孔倾斜移动，便控制三个夹爪的夹持空间大小，例如当调节套正转时，三个夹爪就会自动相互靠拢，以夹持住中间的钻头，当调节套反转时，三个夹爪就会自动相互分离，以便与拆出中间的钻头，为了使调节套与夹头相互转动，一般会在调节套的前侧设置调节齿、在夹头上沿径向开设定位孔，并且配备有专门的扳轮工具，扳轮工具设有定位轴与锥齿轮，其相当于一个钥匙，只要把定位轴插入夹头的定位孔上，其锥齿轮就会与调节套前侧的调节齿相啮合，此时只要转动扳轮工具，夹头与调节套就会相互转动。
[0003]但是，医护人员往往反映手术电钻在用上述方法更换钻头时极为不便，需要说明的是，手术用的钻头种类较多，在进行一项手术时，钻头是需要频繁更换的，在使用现有的医用电钻进行手术时，医生不得不花费更多的时间更换钻头，并且每次更换钻头都需要花费较大的力气，增加了医生的疲劳程度，甚至因此降低手术质量，增加了手术的风险。针对这种缺点，专利公开号CN104887287A的发明公开一种医用手术电钻，其在钻身上活动设置有对应所述调节套的后侧的锁头部件，锁头部件能朝所述调节套方向移动并与所述调节套相互锁接，锁头部件与调节套相对的一侧分别设有能相互嵌合的齿状物以实现其相互锁接。更换钻头是用锁头部件锁住调节套，通过输出轴带动夹爪正向或者反向转动使其夹爪松开或者夹紧。虽然这种方案在一定程度上解决拆装钻头不方便的问题。但是，锁头部件与调节套接触的初始位置通常锁头部件与调节套相对一侧的齿状物不是恰好嵌合的位置，因此调节套会随着输出轴的转动到合适的位置与锁头部件卡合锁接。由于调节套在转动时突然锁头部件被卡紧，产生一定的反作用力使钻体振动，由于手术钻本身比较重，手术中医生长时间握持已经很吃力，这种振动增加医生握持手术钻的难度，握持不紧时还可能因为钻体振动而脱落造成危险。同时，调节套在转动时突然被卡紧导致手术钻的电机负载突然增大，使电流瞬间剧增，电机发热，对电机造成伤害，影响其使用寿命。另外，由于调节套被锁紧，输出轴带动夹爪转动到合适位置如果没有及时停止容易造成过转使夹爪卡死甚至扭断输出轴或者烧坏电机。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0005]本发明的目的是提供一种能够便于拆装钻头的手术电钻。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种手术电钻，包括钻身、安装在钻身内的电机、输出轴、钻头和夹头，设置在钻身的前端套接所述输出轴，所述钻头可拆卸地安装在所述夹头内；所述夹头包括调节套，所述夹头包括调节套和分离设置的多个夹爪，调节套转动套设在所述多个夹爪的外侧，用于调节多个夹爪的张开或闭合以松开或夹持钻头；还包括摩擦制动装置，所述摩擦制动装置安装在钻身上通过与调节套摩擦接触阻碍调节套的转动。所述夹头固接于所述输出轴，启动电机时夹头跟随输出轴转动，通过摩擦制动装置与调节套摩擦接触阻碍调节套的转动可以实现夹爪与调节套的相对转动，以调节夹爪的张开闭合。省去借助工具旋转调节套调节夹爪的步骤。由于摩擦制动装置对通过摩擦接触制动，可以通过逐渐加大摩擦力缓慢固定调节套，避免了突然卡紧转动的调节套而带来的振动，同时电机逐渐加大负载避免了突然加大负载对电机造成的伤害。这里所说的夹头为现有的扳手钻夹头或者手紧钻夹头，由于其属于现有技术，其具体的内部结构在这里不再赘述。
[0007]具体地，所述摩擦制动装置包括滑动卡接在钻身上并对应所述调节套的后侧的摩擦部件，所述摩擦部件朝所述调节套方向移动并与所述调节套相互抵接，阻碍调节套的转动，朝背离所述调节套方向移动，解除对调节套的阻碍。滑动卡接的连接方式使得摩擦部件只可以沿钻身轴向移动，防止了其在与调节套抵接时跟随调节套转动。在本方案中，具体可以通过在钻身上设置导槽，在摩擦部件设置对应的凸块与导槽配合实现滑动卡接。
[0008]所述摩擦制动装置还包括操控件，操控件枢接在所述钻身上并位于所述摩擦部件的后方，用于驱动摩擦部件朝调节套方向移动使其与所述调节套相互抵接。操控件的正反转能分别从所述摩擦部件的上下部位推动摩擦部件朝所述调节套移动，所述操控件的枢接轴上套设有扭簧，以使操控件能自动复位并能缓冲来自所述夹头的作用力。
[0009]为方便手部操作，所述操控件下端还设置有把手，所述把手用于推动操控件转动使其驱动摩擦部件移动。为加工方面，所述把手可以从操控件下端延伸设置与其一体成型。由于操控件枢接在钻身上，驱动操控件时以枢接轴为支点，延伸设置的把手加大作用力与支点的距离，利用杠杆原理驱动推动摩擦部件既省力又方便。
[0010]摩擦制动装置为一刹车装置，所述刹车装置包括安装在钻身的操控组件和固定在所述操控组件位于调节套外周的刹车片，所述操控组件用于驱动所述刹车片与调节套抵接以阻碍调节套的转动。具体的，两个中部相互铰接的刹车臂，刹车线，和刹车手把，所述刹车臂包括第一端和第二端，刹车手把通过刹车线与两刹车臂的第一端顺次相连，用于牵引两刹车臂第二端相向运动，所述刹车片为分别设置在两夹臂第二端的摩擦夹片或者为设有开口的并且开口两端分别固定在两夹臂第二端的环状摩擦片。所述摩擦夹片位于调节套两侦牝环状摩擦片环绕在调节套外周，拉动手把时刹车线牵引两刹车臂分别绕铰接的中部转动使两刹车臂第二端相互靠拢，设置在两夹臂第二端的摩擦夹片因此可以夹紧调节套，从而对调节套进行摩擦制动。同理，环状摩擦片由于两刹车臂第二端相互靠拢使其开口收缩，环状摩擦片内径变小因此环绕压紧调节套外周，同样也能对调节套进行摩擦制动。
[0011]由于更换钻头时调节套被锁紧，输出轴带动夹爪转动到合适位置如果没有及时停止容易造成过转使夹爪卡死甚至扭断输出轴或者烧坏电机。为克服这种不足，所述手术电钻还设置有用于防止夹爪卡死的防过转机构。具体的，所述防过转机构包括周向分布在夹头内的凸起，周向分布在所述输出轴外壁的弧形弹片，所述弧形弹片向夹头凸出卡接在相邻凸起之间的空位；或者所述调节套包括内层和与套设在内层外周的外层，所述防过转机构包括周向分布在外层内壁的凸起，周向分布在所述内层外壁的弧形弹片，所述弧形弹片向外层凸出卡接在相邻凸起之间的空位。更换钻头时，启动电机，输出轴带动夹头旋转，利用摩擦制动装置阻碍调节套的转动，因此夹头内的夹爪相对调节套转动实现张开和闭合，当夹爪完全张开或者已经夹紧钻头时，如果没有电机没有及时断电，防过转机构的受到扭力达到一定值时，弧形弹片变形脱离相邻凸起之间的空位，使输出轴与夹头打滑，夹头不再跟随输出轴转动；或者使调节套外层与内层打滑，外层被制动，内层跟随夹爪转动。
[0012]在另一实施方式中，所述打滑机构包括套接在所述输出轴的弹簧，与弹簧前端固定连接的第一端面齿，与夹头后端螺纹连接的第二端面齿，所述第一端面齿与第二端面齿啮合，所述弹簧用于在扭力作用下带动第一端面齿向后移动使其与第二端面齿分离。夹爪在受到扭力卡死的扭力临界值可以根据实验或者计算得出，根据该扭力临近值选取扭力强度合适的弹簧。第一端面齿和第二端面齿初状态为啮合状态，当弹簧的受到的扭力达到该扭力临近值时，弹簧缩短带动第一端面齿向后移动使其与第二端面齿分离，因此输出轴无法传递扭力给夹头，输出轴打滑，避免了夹爪卡死的现象。
[0013]本发明的有益效果是:本发明通过摩擦制动装置对调节套的摩擦制动，控制调节套与夹爪的相对转动实现张开和闭合夹爪张开，这大大方便了钻头的更换，节省的更换钻头的时间，提高的手术的效率。另外，相对于现有技术通过锁头部件通过啮合对调节套进行锁接的方案而言，本发明制动时可以通过逐渐加大摩擦力缓慢固定调节套，避免了突然卡紧转动的调节套而带来的振动，同时电机逐渐加大负载避免了突然加大负载对电机造成的伤害。进一步，本发明还通过设置防过转机构避免了出现手术电钻使用过程中容易造成过转使夹爪卡死甚至扭断输出轴或者烧坏电机的现象。
【附图说明】
[0014]图1本发明安装有摩擦制动装置的实施例1的一种手术电钻的整体结构示意图。
[0015]图2为本发明安装有摩擦制动装置的实施例1的一种手术电钻的整体结构示意图。
[0016]图3为本发明安装有摩擦制动装置的实施例1的一种手术电钻的整体结构示意图。
[0017]图4为本发明安装有摩擦制动装置的实施例1的一种手术电钻的整体结构示意图。
[0018]图5为本发明钻身对应摩擦制动装置的实施例1设置有导槽的部位的截面图。
[0019]图6为本发明摩擦制动装置的实施例1的摩擦部件的截面图。
[0020]图7为本发明安装有摩擦制动装置的实施例2的一种手术电钻的整体结构示意图。
[0021]图8为本发明中摩擦制动装置的实施例2部分结构示意图。
[0022]图9为本发明中调节套与刹车片的实施例2的结构示意图。
[0023]图10为本发明中防过转机构的实施例1的结构示意图。
[0024]图11为本发明中防过转机构的实施例1的使用状态图。
[0025]图12为本发明中防过转机构的实施例2的结构示意图。
[0026]图13为本发明中防过转机构的实施例3的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的