一种清洁刷及自动控制清洁刷运转的装置的制作方法

本实用新型涉及清洁工具技术领域，尤其涉及一种清洁刷及自动控制清洁刷运转的装置。

背景技术：

随着现代化的发展，人们对水质的关注，多参数传感器在淡水、污水、海水中广泛应用。传感器表面经常会有污渍、微生物的附着，从而影响了传感器的使用以及寿命，故此需要有人或者设备去很好地清理污渍和附着在上面的微生物等。

目前，清洁刷一般用于对传感器表面的污渍和附着的微生物等进行清理。但是，现有的清洁刷装配不方便，也无法对清洁刷工作和停止状态、以及停止位置的实现精确控制。

技术实现要素：

为解决现有的清洁刷装配不方便，同时解决无法对清洁刷工作和停止状态、以及停止位置准确控制的问题，本实用新型提供一种清洁刷及自动控制清洁刷运转的装置，技术方案如下：

本实用新型提供一种清洁刷，包括：

刷子壳体，刷子壳体上设置阶梯通孔，阶梯通孔的下侧放置毛刷，阶梯通孔上设置凹槽，凹槽内放置磁铁；以及

封装盖板盖入阶梯通孔的阶梯面。

进一步地，阶梯通孔及凹槽的空隙位置用胶水注满。

进一步地，刷子壳体的一侧沿阶梯孔的轴向方向设置通孔，清洁刷还包括连接轴，连接轴的一端装配于通孔内，连接轴的另一端伸出通孔。

进一步地，刷子壳体上靠近连接轴的位置设置垂直于连接轴的螺纹孔，螺纹孔配合螺钉固定连接轴。

进一步地，毛刷包括刷毛、棒芯和包边，刷毛安装在棒芯上，包边包裹棒芯。

进一步地，刷毛的单根直径为0.06-0.1mm、密度为45-60根/mm2、材质为PA610；棒芯的材质为TA2。

本实用新型还提供一种自动控制清洁刷运转的装置，包括上述任一项的清洁刷，还包括：

电机，连接轴与电机固定连接；

限位零件，限位零件内部安装感应元件，感应元件与磁铁之间保持有效的感应距离，限位零件上设置连接器和电路板，感应元件通过连接器连接到电路板上。

进一步地，自动控制清洁刷运转的装置还包括传感器，限位零件以及传感器分布在清洁刷的四周。

进一步地，毛刷端面和限位零件端面之间过盈接触，毛刷端面和传感器端面之间过盈接触。

进一步地，限位零件为柱状，限位零件端面与传感器端面水平设置。

本实用新型具体实施例的有益效果在于，本实用新型提供的一种清洁刷设置磁铁，可以与感应元件感应而得知清洁刷的停放位置，清洁刷刷子壳体阶梯通孔内放入毛刷，刷毛朝下穿过阶梯通孔，在凹槽内放入磁铁，盖上封装盖板，结构简单，装配方便、可节约成本，设置磁铁，可以与感应元件感应而得知清洁刷的停放位置；本实用新型提供的一种自动控制清洁刷运转的装置，通过连接轴旋转带动清洁刷工作，清洗传感器端面，同时通过清洁刷里面的磁铁感应限位零件的感应元件，从而起到对清洁刷工作和停止状态、以及停止位置的精确控制。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的一种清洁刷的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种清洁刷的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种清洁刷的毛刷主视图。

图4为本实用新型实施例提供的一种清洁刷的毛刷剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的一种自动控制清洁刷运转的装置的安 装示意图。

图6为本实用新型实施例提供的一种自动控制清洁刷运转的装置的俯视图。

图7为本实用新型实施例提供的一种自动控制清洁刷运转的装置的主视图。

图8为本实用新型实施例提供的一种自动控制清洁刷运转的装置的剖视图。

附图标记：

1-刷子壳体；2-封装盖板；3-磁铁；4-毛刷；41-刷毛；42-棒芯；43-包边；5-螺纹孔；6-凹槽；7-凸端；8-连接轴；9-感应元件；10-限位零件；101-限位零件端面；11-连接器；12-电路板；13-传感器；131-传感器端面；14-电机；15-清洁刷；16-通孔；17-阶梯通孔。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种清洁刷15，包括：刷子壳体1和封装盖板2；刷子壳体1设置阶梯通孔17，阶梯通孔17的下侧放置毛刷4；图2是清洁刷15不包含封装盖板2的俯视图，如图2所示，刷子壳体1设置凹槽6，凹槽6内放置磁铁3；封装盖板2盖入阶梯通孔17的阶梯面。清洁刷15的安装方法：首先刷子壳体1通孔内放入毛刷4，毛刷4的刷毛41朝下穿过阶梯通孔17，其次在凹槽6内放入磁铁3，此结构简单，装配方便、可节约成本。本实用新型实施例提供的清洁刷15设置磁铁3，可以与感应元件9感应而得知清洁刷15的停放位置。

在本实施例中，清洁刷15放入磁铁3后，用胶水注满阶梯通孔17及凹槽6的空隙位置，即在其余空白位置注满特定胶水，盖上封装盖板2，倒置平放24小时后，清理多余胶边即可使用。胶水可以采用灌封胶水-型号为EP965。使用胶水使清洁刷15安装稳固，无缝隙。

在本实施例中，刷子壳体1的一侧沿阶梯通孔17的轴向方向设置通孔 16，清洁刷15还包括连接轴8，连接轴8的一端装配于通孔16内，连接轴的另一端伸出通孔16。清洁刷15通过连接轴8与电机14固定，让电机14可带动清洁刷15运作。

如图1所示，在本实施例中，刷子壳体1上靠近连接轴8的位置设置垂直于连接轴8的螺纹孔5，螺纹孔5配合螺钉固定连接轴8。螺纹孔5与螺钉配合使连接轴8与刷子壳体1紧固。

如图3、4所示，在本实施例中，毛刷4包括刷毛41、棒芯42和包边43，刷毛41安装在棒芯42上，包边43包裹棒芯42。

在本实施例中，刷毛41的单根直径为0.06-0.1mm、密度45-60根/mm²、材质为PA610。PA610抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，弹性较好，可以恶劣的检测环境中使用。刷毛41毛质柔软、密度粗细均匀。刷毛41粗细、密度的选择直接影响到毛刷4使用的性能，刷毛41过细、刷毛41密度过度低会使得毛刷4整体偏软清洁效果不明显，刷毛41过粗、刷毛41密度过高会使得毛刷4整体偏硬容易磨损传感器13表面光洁度以及一些荧光材料，适当的选择毛刷硬度、毛刷密度有利延长毛刷4以及传感器13的使用寿命。棒芯42的材质为TA2，TA2包边耐蚀，强度高。清洁刷15整体的外壳(刷子壳体1)为工程塑料，具有良好的耐水性和耐腐性，装配简易方便。

如图5-7所示，本实用新型的实施例一种自动控制清洁刷运转的装置，包括上述实施例描述的的清洁刷15，还包括：电机14、限位零件10。连接轴8与电机14固定连接；限位零件10的内部安装感应元件9，感应元件9与磁铁3之间保持有效的感应距离；限位零件10上设置连接器11和电路板12；感应元件9通过连接器11连接到电路板12上，感应元件9通过电路板12的控制软件对感应元件9进行控制。连接器11固定限位零件9的外壳和整体的相对位置。连接轴8与电机14固定连接，将装好的清洁刷15的凸端7朝下装入到连接轴8上，在螺纹孔5拧上预先配好的螺钉(内六角螺丝)并锁紧。通过连接轴8旋转带动清洁刷15工作，清洗传感器端面131，同时通过清洁刷15里面的磁铁3感应限位零件10的感应元件9，感应元件9通过连接器11连接到电路板12上，电路板12通过控制软件对感应元件9进行控制，从而起到对清洁刷15工作和停止状态、以及停止位置 的精确控制。

在本实施例中，自动控制清洁刷运转的装置还包括传感器13，限位零件10以及需要清洁的传感器13分布在清洁刷15的四周，可有效利用清洁刷15的转动范围清洁传感器13。

在本实施例中，毛刷4端面分别与限位零件端面101以及传感器端面131和过盈接触，保证了毛刷4可以一一刷过传感器端面131，并且，清洁刷15到达限位零件端面101时由感应元件9感知。连接轴8旋转带动清洁刷15做旋转运动，毛刷4刷过传感器端面131，当清洁刷15到达限位零件10的端面，感应元件9感应到磁铁3的磁场信号后发送指令到控制软件，控制软件控制电机14的运转周期，当电机14转动达到运转周期后，感应元件9再次接收到磁铁3的磁场信号时，控制软件发送停止的指令给电机14，间隔一段周期再次启动电机14，如此可以循环反复的完成清洗工作，同时保障了清洁刷15的停靠位置固定，避免清洁刷15乱停影响其他传感器13的测量。最终实现对清洁刷15工作和停止状态、以及停止位置的精确控制。

进一步传感器13的数量为多个，具体可以是4个。设置多个传感器13可以充分利用清洁刷15的清洁范围。

在本实施例中，限位零件10为柱状，限位零件端面101与传感器端面131水平设置，保证清洁刷15的刷毛41工作在一个平面上，使清洁刷15损耗较少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。