刷丝热熔整型设备的制作方法

本实用新型涉及刷丝热熔设备，具体涉及刷丝热熔整型设备。

背景技术：

在很多企业日常工作中，对刷丝整型采用的方法是让高温对刷丝的两头进行灼烧，然后用钢丝捆住进行固定，达到整型作用，这种方法一是刷丝受热不均匀，无法达到对刷丝热熔想要的效果，二是通过钢丝固定无法达到对刷丝完美的整型，因此这种方法弊端是很多的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简便、高效的热熔设备，即刷丝热熔整型设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

刷丝热熔整型设备，包括车床，传送带、托盘、热熔管，整型设备、定型设备、动力气缸、固定板；所述的传送带在车床内侧；所述的托盘固定在传送带上，所述的热熔管固定在车床外侧，所述的整型设备位于车床外侧，是由托举气缸、推拉气缸、挤压气缸、挤压板、挤压盘、固定挡板、活动挡板、推杆构成；所述的定型设备是由挤压气缸、推拉气缸、固定挡板、活动挡板、 推杆，挤压盘、挤压板、支撑板构成；

所述的挤压盘通过推拉气缸作用于推杆，使挤压盘的活动挡板左右移动。

所述的动力气缸固定在车床外侧上下方各一个。

所述的热熔管是由红外发热管构成，温度可达800-1200℃。

本实用新型的有益效果是：刷丝通过传送带传送，刷丝的两头经过车床两边热熔管，将刷丝进行烘烤热熔，热熔后的刷丝再依次通过整型装置、定型装置进行整合挤压、定型挤压，最后达到使刷丝热熔整型的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型整型设备结构示意图；

图3为本实用新型定型设备结构示意图；

图中，1-车床、2-传送带、3-托盘、4-热熔管、5-整型设备、6-定型设备、7-动力气缸、8-固定板、9-托举气缸、10-推拉气缸、11挤压气缸、12挤压板，13挤压盘、14固定挡板、15活动挡板、16推杆、17支撑板

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

刷丝热熔整型设备，包括车床1，传送带2、托盘3、热熔管4，整型设备5、定型设备6、动力气缸7、固定板8；传送带2在车床内侧1；托盘3固定在传送带2上，热熔管4固定在车床1外侧，整型设备5位于车床1外侧，下方是由托举气缸9、推拉气缸10、挤压盘13、固定挡板14、活动挡板15、推杆16构成，上方是由挤压气缸11、挤压板12构成；当热熔后刷丝经过整型设备5时，位于上下方的动力气缸7进行挤压，同时托举气缸9、推拉气缸10一起工作，将热熔的刷丝进行整型固定。定型设备6是位于整型设备5右侧，上方是由挤压气缸11、推拉气缸10、挤压盘13、固定挡板14、活动挡板15、推杆16构成，下方是由挤压板12、支撑板17构成，当整型后的刷丝经过定型设备6时，各气缸再次工作将已经整型的刷丝再一次固定定型。

挤压盘13通过推拉气缸10作用于推杆16，使挤压盘13一端的活动挡板15左右移动，将热熔的刷丝保持左右工整。

动力气缸7固定在车床1外侧上下方各一个，作用于固定在固定板8上的各个气缸。

热熔管4是由红外发热管构成，温度可达800-1200℃，充分熔化刷丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。