圆底旋转瓶的取料装置的制作方法

本实用新型涉及一种取料装置，具体涉及圆底旋转瓶的取料装置。

背景技术：

减压蒸馏装置，又叫旋转蒸发仪，其主要是由马达、圆底旋转瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的蒸发水分装置。减压蒸馏装置通过加热锅对圆底旋转瓶加热，使圆底旋转瓶内的物质固液分离，从而达到化学制品提纯的目的。但是将圆底旋转瓶内制备好的粉料进行取出的时候，会有一部分粉料附着在圆底旋转瓶的内壁上，传统的取料工具很难将其取出。如果不将内壁上的粉料取出，则会造成极大的提纯损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是传统的取料工具很难将附着在圆底旋转瓶内壁上的物料取出。因此本实用新型的目的在于提供圆底旋转瓶的取料装置，解决传统的取料工具很难将附着在圆底旋转瓶内壁上的物料取出的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

圆底旋转瓶的取料装置，包括导液管、液压泵、以及依次连接的取料杆和取料弹簧；所述取料弹簧采用记忆金属，取料弹簧在常温时收缩成柱状，且该柱状的横截面尺寸小于圆底旋转瓶瓶口的截面尺寸；取料弹簧在受热后会变回原先设定的球形，所述球形与圆底旋转瓶的球形内壁尺寸相匹配。记忆金属又叫形状记忆合金，是一种具有复原性的金属。记忆金属的微观结构有两种相对稳定的状态：在高温下这种合金可以被变成任何所需的形状，在较低的温度下可以对记忆金属进行拉伸、扭转等操作，但若对它重新加热，它会记起它原来的形状，从而恢复预先设置的形状。在取料杆上设置有与其共轴线的通孔，在取料杆与取料弹簧连接的那一端设置有喷液管，所述喷液管的内腔与通孔连通，且取料弹簧收缩时能缠绕在喷液管的外壁上；所述液压泵通过导液管依次与取料杆的通孔和喷液管连通。当将圆底旋转瓶内壁上的粉料刮下后，需要对圆底旋转瓶进行清洗，液压泵将清洗液依次通过导液管和通孔，然后送入喷液管中，喷液管将清洗液喷到圆底旋转瓶的内壁上，对其内壁进行清洗操作。

进一步地，在取料弹簧的外壁上设置有刷丝。所述刷丝为以下刷丝中的一种或多种：尼龙丝、纤维毛、猪鬃、钢丝、铜丝、磨料丝。在取料弹簧的外壁上设置有刷丝，使取料弹簧变为试管刷一样的工具，可以更好地将圆底旋转瓶内壁上的粉料刮动，从而将其清理下来。

进一步地，在取料杆与导液管连接的那一端设置有把手。所述把手为C字形，其末端均与取料杆的外壁连接。把手的设置便于工作者能更方便稳固地使用该取料杆进行圆底旋转瓶 的内壁取料工作。

进一步地，所述取料弹簧为镍-钛合金。镍-钛合金在40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，其温度在40℃上时，合金就会膨胀，使得它的形态发生变化；其温度在40℃下时，合金就会收缩。40℃就是镍-钛记忆合金的“变态温度”，即变形温度，也叫记忆温度。在高温时将镍-钛合金做成所需且处于稳定状态的形状；在室温下强行把它缠绕在喷液管上，减小它横截面的尺寸，但它却处于不稳定状态。只要把取料弹簧加热到变态温度，它就立即恢复到原来处于稳定状态的形状了。

进一步地，还包括支撑座、支撑杆和支撑板；所述支撑座的上表面向下凹，形成一个球形的凹槽，所述凹槽的尺寸与圆底旋转瓶的尺寸相匹配，且凹槽的最大直径小于圆底旋转瓶的最大直径；所述支撑杆的一端与支撑座连接，另一端与支撑板连接，在支撑板上设置有与凹槽的中心线共线的支撑孔，且支撑板到凹槽的底部的尺寸大于圆底旋转瓶的高度，便于将圆底旋转瓶放在凹槽上。所述取料杆穿过支撑孔，且取料弹簧以及喷液管位于支撑板和凹槽之间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型圆底旋转瓶的取料装置，通过将取料的部件设置为记忆金属，使之不仅能从圆底烧瓶的瓶口放入其内腔，还能通过变形，扩大其体积，从而清理到整个球形内壁上附着的物料，简单方便，易于操作；

2、本实用新型圆底旋转瓶的取料装置，结构简单，制造装配工艺简单，从而降低了其制造成本；

3、本实用新型圆底旋转瓶的取料装置，液压泵将清洗液依次通过导液管和通孔，然后送入喷液管中，喷液管将清洗液喷到圆底旋转瓶的内壁上，即能完成对其内壁进行清洗操作；

4、本实用新型圆底旋转瓶的取料装置，支撑座对转瓶起到支撑作用，避免圆底旋转瓶倾倒；支撑孔对取料杆起到支撑作用，当工人需要临时离开正在进行取料的圆底旋转瓶时，不用担心取料杆会将圆底旋转瓶倾倒，也不需要将圆底旋转瓶倒放。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为取料弹簧被加热时的结构示意图；

图3为带有刷毛的取料弹簧横截面；

图4为取料弹簧收缩时的结构示意图；

图5为喷液管的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-取料杆，2-取料弹簧，3-刷丝，4-把手，5-喷液管，6-导液管，7-液压泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型圆底旋转瓶的取料装置，包括导液管6、液压泵7、以及依次连接的取料杆1和取料弹簧2；所述取料弹簧2采用记忆金属，取料弹簧2在常温时收缩成柱状，且该柱状的横截面尺寸小于圆底旋转瓶瓶口的截面尺寸；取料弹簧2在受热后会变回原先设定的球形，所述球形与圆底旋转瓶的球形内壁尺寸相匹配。记忆金属又叫形状记忆合金，是一种具有复原性的金属。记忆金属的微观结构有两种相对稳定的状态：在高温下这种合金可以被变成任何所需的形状，在较低的温度下可以对记忆金属进行拉伸、扭转等操作，但若对它重新加热，它会记起它原来的形状，从而恢复预先设置的形状。在取料杆1上设置有与其共轴线的通孔，在取料杆1与取料弹簧2连接的那一端设置有喷液管5，所述喷液管5的内腔与通孔连通，且取料弹簧2收缩时能缠绕在喷液管5的外壁上；所述液压泵7通过导液管6依次与取料杆1的通孔和喷液管5连通。当将圆底旋转瓶内壁上的粉料刮下后，需要对圆底旋转瓶进行清洗，液压泵7将清洗液依次通过导液管6和通孔，然后送入喷液管5中，喷液管5将清洗液喷到圆底旋转瓶的内壁上，对其内壁进行清洗操作。

进一步地，在取料弹簧2的外壁上设置有刷丝3。所述刷丝3为以下刷丝中的一种或多种：尼龙丝、纤维毛、猪鬃、钢丝、铜丝、磨料丝。在取料弹簧2的外壁上设置有刷丝3，使取料弹簧2变为试管刷一样的工具，可以更好地将圆底旋转瓶内壁上的粉料刮动，从而将其清理下来。

进一步地，在取料杆1与导液管6连接的那一端设置有把手4。所述把手4为C字形，其末端均与取料杆1的外壁连接。把手4的设置便于工作者能更方便稳固地使用该取料杆进行圆底旋转瓶的内壁取料工作。

进一步地，所述取料弹簧2为镍-钛合金。镍-钛合金在40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，其温度在40℃上时，合金就会膨胀，使得它的形态发生变化；其温度在40℃下时，合金就会收缩。40℃就是镍-钛记忆合金的“变态温度”，即变形温度，也叫记忆温度。在高温时将镍-钛合金做成所需且处于稳定状态的形状；在室温下强行把它缠绕在喷液管5上，减小 它横截面的尺寸，但它却处于不稳定状态。只要把取料弹簧2加热到变态温度，它就立即恢复到原来处于稳定状态的形状了。

进一步地，还包括支撑座8、支撑杆9和支撑板10；所述支撑座8的上表面向下凹，形成一个球形的凹槽12，所述凹槽12的尺寸与圆底旋转瓶的尺寸相匹配，且凹槽12的最大直径小于圆底旋转瓶的最大直径；所述支撑杆9的一端与支撑座8连接，另一端与支撑板10连接，在支撑板10上设置有与凹槽12的中心线共线的支撑孔11，且支撑板10到凹槽12的底部的尺寸大于圆底旋转瓶的高度。所述取料杆1穿过支撑孔11，且取料弹簧2以及喷液管5位于支撑板10和凹槽12之间。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，对本实用新型的取料操作进行说明。

首先，将室温下的取料弹簧2变形，使其能够通过圆底旋转瓶的瓶口，然后对位于圆底旋转瓶内的取料弹簧2进行加热，可通过红外线加热等方式将取料弹簧2直接加热或加热取料弹簧2周围的空气，当取料弹簧2的温度超过40℃的时候，取料弹簧2恢复成预先设置的球形，然后通过取料杆1上下移动取料弹簧2或者旋转取料弹簧2，通过刷丝3与圆底旋转瓶的内壁的摩擦，使附着在内壁上的物料掉落到瓶底，然后将物料进行集中收集。

当完成内壁上的物料的取料工作后，将其静置在室温下，当取料弹簧2的温度低于40℃时，可通过其自身的弹性变形，将其从圆底旋转瓶中取出。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上，对本实用新型的清洗圆底旋转瓶内壁的操作进行说明。

首先，将室温下的取料弹簧2变形，使其能够通过圆底旋转瓶的瓶口，然后对位于圆底旋转瓶内的取料弹簧2进行加热，可通过红外线加热等方式将取料弹簧2直接加热或加热取料弹簧2周围的空气，当取料弹簧2的温度超过40℃的时候，取料弹簧2恢复成预先设置的球形。然后通过液压泵7、导液管6和喷液管5，将清洗液喷入圆底旋转瓶的内壁上，通过取料杆1上下移动取料弹簧2或者旋转取料弹簧2，通过刷丝3与圆底旋转瓶的内壁的摩擦，进行圆底旋转瓶内壁的清洗作业。

当完成内壁的清洗作业后，将其静置在室温下，当取料弹簧2的温度低于40℃时，可通过其自身的弹性变形，将其从圆底旋转瓶中取出。

实施例四

本实施例是在实施例一的基础上，对支撑座8、支撑杆9和支撑板10的使用作出具体说明。

圆底旋转瓶由于其底部为球形，很难定位，取料时需要使用较大力量将其固定，避免其 倾倒，因此设置了支撑座8、支撑杆9和支撑板10来解决上述问题，如图1所示。先将圆底旋转瓶的底部放在凹槽12中，然后将取料弹簧2、喷液管5和取料杆1与取料弹簧2连接的那一端穿过支撑孔11，并穿过圆底旋转瓶的瓶口，使取料弹簧2和喷液管5位于瓶内。凹槽12对圆底旋转瓶起到支撑作用，避免圆底旋转瓶倾倒；支撑孔11对取料杆1起到支撑作用，当工人需要临时离开正在进行取料的圆底旋转瓶时，不用担心取料杆1会将圆底旋转瓶倾倒，也不需要将圆底旋转瓶倒放。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。