用于产生气泡的装置的制作方法

本发明涉及产生气泡的装置。

背景技术：

儿童喜欢气泡和用于产生它们的气泡制造器具。至少就儿童而言，一般理解为制造的气泡越多和越快，则气泡制造器具越好。简单的产生气泡的构件是众所周知的，其通过对构件装上气泡溶液并用来自人嘴的空气吹过构件产生气泡。此外，某些类型的自动气泡产生装置，如气泡产生枪，也是已知的。然而，采用现有的气泡产生构件发生的典型情况是，当通过不同的气泡产生构件在一次产生一个以上的气泡时，那些气泡彼此附着在一起，因此，当气泡飘离气泡产生器具时，各种不同的气泡彼此难以区分。令人向往的是，当气泡飘离气泡产生器具时，能看到许多同时形成的不同的气泡，而那些气泡彼此不会附着在一起。因此，需要一种能克服上述缺陷的产生气泡的装置。

发明概述

根据本发明的示例性实施例针对产生气泡的装置。所述装置包括外壳、风扇装置和可操作地连接到所述风扇装置的电机。所述电机可围绕旋转轴线转动所述风扇装置。所述装置还可包括一个或多个连接到所述外壳的气泡产生部件。各所述气泡产生部件可包括气泡生成构件，所述气泡生成构件随着与所述风扇装置之间距离的增加而朝向所述旋转轴线汇聚。另一方面，各所述气泡生成构件可限定位于平面内的开口，所述平面以倾斜的角度相交于所述风扇装置的旋转轴线。

一方面，本发明产生气泡的装置可包括：外壳、风扇装置、可操作地连接到所述风扇装置的电机，所述电机围绕旋转轴线转动所述风扇装置以产生气流、多个连接到所述外壳的气泡产生部件，各所述气泡产生部件包括气泡生成构件，所述气泡生成构件限定位于平面内的开口，各所述平面以倾斜的角度相交于所述风扇装置的旋转轴线。

另一方面，本发明产生气泡的装置可包括：外壳、气流发生器、可操作地连接到所述气流发生器的电机，所述电机配置为围绕旋转轴线转动所述气流发生器、至少一个连接到所述外壳的气泡产生部件，所述气泡产生部件包括气泡 生成构件，所述气泡生成构件随着与所述气流发生器之间距离的增加而倾斜地朝向所述旋转轴线汇聚。

又一方面，本发明产生气泡的装置可包括：外壳、气流发生器，所述气流发生器可围绕旋转轴线由电机旋转、多个以固定方向连接到所述外壳的气泡发生部件，各所述气泡产生部件包括气泡生成构件，所述气泡生成构件相对所述气流发生器的旋转轴线是倾斜的，以便所述气泡生成构件随着与所述气流发生器之间距离的增加而朝向彼此汇聚。

根据下文提供的详细描述，本发明的更多的应用领域将是显而易见的。应该理解，当标示本发明的优选实施例时，详细说明和具体实例仅旨在说明目的而非限制本发明的范围。

附图简述

根据详细描述和附图，将更全面地理解本发明，其中：

图1是根据本发明一个实施例的气泡产生装置的立体图；

图2是图1中装置的分解图；

图3是图1中装置的俯视图；

图4是图1中装置的正视图；

图5是沿图3中线V-V的剖视图。

本发明的详细描述

下面优选实施例的描述本质上仅为示例性的，绝不旨在限制本发明、它的应用或用途。

根据本发明原理的说明性实施例的描述意在结合附图理解，作为整个书面描述的一部分。此处公开的实施例的描述中，涉及的任何方向或方位仅意在描述的方便而不是意在以任何方式限制本发明的范围。相关的术语，如“下面的”，“上面的”，“水平的”，“垂直的”，“在…上方”，“在…下方”，“向上”，“向下”，“顶”，“底”及由此派生的(如，“水平地”，“向下地”，“向上地”，等)应该解释为在讨论中将名义上的方向称作那里被描述的或图中显示的。这些相关的术语仅为描述方便，并不严格要求设施以术语表示的具体方向建造或操作，除非像这样明确指明。术语，如“附加的”，“附着的”，“连接的”，“耦合的”，“互 连的”及类似的，指的是一种直接或间接通过中间结构的结构稳固关系或彼此依附关系，也指活动的或刚性的附件或关系，除非以其他方式特别地描述。而且，参考说明性的实施例，本发明的特征和优点此处被图示说明和描述。相应地，本发明不应被特别地限制在这样的说明性实施例，其说明一些可能的可能独立存在的或在其他特征组合中的非限制性的特征组合；本发明的范围由其所附的权利要求限定。

同时参考图1-5，根据本发明的实施例，产生气泡的装置100(全文简称“装置”)被图示说明。装置100可用作儿童的从气泡溶液产生气泡的玩具或用作任何其他希望的目的。装置100一般包括外壳110、气流发生器120(此文中也指风扇装置)、配置为使气流发生器120围绕旋转轴线A-A转动的电机130和一个或更多个连接到外壳110的气泡产生部件150。电机130可操作地连接到气流发生器120，以促使气流发生器120转动而从那里产生气流。

气流发生器120包括本体部和从那里延伸的叶片。由于电机130和气流发生器120之间可操作的连接，当装置100通电时，电机130使气流发生器120围绕旋转轴线A-A转动。因该转动及由于叶片的布置和叶片相对于旋转轴线A-A的方向，气流发生器120产生流过气泡产生部件150的气流，协助从装在气泡产生部件150上的气泡溶液形成气泡。

装置100旨在手持使用，并具有6-8英寸的长度L，更具体地为7-8英寸，再具体地近似为7.5-8英寸，和2-5英寸的宽度W，更具体地为3-4英寸，再具体地近似为3.25-3.5英寸。装置100可足够小和轻，以便用户可用一只手持有和运转装置100，使装置100从预装在气泡产生部件150上的气泡溶液产生气泡。

外壳110由刚性材料形成，如硬塑料，例如包括但不限于热固性或热塑性聚合物，如聚烯烃，其包括聚乙烯、聚酯和聚氨酯等。当然，本领域普通技术人员容易选择的其他材料可用来形成外壳110。外壳110的硬塑料允许外壳110在用户操作期间保持钢性，并允许外壳110在其中保持装置100的电气元件。外壳110也保护存于其中的元件免遭液体的损坏。在示例性的实施例中，外壳110具有波状外形，以在握住和操作装置100期间增强用户的舒适度，虽然本发明不被所有实施例图中描述的外壳110的形状所限制。

简要地参考图2，外壳110包括连接在一起的第一部分111和第二部分112。外壳110的第一部分111包括彼此分开的第一和第二壳元件111a、111b，方便装置100的制造。当第一和第二壳元件111a、111b连接到一起时，外壳110的第一部分111形成外壳110的手柄或握持区，允许用户容易地操作和握持装置100。在某些实施例中，外壳110的第一部分111可包括模制在外壳110的刚性材料上的弹性材料(如，热塑性弹性体等)，以增强用户操作装置100期间的舒 适度。外壳110的第一部分111包括容纳电源114的内腔113，电源114给电机130和其他的装置100正常工作所必需的电子/电路元件供电。在示例性的实施例中，电源114包括多节电池。然而，在所有实施例中，本发明不被如此限制，电源114可采用其他形式。在某些实施例中，装置100可通过电气连接到墙壁插座供电，而不是装置100容纳电源114。然而，在某些实施例中，电源114的使用是希望的，以增强装置100的便携性。

同时参考图2和5，装置100也包括从外壳110突出的致动器140。在示例性的实施例中，致动器140是按钮型致动器。然而，本发明不被如此限制，可使用其他形式的致动器，包括但不限于滑动开关致动器等。致动器140仅为任何能将装置100从关状态切换到开状态的部件，以便在关状态气流发生器120不转动，在开状态气流发生器120围绕旋转轴线A-A转动。

致动器140可从图5所示的关位置移动到开位置(图中未示出)。在关位置，致动器140与设于外壳110内的接触板141隔开。致动器140与接触板141一起形成开关，促使装置100的开/关操作。当致动器140在关位置时，致动器140与接触板141之间有一个间隙，开关是打开的，这样装置100未通电。在开位置，致动器140与接触板141直接接触。当致动器140在开位置时，开关闭合，装置100通电，以致电力从电源114传输到电机130，结果电机130可围绕旋转轴线A-A转动气流发生器120以产生气流。

在某些实施例中，当按下致动器140时，致动器140将保持在开位置，直至第二次按下致动器140。在该实施例中，用户将按压致动器140，以将致动器140从关位置(图5)转换到开位置(未示出)。因此，气流发生器120将围绕旋转轴线A-A转动，直至第二次按压致动器140，以将致动器140从开位置(未示出)转换到关位置(图5)(或直至电源耗尽)。在其他实施例中，只要致动器140保持被用户强制按下，致动器140将仅保持在开位置。在该实施例中，只要用户希望装置100通电且气流发生器120围绕旋转轴线A-A转动，为了使致动器140与接触板141接触，用户必须将力保持在致动器140上。此外，在该实施例中，当用户松开致动器140时，致动器140将自动回复到关位置，以便致动器140不与接触板141接触。致动器140被方便地设在外壳110上用户的拇指或食指在正常握持装置100期间容易达到的部分上。

外壳110的第二部分112容纳电机130，方便电机130与气流发生器120之间可操作的连接，且方便气泡产生部件150连接到外壳110。更具体地，外壳110的第二部分112包括本体部115和从本体部115向上延伸的围绕外壳110的第二部分112的纵向轴线B-B间隔设置的多个分叉116。在示例性实施例中，各分叉116一般为S形的，虽然在所有实施例中本发明不被如此限制，且一个或 更多个分叉116可为线形结构或其他实施例中希望的其他形状。本体部115形成外壳110容纳电机130的部分，分叉116提供用于将气泡产生部件150连接到外壳110的连接部件。具体地，同时参考图2和5，各分叉116于开口117中终止而形成进入通道118的通路。开口117和通道118配置为接收气泡产生部件150之一的一部分，方便气泡产生部件150连接到外壳110，如将在下文更详细描述的。

同时参考图1-4，在示例性实施例中，有三个连接到外壳110的气泡产生部件150围绕气流发生器120的旋转轴线A-A(且也围绕外壳110的纵向轴线)沿圆周间隔布置。在示例性实施例中，气泡产生部件150被看作第一气泡产生部件、第二气泡产生部件和第三气泡产生部件。在所有实施例中，本发明不由气泡产生部件的数量限制。在某些实施例中，装置100可包括单一的气泡产生部件150。在其他实施例中，装置100可包括两个气泡产生部件150。在还有的其他实施例中，装置100可包括三个以上气泡产生部件150。

如上指出的，在示例性实施例中，各气泡产生部件150是独立的并与每个其他气泡产生部件150隔开。然而，在所有实施例中，本发明不被如此限制，且在可选的实施例中，相邻的气泡产生部件150可至少部分地彼此附接。因此，相邻气泡产生部件150之间的距离可能与任一在本发明范围内的实施例图中描述的不同。

各气泡产生部件150包括气泡生成构件151和连接器160。在示例性实施例中，在气泡生成构件151和连接器160的相交处形成角度θ2(图2)。角度θ2使气泡生成构件151相对于分叉116和相对于气流发生器120的旋转轴线A-A以斜角取向，如下文中将更详细描述的。

气泡生成构件151包括基础构件152和多个从基础构件152延伸的突出部153。在示例性实施例中，基础构件152是环形的。然而，在所有实施例中，本发明不由基础构件152的形状具体限制，基础构件152可采用其他形状，例如，包括多边形，但不限于正方形、矩形、六边形、心形、钻石形、星形、不规则的、规则的、如蝴蝶或龟等动物的形状。因此，虽然气泡生成构件151和基础构件152在图中描述为环，但它们不需要在所有实施例中为环形。此外，各气泡生成构件151可包括多个封闭环形状，从而限定多个开口，而不是图中描述的仅一个开口。在某些实施例中，一个或更多的气泡产生部件150可包括一个以上的气泡生成构件151。

基础构件152可形成图中描绘的闭环或它可包括一个或更多间隙以形成非连续结构。在示例性实施例中，许多或所有突出部153是环形的并围绕基础构件152间隔布置。然而，在所有实施例中，突出部153不被限制为环形，它们 可仅为脊、隆起或其他形状的以隔开方式从基础构件152延伸的突出结构。突出部153方便并协助气泡溶液附着于气泡生成构件151，以便当气泡溶液附着到气泡生成构件151和由上述气流发生器120的旋转产生的气流流经气泡生成构件151时，产生气泡。产生气泡的装置100的使用将在下文中更详细描述。

再一次同时参考图2和5，将描述气泡产生部件150的连接器160和气泡产生部件150与分叉116之间的连接方式。连接器160一般包括主体161和两个隔开的从主体161向下延伸的尖头162，以便由间隙163隔开。尖头162隔开设置，以便尖头162可朝向和远离彼此弯曲来响应施加到那里的力。具体地，如果力施加到尖头162的外表面，尖头162将弯曲进入它们之间的间隙163。当施加到尖头162外表面的力停止时，尖头162将返回它们的原始位置。连接器160也包括突出部164，突出部164与间隙163周向对齐，并轴向设于间隙163和气泡生成构件151之间。

接着，气泡产生部件150连接到外壳110的第二部分112的分叉116。连接器160在分叉116的末端插入开口117。在插入开口117之前，连接器160的突出部164必须与各分叉116的用于连接器160插入的槽129对齐。这样，连接器160的突出部164和分叉116的槽129形成锁匙配合，以在气泡产生部件150和分叉116之间提供合适的转动方向，从而保证气泡生成构件151以本文中下面所描述的取向。一旦突出部与槽129对齐，连接器160通过开口117插入通道118。在此插入期间，尖头162将弯曲进入间隙163，其要求尖头162能适合分叉116的通道118。连接器160将继续插入开口117和分叉116的通道118，直至尖头162的底部到达通道118的加宽部。此时，尖头162将向回弯出至它们的原始偏置位置。在该位置，连接器160的凸缘166与通道118的肩部119啮合，使气泡产生部件150和外壳110之间的连接牢固。

在示例性实施例中，气泡产生部件150可拆卸地连接到外壳110，以便在远离外壳110的方向施加在气泡产生部件150上的足够拉力能将连接器160从分叉的通道118拉回。然而，本发明不被如此限制，在其他实施例中，气泡产生部件150可固定地连接到外壳110，更具体地，连接到分叉116。

当以此处描述的方式将气泡产生部件150连接到分叉116时，气泡产生部件150被固定地或不可移动地连接到外壳110。虽然在示例性实施例中，如上所述，气泡产生部件150可拆卸地连接到外壳110，但气泡产生部件150一旦连接到外壳110是不可移动的，从而气泡产生部件150不能容易地转动或相对外壳110在任意方向移动(由于太多的力施加于那里，不会使气泡产生部件150面临破坏的危险)。具体地，当气泡产生部件150连接到外壳110的分叉116时，突出部164和槽129之间的相互作用防止气泡产生部件150的轴向移动。此外， 气泡产生部件150本身由有点刚性的，非柔性的材料制成(如，硬塑料，如上述关于外壳110的那些)。这样，一旦连接到外壳110，气泡产生部件150相对于外壳110和相对于气流发生器120的旋转轴线A-A处在固定的方向和位置。

气泡产生部件150的各气泡生成构件151限定了开口154，在操作装置100期间，气泡在开口154中产生。各气泡生成构件151的基础构件152形成开口150的边界或界线。在装置100的使用期间，气泡生成构件151进入气泡溶液中，以便气泡溶液被装上气泡生成构件151。装上气泡生成构件151的气泡溶液跨越开口154并附着到气泡生成构件151的基础构件152和突出部153。

参考图4和5，各开口154位于平面P上。在图5中描绘了一个平面P1，在图4中描绘了两个平面P1、P2。虽然在图中平面被示意性地描绘为虚线，但本领域的普通技术人员容易理解平面的几何形态。共同地观察不同的图，应注意的是，各开口154位于不同的平面P，由不同的开口154限定的各平面P(开口154位于其上)与由其他开口154限定的平面P相交。

在示例性的实施例中，开口154所位于的各平面P以斜角θ相交于气流发生器120的旋转轴线A-A。此外，角θ仅描绘在图5中，关于平面之一P1与旋转轴线A-A之间的交角，和描绘在图4中，关于平面P1与旋转轴线A-A之间和平面P2与旋转轴线A-A之间的交角。然而，应注意的是，开口154之一所位于的平面P以斜角θ与气流发生器120的旋转轴线A-A相交。在示例性的实施例中，各开口154所位于的各平面P以相同的斜角θ与气流发生器120的旋转轴线A-A相交。然而，在所有实施例中，本发明不被如此限制，在其他实施例中，不同的开口154所位于的不同的平面P可能以不同的斜角与气流发生器120的旋转轴线A-A相交。

因此，当连接已知的气泡产生装置时，由气泡生成构件151形成/限定的开口154不垂直于气流发生器120的旋转轴线A-A取向。在示例性的实施例中，斜角θ是锐角。在某些实施例中，斜角θ可为10°-45°，更具体地，为15°-30°，又具体地，为18°-22°，再具体地，近似为20°。当然，在所有实施例中，本发明不由具体的角度限制，除非具体要求这样。然而，已经确定在本说明书中提供的角度范围可为优选的，以确保由气流发生器120产生的气流流经气泡生成构件151的开口154，以足够的力从装在气泡生成构件151上的气泡溶液产生气泡，同时防止由不同气泡产生部件150产生的气泡流出/飘离装置100时彼此依附/组合。

因此，各气泡产生部件150，更具体地，各气泡产生部件150的气泡生成构件151以相对于外壳110的角度取向。另一方面，各气泡产生部件150的气泡生成构件151取向是为了随着与气流发生器120之间距离的增加而朝向气流发 生器120的旋转轴线A-A汇聚。各气泡产生部件150的气泡生成构件151也随着与气流发生器120之间距离的增加而朝向彼此汇聚。

各气泡生成构件151从近端156延伸到气泡产生部件150的最远末端155。气泡生成构件151的近端156是气泡生成构件151的最靠近气泡产生部件150的连接器160设置的一端。各气泡生成构件151的近端156与气流发生器120的旋转轴线A-A间隔第一距离D1，气泡生成构件151的最远末端155与气流发生器120的旋转轴线A-A间隔第二距离D2。第一距离D1大于第二距离D2。这对各气泡产生部件150都是如此。因此，气泡生成构件151相对于气流发生器120的旋转轴线A-A以一个角度取向，并在气流的流动方向上停留在气流发生器120上方，以便由气流发生器120产生的气流经过气泡生成构件151。

气泡产生部件150的气泡生成构件151被取向成使得旋转轴线A-A与在气流发生器上方任意第一高度的气泡生成构件151之间的距离大于旋转轴线A-A与在气流发生器上方任意第二高度的气泡生成构件151之间的距离，此时第二高度大于第一高度。本发明全文中使用的术语“距离”意为测量两点之间最近的直线距离。因此，旋转轴线A-A与气泡生成构件151之间所测量的距离离气流发生器120越远，旋转轴线A-A与气泡生成构件151之间的距离越小。此外，如能在图中看到的，气泡产生部件150的气泡生成构件151随着与气流发生器120之间距离的增加而朝向彼此汇聚并朝向气流发生器120的旋转轴线A-A汇聚。更具体地，气泡生成构件151被取向成使得气泡生成构件151与气流发生器120的旋转轴线A-A之间的距离随着与气流发生器120之间距离的连续增加而连续减小。

在示例性的实施例中，气流发生器120的旋转轴线A-A等间距地与不同气泡产生部件150的最远末端155隔开。此外，如上指明的，气泡产生部件150包括第一、第二和第三气泡产生部件。在示例性的实施例中，装置100包括Y形连接器190，Y形连接器190连接到各第一、第二和第三气泡产生部件150的最远末端155。因此，如能在图2中看到的，由于各气泡产生部件150在它们的最远末端155连接在一起，所以气泡产生部件150共同形成装置100的完整零件。当然，本发明不被如此限制，在其他实施例中，Y形连接器可被省略，各气泡产生部件150可为不同结构。

产生气泡的装置100的使用将在下文共同参考图1-5进行描述。当用户想产生气泡时，气泡产生部件150的气泡生成构件151被浸没在气泡溶液中，或气泡溶液被倒在其上。由于气泡溶液的表面张力与气泡生成构件151的结构结合，气泡生成构件151浸没在气泡溶液内使气泡溶液装到气泡生成构件151上。在其他实施例中，气泡溶液可能以某种方式泵送到气泡生成构件151。

一旦气泡溶液被装到气泡生成构件151上，用户启动致动器140，如通过按下致动器140，直至致动器与接触板141接触。这样闭合电路，以便电能从电源114(如，电池等)供给电机130。如上所述，在某些实施例中，用户需要在致动器140上保持压力，以保持电路闭合。在其他实施例中，单独启动致动器将闭合电路，不需要用户在在致动器140上保持压力。在该实施例中，随后对致动器140的第二次按压将使电路断开。一旦电能供给电机130，电机130将转动。由于电机130和气流发生器120之间可操作的连接，电机130的转动使气流发生器120围绕旋转轴线A-A转动。

气流发生器120围绕旋转轴线A-A的转动导致气流产生。由气流发生器120产生的气流向上流动远离气流发生器120，向气泡生成构件151的开口154流动，停留在气流发生器120上方。气流然后流经气泡生成构件151的开口154，如上所述，开口154已预装了气泡溶液。因此，当空气流经气泡生成构件151的开口154时，形成气泡并在气流流动方向向上飘动，远离装置100。因为气泡产生部件150的气泡生成构件151相对于气流发生器120的旋转轴线A-A以斜角取向，所以形成的气泡在一个方向飘离旋转轴线A-A。这增加了各独立的气泡产生部件150形成的气泡之间的间距，基本消除了不同气泡产生部件150产生的气泡的附着/结合。由于缺乏结合的气泡，当它们从装置100飘离时，相比采用现有的气泡制造装置，从装置100形成更多单独的、不同的气泡。

如全文中使用的，使用范围作为描述范围中每个值的简易方式。范围内的任何值可选作范围的界限。此外，此处引用的所有参考以整体包含的方式引入参考。如果本发明和引用的参考在定义上存在冲突，由本发明限定。

虽然已用具体的包括实施本发明的优选方式的实例描述了本发明，但本领域的技术人员将理解，上述系统和技术有许多变化和排列。将可这样理解，在不脱离本发明范围的情况下，可使用其他实施例，并可进行结构性和功能性的修改。因此，本发明的精神和范围应该概括地解释，如在所附的权利要求中阐述的。