本实用新型涉及一种毛绒玩偶外皮,尤其涉及一种毛绒玩偶成型外皮。
背景技术:
毛绒玩具由纺织材料为主要面料,内部填塞各种填充物而制成的玩具,具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高的优点,被广泛用于小孩子的玩具、花艺装饰、房屋装饰及作为礼物送人。但是,目前毛绒玩具的面料加工为车缝,工艺繁琐,特别是造型奇特,弯曲拐点较多的面料缝制极其费时费事,而且加工难度大,工作效率不高,工人劳动强度大。
技术实现要素:
本实用新型提供一种毛绒玩偶成型外皮,加工省时省力,大大降低了加工难度,工作效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,降低了加工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种毛绒玩偶成型外皮,包括两相对设置的面料本体,所述面料本体的周侧热压合有结合边缝,所述结合边缝的外侧设有防开散边,所述面料本体和/或结合边缝上还设有翻面开口。
作为优选的技术方案,所述防开散边与所述面料本体一体设置。
作为优选的技术方案,所述结合边缝为间断设置。
作为优选的技术方案,所述面料本体包括含有涤、尼龙和/或化纤成分的毛绒层和底布层,所述毛绒层相对贴合设置。
作为优选的技术方案,所述面料本体的形状与毛绒玩偶的形状相对应设置。
作为优选的技术方案,所述面料本体的端部和/或拐角压合设有与所述结合边缝垂直设置的封端缝。
由于采用了上述技术方案,通过热压合一次成型或大范围成型制得结合边缝,使两面料本体快速结合在一起,省掉车缝走线的过程,省时省力,尤其是奇特、弯曲拐点较多的造型结合速度快,相较于传统车缝加工,效率能够提高4~7倍,防开散边能够有效防止两面料本体边部开裂。两面料本体通过结合边缝连接在一起后,通过翻面开口进行翻面,即可填充蓬松物料,最后缝合翻面开口即可。本实用新型加工省时省力,大大降低了加工难度,工作效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,降低了加工成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的A-A向剖面图;
图3是本实用新型实施例的反面后制得的产品示意图。
图中:1-面料本体;11-毛绒层;12-底布层;2-结合边缝;3-防开散边;4-翻面开口;5-封端缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2和图3所示,一种毛绒玩偶成型外皮,包括两相对设置的面料本体1,面料本体1的周侧热压合有结合边缝2,结合边缝2的外侧设有防开散边3,面料本体1和/或结合边缝2上还设有翻面开口4。通过热压合一次成型或大范围成型制得结合边缝2,使两面料本体1快速结合在一起,省掉车缝走线的过程,省时省力,尤其是奇特、弯曲拐点较多的造型结合速度快,相较于传统车缝加工,效率能够提高4~7倍,防开散边3能够有效防止两面料本体1边部开裂。两面料本体1通过结合边缝2连接在一起后,通过翻面开口4进行翻面,即可填充蓬松物料,最后缝合翻面开口4即可。
防开散边3与面料本体1一体设置,上述结构便于加工。
结合边缝2为间断设置,避免热压合过度,发生压合断裂的情况。
面料本体1包括含有涤、尼龙和/或化纤成分的毛绒层11和底布层12,毛绒层11相对贴合设置。上述结构便于热压合,通过翻面开口4进行翻面,毛绒层11即可露于外面,加工方便。
面料本体1的形状与毛绒玩偶的形状相对应设置,上述结构热压合后即可加工成型,可以根据毛绒玩偶的设计进行改变,以小熊形状玩偶为例,可以将躯干及四肢一体设置压合加工,通过翻面开口4进行翻面后塞入填充物,与头部等其他部位连接缝合留口,制得毛绒玩偶;也可以将躯干、四肢、耳朵等分开压合加工,通过翻面开口4进行翻面后塞入填充物,最后将各部位、头等连接缝合留口。
面料本体1的端部和/或拐角压合设有与结合边缝2垂直设置的封端缝5,上述结构有利于防止端部或拐角开裂。
本实施例加工省时省力,大大降低了加工难度,工作效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,降低了加工成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。