一种游乐面板的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及游乐设备领域，更具体地说，它涉及一种游乐面板的拼接结构。

背景技术：

游乐设备可分为转马类游乐设备，旋转飞机类游乐设备，轨道火车类游乐设备，水上游乐设备，淘气堡类游乐设备，蹦床秋千类游乐设备，电瓶车类游乐设备，碰碰车类游乐设备，陀螺飞行塔类游乐设备，架空游览车类游乐设备，海盗船类游乐设备，充气城堡类游乐设备和无动力游乐设备等，但现有游乐设备大都由不同面板相互拼接而成，这些面板都是一体吹塑成型，但这种结构面板存在以下缺陷：1、面板体积过大，吹塑难度高，提高制造成本；2、面板只能由一种材质吹塑成型，只能形成单一色彩。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种游乐面板的拼接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种游乐面板的拼接结构，包括面板主体和面板副体，其中面板主体包括插接槽，其中插接槽的侧壁设有若干个凹陷槽，若干个凹陷槽沿插接槽的侧壁间隔分布，所述面板副体包括与插接槽相适配的插接块，在插接块的侧壁上设置有若干个凸起部，若干个凸起部沿插接槽的侧壁间隔分布；

其中面板副体设置有向内凹陷的固定槽，所述面板主体与固定槽相对应位置处设置有与固定槽相配合的凸点；

当面板副体通过插接块与插接槽相配合置于面板主体上时，所述若干个凹陷槽与若干个凸起部一一对应相互配合，同时螺丝穿过凸点固定在固定槽上。

本实用新型进一步设置：其中每个凹陷槽的形状均不相同。

本实用新型进一步设置：所述插接块上设有避让凹槽，所述避让凹槽沿若干个凸起部边缘延伸设置。

本实用新型有益效果：将面板分成面板主体和面板副体分别进行吹塑成型再进行装配，避免面板体积过大难于成型的问题，有效降低制造难度，同时面板主体和面板副体可以采用不同材质和色彩的塑料进行吹塑成型，使得面板设计更加多样性，满足不同需求；

其中面板副体通过插接块与插接槽相配合置于面板主体上时，所述若干个凹陷槽与若干个凸起部一一对应相互配合，同时螺丝穿过凸点固定在固定槽上，使得面板副体牢固固定在面板主体上，实现两者装配，结构简单，便于组装。

附图说明

图1为本实用新型一种游乐面板的拼接结构的结构示意图；

图2为面板副体的结构示意图；

图3为面板主体的结构示意图。

附图标记说明：1、面板主体；11、插接槽；12、凹陷槽；13、凸点；2、面板副体；21、插接块；22、凸起部；23、固定槽；24、避让凹槽。

具体实施方式

参照附图1至图3对本实用新型一种游乐面板的拼接结构实施例做进一步详细说明。

一种游乐面板的拼接结构，包括面板主体1和面板副体2，将面板分成面板主体1和面板副体2分别进行吹塑成型再进行装配，避免面板体积过大难于成型的问题，有效降低制造难度，同时面板主体1和面板副体2可以采用不同材质和色彩的塑料进行吹塑成型，使得面板设计更加多样性，满足不同需求。

其中面板主体1包括插接槽11，其中插接槽11的侧壁设有若干个凹陷槽12，若干个凹陷槽12沿插接槽11的侧壁间隔分布，所述面板副体2包括与插接槽11相适配的插接块21，在插接块21的侧壁上设置有若干个凸起部22，若干个凸起部22沿插接槽11的侧壁间隔分布；其中面板副体2设置有向内凹陷的固定槽23，所述面板主体1与固定槽23相对应位置处设置有与固定槽23相配合的凸点13；当面板副体2通过插接块21与插接槽11相配合置于面板主体1上时，所述若干个凹陷槽12与若干个凸起部22一一对应相互配合，同时螺丝穿过凸点13固定在固定槽23上，使得面板副体2牢固固定在面板主体1上，实现两者装配，结构简单，便于组装。

其中每个凹陷槽12的形状均不相同，使得面板主体1和面板副体2插接方向必须要正常，才有使若干个凹陷槽12与若干个凸起部22一一对应相互配合，避免面板主体1和面板副体2组装出现错误。

其中所述插接块21上设有避让凹槽24，所述避让凹槽24沿若干个凸起部22边缘延伸设置，使得凹陷槽12与凸起部22相对应配合时，避免凸起部22的边缘由于加工原因出现毛刺或者不平整导致凹陷槽12与凸起部22配合处出现缝隙的问题，使得凹陷槽12与凸起部22配合更加精准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。