高尔夫球杆用握把和高尔夫球杆的制作方法

本实用新型涉及高尔夫球杆用握把。

背景技术：

高尔夫球杆由杆身、安装在该杆身的前端附近的杆头、插嵌有杆身的后端附近的握把构成。握把是挥动高尔夫球杆的高尔夫球手用手握持的部分，是在高尔夫球手的运动传导至高尔夫球杆时起到极其重要作用的部分。作为握把的所需重要性能，可列举抑制挥杆中高尔夫球手的手与握把之间的滑动。

一般，握把由橡胶、合成树脂等柔软材料成形，此外为了提高防滑性能，在其表面形成有沟或凹陷的花纹(pattern)(例如，参见专利文献1(第0035段、图4))。

此外，专利文献2中有人提出了一种在握把表面形成有具有高度不同的枝杆的个别区域的枝杆阵列(stemarray)的握把的方案(参见专利文献2(第0040～0043段))。该专利文献2的握把中，在第1区域，形成有具有约0.020～约0.030英寸(0.508～0.762mm)的高度的枝杆。

[有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]jp特开2016-214704号公报

[专利文献2]jp特表2005-508769号公报

技术实现要素：

[实用新型所要解决的问题]

对比文件2中有人提出了这样一种方案：为了提高握把的防滑性能，在握把表面设置微细突起。然而，在将突起的形状设定为微细时，为了维持突起的强度而需要使突起间的沟的深度较浅。因此，存在下述倾向：高尔夫球手的汗、雨等水分容易留在微细突起上，握把表面的干燥性降低。

本实用新型是鉴于上述事项而完成的，目的在于提供一种防滑性能、潮湿时打球感觉(feeling)优异的高尔夫球杆用握把。

[解决问题的手段]

可以解决上述问题的本实用新型的高尔夫球杆用握把具有可插嵌杆身的圆筒部，其特征在于，在所述圆筒部表面至少一部分，具有每25mm²中的细沟占有率为35％以上的细沟区域，所述细沟的宽度(w)为0.1mm～0.7mm，细沟的深度(h)为0.1mm～1.0mm。

所述握把具有形成有一定量的具有特定宽度以及深度的细沟的细沟区域。该细沟区域可以将高尔夫球手的汗和雨等水分收进细沟内部，可以将握把表面保持在干燥状态。另外，所述握把中，被细沟隔开而出现的岛部可牵拉使用者的皮肤，据此防滑性能提高。

本实用新型还包括一种高尔夫球杆，其具备：杆身、安装于所述杆身一端的杆头、和安装于所述杆身另一端的握把，所述握把为所述高尔夫球杆用握把。

[实用新型效果]

根据本实用新型，可以获得防滑性能、潮湿时感触(feeling)优异的高尔夫球杆用握把。

附图说明

[图1]是示出细沟区域的一例的图。

[图2]是图1的细沟区域的a-a截面图。

[图3]是图1的细沟区域的b-b截面图。

[图4]是示出细沟区域的另一例的图。

[图5]是图4的细沟区域的a-a截面图。

[图6]是图4的细沟区域的b-b截面图。

[图7]是示出细沟区域的另一例的图。

[图8]是示出高尔夫球杆用握把的一例的斜视图。

[图9]是图8的高尔夫球杆用握把的c-c截面示意图。

[图10]是示出高尔夫球杆的一例的斜视图。

[符号说明]

1：握把；2：圆筒部；2a：内层；2b：外层；3：盖罩部；4：高尔夫球杆；5：杆身；6：杆头；10：第1细沟群；20：第2细沟群；30：细沟区域

具体实施方式

本实用新型的高尔夫球杆用握把具有可插嵌杆身的圆筒部，在所述圆筒部表面至少一部分具有每25mm²中的细沟占有率为35％以上的细沟区域。所述握把具有形成有一定量的具有特定宽度以及深度的细沟的细沟区域。该细沟区域可以将高尔夫球手的汗和雨等水分收进细沟内部，可以将握把表面保持在干燥状态。另外，所述握把中，被细沟隔开而出现的岛部牵拉使用者的皮肤，据此防滑性能提高。

(细沟区域)

所述细沟区域为形成有特定细沟且其具有一定占有率的区域。所述细沟区域中的细沟的占有率在每25mm²(5mm×5mm正方形)中为35％以上，优选为38％以上，更优选为40％以上，另外，优选为65％以下，更优选为60％以下，进一步优选为55％以下。细沟的占有率为35％以上时，水难以从细沟中溢出，潮湿时的感触变良好。另外，细沟的占有率为65％以下时，不会感觉到因接触面积的降低而导致的滑动，防滑性能变良好。另外，占有率是在单位面积上的细沟的面积的比例。细沟的面积可藉由显微镜观察测定握把的表面，可由握把表面上的细沟的宽度(w)、细沟的长度以及细沟的条数算出。另外，在细沟区域，可形成有后述的细沟以外的沟，但是规定在计算上述面积时，仅计算测量细沟的面积。

形成在所述细沟区域的细沟的宽度(w)为0.1mm～0.7mm。细沟的宽度在该范围内时，容易将高尔夫球手的汗等水分收进细沟内部。所述细沟的宽度优选在0.2mm以上，更优选在0.3mm以上，另外，优选在0.6mm以下，更优选在0.5mm以下。细沟的宽度是测定握把表面上的宽度。测定可使用测微计等。

所述细沟的深度(h)为0.1mm～1.0mm。细沟的深度在该范围内时，容易将高尔夫球手的汗等水分收进细沟内部。所述细沟的深度优选在0.2mm以上，更优选在0.3mm以上，另外，优选在0.8mm以下，更优选在0.7mm以下。另外，沟的宽度可在深度方向上恒定，或者可形成为深度方向上越深宽度越窄。

关于形成在所述细沟区域的细沟，可形成多个一个种类的细沟，或者可组合形成多个种类的细沟。所述细沟的形状没有特别限定于直线状、曲线状等，但优选为直线状。另外，所述细沟的宽度、深度优选为不变的。

所述细沟区域中，细沟的平均长度优选在10mm以上，更优选在20mm以上，进一步优选在30mm以上。所述细沟的平均长度在10mm以上时，可以将收进细沟的水分在细沟内扩散，变得更容易将高尔夫球手的汗等水分收进细沟内部。

所述细沟区域中，细沟的间隔(d)优选在1.5mm以下，更优选在1.2mm以下，进一步优选在1.0mm以下。细沟的间隔在1.5mm以下时，形成在细沟间的岛部变得容易牵拉皮肤，感触变得更良好。因此，使用者抓握握把的力下意识地变弱，身体对挥杆的阻力变小，据此杆头速度提高。另外，以互相平行的方式形成多个细沟时，细沟的间隔优选在0.3mm以上，更优选在0.4mm以上，进一步优选在0.5mm以上。细沟的间隔在0.3mm以上时，形成在细沟间的岛部的机械强度变高，耐久性进一步提高。另外，细沟的间隔可恒定，或者可不同。

所述细沟的间隔(d)与所述细沟的宽度(w)之比(d/w)优选在1以上，更优选在1.5以上，进一步优选在2以上，另外，优选在5以下，更优选在4.5以下，进一步优选在4以下。比(d/w)在上述范围内时，击打时的感触变得更良好。

优选地，作为所述细沟，具有：互相平行地形成的第1细沟群，以及以与该第1细沟群交叉的方式形成且互相平行地形成的第2细沟群。通过形成这些第1细沟群与第2细沟群，可容易地控制细沟的占有率。

形成所述第1细沟群与第2细沟群时，它们所成的角度优选在45°以上，更优选在60°以上，进一步优选在80°以上，另外，优选在135°以下，更优选在120°以下，进一步优选在100°以下。这些细沟群所成的角度在所述范围内时，形成在细沟群之间的岛部的机械强度变高，耐久性进一步提高。

以所述圆筒部的细端侧端部为0％、粗端侧端部为100％时，所述细沟区域优选设置在所述圆筒部的10％～100％的范围的至少一部分，更优选15％～80％的范围，进一步优选20％～70％的范围。

特别优选地，所述细沟区域形成在圆筒部的10％～60％的范围。这种情况下，在圆筒部的10％～60％的范围的表面积中，细沟区域的面积率优选在30面积％以上，更优选在40面积％以上，进一步优选在50面积％以上，另外，优选在95面积％以下，更优选在90面积％以下，进一步优选在85面积％以下。与所述细端侧端部在轴向上相距的距离为全长的10％～60％的范围是使用者赤手抓握握把的部分。通过在该部分具有细沟区域，握把的触感变得更良好。

优选地，所述细沟区域形成为在所述圆筒部的周向上连续。通过像这样地形成，变得容易使收进在细沟的高尔夫球手的汗等扩散。另外，在周向上连续不仅是指在周向上直线性地连续的形态，还包括在周向上v字状或者u字状地连续的形态。所述细沟区域的周向的长度优选为圆筒部的周长的10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为30％以上，可为100％以下。

所述细沟区域可仅形成在一个部位，或者可形成在多个部位。所述细沟区域的总面积优选在1400mm²以上，更优选在2800mm²以上，进一步优选在4200mm²以上。总面积在1400mm²以上时，感触变得更良好，杆头速度提高。另外，各细沟区域的面积优选在180mm²以上，更优选在360mm²以上，进一步优选在540mm²以上。

所述细沟区域可以通过激光加工、从模具中的转印来形成，优选地，通过激光加工来形成。通过藉由激光加工来形成，可以容易地形成细沟。

结合图1～图7，对形成在细沟区域的细沟进行说明。图1是示出细沟区域的一例的平面视图。图2是图1的细沟区域的a-a截面图。图3是图1的细沟区域的b-b截面图。图4是示出细沟区域的另一例的平面视图。图5是图4的细沟区域的a-a截面图。图6是图4的细沟区域的b-b截面图。图7是示出细沟区域的另一例的平面视图。

图1、图4、图7的细沟区域中，形成有第1细沟群10和第2细沟群20。第1细沟群10的宽度w1以及间隔d1形成为恒定。第2细沟群20的宽度w2以及间隔d2形成为恒定。另外，图1、图4、图7的细沟区域中，第1细沟群10的宽度w1与第2细沟群20的宽度w2相同，第1细沟群10的间隔d1与第2细沟群20的间隔d2相同。

图1、图4的细沟区域中，以第1细沟群10的方向为x、第2细沟群20的方向为y时，第1细沟群10与第2细沟群20所成的角度θ为90°。因此，由细沟形成的岛部在平面视图中的形状为正方形。

图1的细沟区域中，第1细沟群10的宽度w1和第2细沟群20的宽度w2形成为在深度方向上恒定。因此，由细沟形成的岛部的截面形状为四棱柱。图4的细沟区域中，第1细沟群10的宽度w1和第2细沟群20的宽度w2形成为随着变深而变窄。因此，由细沟形成的岛部的截面形状为四棱锥台。

图7中，在细沟区域，以第1细沟群10的方向为x、以第2细沟群20的方向为y时，第1细沟群10与第2细沟群20所成的角度θ为45°。因此，由细沟形成的岛部在平面视图中的形状为菱形。

[结构]

所述高尔夫球杆用握把的圆筒部可为单层结构或者可为多层结构。圆筒部为单层结构时，细沟区域与除细沟区域以外的其它区域(以下，有时简称为“其它区域”。)可由不同的组合物形成，或者可由相同的组合物形成。另外，优选地，单层结构的圆筒部的细沟区域和其它区域均为实心层。

圆筒部为多层结构时，圆筒部具有最表层和至少一层内层。所述最表层具有细沟区域。此处，最表层是指握把最外侧的层，是使用握把时使用者所接触的部分。所述最表层中，细沟区域与其它区域可由不同的组合物形成，或者可由相同的组合物形成。另外，优选地，最表层的细沟区域和其它区域均为实心层。优选地，所述内层的至少一层为多孔质层。将圆筒部设定为多层结构时，优选：具有最表层和1层内层的2层结构；具有最表层和2层内层的3层结构。

所述圆筒部的厚度优选在0.5mm以上，更优选在1.0mm以上，进一步优选在1.5mm以上，另外，优选在17.0mm以下，更优选在10.0mm以下，进一步优选在8.0mm以下。所述圆筒部的厚度可形成为在轴向上为恒定，或者可形成为从前端部向着后端部逐渐变厚。

所述圆筒部的厚度为0.5mm～17.0mm时，所述最表层的厚度优选在0.5mm以上，更优选在0.6mm以上，进一步优选在0.7mm以上，另外，优选在2.5mm以下，更优选在2.3mm以下，进一步优选在2.1mm以下。所述外层(最表层)的厚度在0.5mm以上时，由外层材料带来的补强效果进一步变大，所述外层的厚度在2.5mm以下时，可以使内层相对地变厚，握把的轻量化的效果变大。

最表层的厚度相对于所述圆筒部的厚度的百分比((最表层厚度/圆筒部厚度)×100)优选在0.5％以上，更优选在1.0％以上，进一步优选在1.5％以上，另外，优选在99.0％以下，更优选在98.0％以下，进一步优选在97.0％以下。所述百分比在0.5％以上时，由外层材料带来的补强效果进一步变大，所述百分比在99.0％以下时，可以使内层相对地变厚，握把的轻量化的效果变大。

[材质]

对所述圆筒部的材质没有特别限定，可以由以往在高尔夫球杆用握把中使用的橡胶组合物、树脂组合物形成。

优选地，所述圆筒部的所述细沟区域由橡胶组合物形成。通过由橡胶组合物形成细沟区域，可以抑制岛部的剥落(chipping)的产生。优选地，作为构成所述细沟区域的橡胶组合物(以下，有时会出现称为“第1橡胶组合物”的情况。)，含有基材橡胶和交联剂。

作为所述基材橡胶，可列举天然橡胶(nr)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(epdm)、丁基橡胶(iir)、丙烯腈-丁二烯橡胶(nbr)、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(hnbr)、羧基改性丙烯腈-丁二烯橡胶(xnbr)、羧基改性氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(hxnbr)、丁二烯橡胶(br)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、聚氨酯橡胶(pu)、异戊二烯橡胶(ir)、氯丁橡胶(cr)、乙烯-丙烯橡胶(epm)等。这些基材橡胶可单独使用或者可并用2种以上。

优选地，所述基材橡胶含有非极性橡胶。基材橡胶含有非极性橡胶时，即使在使用者的皮脂附着在握把上时，握把也可以吸收油分。因此，可以抑制由使用者的皮脂造成的防滑性能的降低。所述基材橡胶中的非极性橡胶的含有率优选在50质量％以上，更优选在60质量％以上，进一步优选在70质量％以上。所述非极性橡胶的sp(溶解度参数)值为7.7以上、小于8.7。

所述sp值是通过fedors的式子(下述数学式(1))(polymerengineeringandscience，第14卷，第2号，1974年，第147页))求得的值(pa^1/2(25℃))。

sp值＝(δe/v)^1/2＝(∑δei/∑δvi)^1/2(1)

[式(1)中，δe表示蒸发能，v表示摩尔体积，δei表示原子或原子团的蒸发能，δvi表示原子或原子团的摩尔体积。]

作为所述非极性橡胶，可列举例如异戊二烯橡胶(ir)、丁二烯橡胶(br)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、氯丁橡胶(cr)、天然橡胶(nr)等二烯系橡胶；乙烯-丙烯橡胶(epm)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(epdm)、丁基橡胶(iir)等非二烯橡胶。非极性橡胶可单独使用，或者可并用2种以上。这些之中，优选二烯系橡胶，非极性橡胶中的二烯系橡胶的含有率优选在50质量％以上，更优选在60质量％以上。此外，作为非极性橡胶，还优选仅使用二烯系橡胶。作为所述非极性橡胶，更优选nr、epdm、iir、sbr。

优选地，所述第1橡胶组合物中，作为基材橡胶，含有天然橡胶。通过含有天然橡胶，即使在寒冷条件下也可维持岛部的柔软性，维持高防滑性能。作为基材橡胶使用天然橡胶时，基材橡胶中的天然橡胶的含有率优选在50质量％以上，更优选在55质量％以上，进一步优选在60质量％以上。

作为所述交联剂，可以使用硫系交联剂、有机过氧化物。作为所述硫系交联剂，可列举单体硫、硫给予体型化合物。作为所述单质硫，可列举粉末硫、沉淀硫、胶体状硫、不溶性硫。作为所述硫给予体型化合物，可列举4，4’-二硫代双吗啉等。作为所述有机过氧化物，可列举过氧化二异丙苯、α，α’-双(叔丁基过氧化间二异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、1，1-双(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷等。所述交联剂可单独使用，或者可并用2种以上。作为所述交联剂，优选为硫系交联剂，更优选为单质硫。相对于基材橡胶100质量份，所述交联剂的使用量优选在0.2质量份以上，更优选在0.4质量份以上，进一步优选在0.6质量份以上，另外，优选在4.0质量份以下，更优选在3.5质量份以下，进一步优选在3.0质量份以下。

优选地，所述第1橡胶组合物还含有硫化促进剂、硫化活性剂。

作为所述硫化促进剂，可列举二硫化四甲基秋兰姆(tmtd)、二硫化四苄基秋兰姆(tbztd)、一硫化四甲基秋兰姆(tmtm)、四硫化二亚戊基秋兰姆等秋兰姆系硫化促进剂；二苯胍(dpg)等胍系硫化促进剂；二甲基二硫代氨基甲酸锌(znpdc)、二丁基二硫代氨基甲酸锌等二硫代氨基甲酸盐系硫化促进剂；三甲基硫脲、n，n'-二乙基硫脲等硫脲系硫化促进剂；巯基苯并噻唑(mbt)、二硫化苯并噻唑等噻唑系硫化促进剂；n-环己基--2-苯并噻唑基次磺酰胺(cbs)、n-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(bbs)等次磺酰胺系硫化促进剂；等。这些硫化促进剂可单独使用或者可并用2种以上。相对于基材橡胶100质量份，所述硫化促进剂的合计使用量优选在0.4质量份以上，更优选在0.8质量份以上，进一步优选在1.2质量份以上，另外，优选在8.0质量份以下，更优选在7.0质量份以下，进一步优选在6.0质量份以下。

作为所述硫化活性剂，可列举金属氧化物(除氧化钛之外)、金属过氧化物、脂肪酸等。作为所述金属氧化物，可列举氧化锌、氧化镁、氧化铅等。作为所述金属过氧化物，可列举过氧化锌、过氧化铬、过氧化镁、过氧化钙等。作为所述脂肪酸，可列举硬脂酸、油酸、棕榈酸等。这些硫化活性剂可单独使用或者可并用2种以上。相对于基材橡胶100质量份，所述硫化活性剂的合计使用量优选在0.5质量份以上，更优选在0.6质量份以上，进一步优选在0.7质量份以上，另外，优选在10.0质量份以下，更优选在9.5质量份以下，进一步优选在9.0质量份以下。

所述第1橡胶组合物还可根据需要添加防老剂、软化剂、着色剂、防焦剂、树脂等。

作为所述防老剂，可列举咪唑类防老剂、胺类防老剂、酚类防老剂、硫脲类防老剂等。作为所述咪唑类防老剂，可列举二丁基二硫代氨基甲酸镍(ndibc)、2-巯基苯并咪唑、2-巯基苯并咪唑的锌盐等。作为胺类防老剂，可列举苯基-α-萘胺等。作为酚类防老剂，可列举2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(mbmbp)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚等。作为硫脲类防老剂，可列举三丁基硫脲、1，3-双(二甲基氨基丙基)-2-硫脲等。这些防老剂可单独使用或者可并用2种以上。相对于基材橡胶100质量份，所述防老剂的使用量优选在0.2质量份以上，更优选在0.3质量份以上，进一步优选在0.4质量份以上，另外，优选在5.0质量份以下，更优选在4.8质量份以下，进一步优选在4.6质量份以下。

作为所述软化剂，可列举矿物油、增塑剂。作为所述矿物油，可列举石蜡油、环烷油、芳烃油等。作为所述增塑剂，可列举邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯等。

作为所述防焦剂，可列举有机酸、亚硝基化合物等。作为所述有机酸，可列举邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、苯甲酸、水杨酸、苹果酸等。作为所述亚硝基化合物，可列举n-亚硝基二苯胺、n-(环己基硫代)邻苯二甲酰亚胺、磺酰胺衍生物、二苯脲、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、2-巯基苯并咪唑等。

作为所述树脂，可列举氢化松香酯、歧化松香酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯并呋喃树脂、酚树脂、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等。

所述第1橡胶组合物可以通过以往公知的方法制备。例如，可以通过下述方法制备：使用班伯里密炼机、捏合机、开放式辊炼机等混炼机，将各原料混炼。

所述第1橡胶组合物的材料硬度(肖氏a硬度)优选在40以上，更优选在42以上，进一步优选在45以上，另外，优选在60以下，更优选在58以下，进一步优选在55以下。第1橡胶组合物的材料硬度(肖氏a硬度)在40以上时，细沟区域的机械强度进一步提高，该硬度在60以下时，最表层不会变得过硬，抓握时的抓握感变得更良好。

单层结构的圆筒部或多层结构的圆筒部的最表层中，除细沟区域以外的其它区域的材质并无特别限定，但优选由所述第1橡胶组合物形成。另外，构成所述其它区域的橡胶组合物可为与构成所述细沟区域的橡胶组合物相同的组成，或者可为与其不同的组成。它们为相同的组成时，圆筒部或最表层的制作变容易。

所述圆筒部为多层结构时，内层的材质并无特别限定。作为形成所述内层的组合物(以下，有时会称为“第2组合物”。)，可列举第2橡胶组合物、树脂组合物。

优选地，所述第2橡胶组合物含有基材橡胶和交联剂。作为所述基材橡胶，可列举天然橡胶(nr)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(epdm)、丁基橡胶(iir)、丙烯腈-丁二烯橡胶(nbr)、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(hnbr)、羧基改性丙烯腈-丁二烯橡胶(xnbr)、羧基改性氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(hxnbr)、丁二烯橡胶(br)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、聚氨酯橡胶(pu)、异戊二烯橡胶(ir)、氯丁橡胶(cr)、乙烯-丙烯橡胶(epm)等。这些之中，作为所述基材橡胶，优选nr、epdm、iir、nbr、hnbr、xnbr、hxnbr、br、sbr、pu。

作为所述第2橡胶组合物的交联剂，可列举与所述第1橡胶组合物中使用的交联剂相同的交联剂，优选单质硫。优选地，所述第2橡胶组合物还含有硫化促进剂、硫化活性剂。作为这些硫化促进剂、硫化活性剂，可列举与所述第1橡胶组合物中使用的硫化促进剂和硫化活性剂相同者。作为所述硫化促进剂，优选n-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、二硫化四苄基秋兰姆。作为所述硫化活性剂，优选氧化锌、硬脂酸。

所述第2橡胶组合物还可根据需要添加补强材料、防老剂、软化剂、着色剂、防焦剂等。作为这些补强材料、防老剂、着色剂，可列举与所述第1橡胶组合物中所使用的物质相同物质。作为所述补强材料，优选炭黑、二氧化硅。作为所述防老剂，优选2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。

所述第2橡胶组合物可以通过以往公知的方法制备。例如，可以通过下述方法制备：使用班伯里密炼机、捏合机、开放式辊炼机等混炼机，将各原料混炼。优选地，混炼时的温度(材料温度)为70℃～160℃。另外，第2橡胶组合物含有微球(microballoon)时，优选在小于微球的起始膨胀温度的温度下进行混炼。

所述树脂组合物含有基材树脂。作为所述基材树脂，可列举聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等。

作为形成所述其它部分的第2组合物，优选第2橡胶组合物，优选地，作为基材橡胶，含有天然橡胶(nr)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(epdm)、丁基橡胶(iir)。通过形成其它部分的组合物含有天然橡胶(nr)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(epdm)、丁基橡胶(iir)，由第1橡胶组合物形成的部分与其它部分的密合性提高。

所述内层可为实心层，或者可为多孔质层。当所述内层为多孔质层时，可以使高尔夫球杆用握把轻量化。多孔质层为在成为基材的橡胶中形成有许多细孔(空隙)的层。通过形成有许多细孔，层的表观密度变小，可以谋求轻量化。

作为制作多孔质层的方法，可列举微球发泡法、化学发泡法、超临界二氧化碳注射成型法、盐提取法、溶剂去除法等。所述微球发泡法中，使橡胶组合物含有微球，通过加热使微球膨胀，使其发泡。另外，可向橡胶组合物中配混已经膨胀的微球，将其成形。所述化学发泡法中，使橡胶组合物含有发泡剂(偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、n，n-二亚硝基亚戊基四胺、对甲苯磺酰肼、对氧代双(苯磺酰肼)等)、发泡助剂，通过化学反应使气体(二氧化碳气体、氮气等)产生，使其发泡。所述超临界二氧化碳注射成型中，使在高压下处于超临界状态的二氧化碳含浸在橡胶组合物中，在常压下注射该橡胶组合物，使二氧化碳汽化，使其发泡。所述盐提取法中，使橡胶组合物含有易溶解性盐(硼酸、氯化钙等)，在成形之后将盐进行溶解提取，形成细孔。所述溶剂去除法中，使橡胶组合物含有溶剂，在成形之后除去溶剂，形成细孔。

将所述内层设定为多孔质层时，优选为由含有发泡剂的第2橡胶组合物成形的发泡层。特别是，优选为通过微球发泡法制成的发泡层。即，作为内层，优选由含有微球的第2橡胶组合物成形的发泡层。通过使用微球，可以维持内层的机械强度，同时可以谋求轻量化。

作为所述微球，有机微球、无机微球均可以使用。作为有机微球，可列举由热塑性树脂形成的中空颗粒、热塑性树脂的壳中内包有低沸点烃的树脂胶囊等。作为所述树脂胶囊的具体例子，可列举阿克苏诺贝尔公司制造的expancel、松本油脂制药公司制造的matsumotomicrosphere(注册商标)等。作为无机微球，可列举中空玻璃颗粒(二氧化硅球、氧化铝球等)、中空陶瓷颗粒等。

所述树脂胶囊(膨胀前)的体积平均粒径优选在5μm以上，更优选在6μm以上，进一步优选在9μm以上，另外，优选在90μm以下，更优选在70μm以下，进一步优选在60μm以下。

通过微球发泡法制作内层时，相对于基材橡胶100质量份，所述第2橡胶组合物中的微球的含量优选在5质量份以上，更优选在8质量份以上，进一步优选在12质量份以上，另外，优选在20质量份以下，更优选在18质量份以下，进一步优选在15质量份以下。所述微球的含量在5质量份以上时，握把的轻量化的效果进一步变大，所述微球的含量在20质量份以下时，可以抑制内层的机械强度的降低。

另外，通过球发泡法制得的内层的发泡倍率优选在1.2以上，更优选在1.5以上，进一步优选在1.8以上，另外，优选在5.0以下，更优选在4.5以下，进一步优选在4.0以下。发泡倍率在1.2以上时，握把的轻量化的效果变大，发泡倍率在5.0以下时，可以抑制内层的机械强度的降低。

所述第2橡胶组合物的材料硬度(肖氏a硬度)优选在20以上，更优选在25以上，进一步优选在30以上，另外，优选在60以下，更优选在58以下，进一步优选在55以下。第2橡胶组合物的材料硬度(肖氏a硬度)在20以上时，内层不会变得过软，获得在抓握时可以牢固地固定的触感，该硬度在55以下时，内层不会变得过硬，抓握时的抓握感变得更良好。

高尔夫球杆用握把可通过将所述第1橡胶组合物在模具内成形来获得。作为成型方法，可列举加压成型、注射成型。另外，具有内层和外层的高尔夫球杆用握把例如可通过下述方法获得：将由所述第1橡胶组合物形成的未硫化的橡胶片材与由所述第2橡胶组合物形成的未硫化的橡胶片材的层叠物，在模具内加压成型。采用加压成型时，模具温度优选为140℃～200℃，成型时间优选为5分钟～40分钟，成型压力优选为0.1mpa～100mpa。

作为高尔夫球杆用握把的形状，可列举例如具有可插嵌杆身的圆筒部、和以覆盖所述圆筒部的后端的开口的方式而一体形成的盖罩(cap)部的形状。然后，圆筒部由所述第1橡胶组合物形成。此外，优选地，所述圆筒部具有内层和外层的层叠结构。此时，所述外层由第1橡胶组合物形成。

所述圆筒部的厚度可形成为在轴向上为恒定，或者可形成为从前端部向着后端部而逐渐变厚。另外，圆筒部的厚度可形成为在径向上恒定，或者可在一部分设置凸条部分(所谓的背线)。另外，可在圆筒部的表面设置沟。通过沟，高尔夫球手的手与握把之间的水膜形成得到抑制，在潮湿状态下的抓握性能进一步提高。此外，从握把的防滑性能和耐磨性的角度考虑，可在握把内配置补强帘线。

所述高尔夫球杆握把的质量优选在16g以上，更优选在18g以上，进一步优选在20g以上，另外，优选在35g以下，更优选在32g以下，进一步优选在30g以下。

[高尔夫球杆]

本实用新型还包括使用所述高尔夫球杆用握把的高尔夫球杆。所述高尔夫球杆具备：杆身、安装于所述杆身一端的杆头、和安装于所述杆身另一端的握把，所述握把为所述高尔夫球杆用握把。所述杆身可以使用不锈钢制造或碳纤维增强树脂制造。作为所述杆头，可列举木质型杆头、铁木(utility)型杆头、铁质型杆头。构成所述杆头的材料并无特别限定，可列举例如钛、钛合金、碳纤维增强塑料、不锈钢、马氏体时效钢钢、软铁等。

以下，结合附图，对高尔夫球杆用握把和高尔夫球杆进行说明。图8是示出高尔夫球杆用握把的一例的斜视图。握把1具有：可插嵌杆身的圆筒部2，和以覆盖所述圆筒部的后端的开口的方式一体形成的盖罩部3。并且，在所述圆筒部的10％～60％的范围，形成有细沟区域30。该细沟区域30形成为呈v字状在周向上连续。

图9是图8的高尔夫球杆用握把的c-c截面示意图。所述圆筒部2由内层2a与外层2b构成。并且，所述外层2b的厚度形成为从前端部到后端部为均一。所述内层2a的厚度形成为从前端部向着后端部而逐渐变厚。图9所示的握把1中，盖罩3由与外层2b相同的橡胶组合物形成。

图10是示出本实用新型的高尔夫球杆的一例的斜视图。高尔夫球杆4具备：杆身5、安装于所述杆身5的一端的杆头6、和安装于所述杆身4的另一端的握把1。在握把1的圆筒部2，嵌入有杆身5的后端。

实施例

以下，结合实施例详细地说明本实用新型，但本实用新型不限于下述实施例，在不脱离本实用新型的宗旨的范围的变型、实施方式均包含在本实用新型范围内。

[评价方法]

(1)材料硬度(肖氏a硬度)

使用橡胶组合物，在160℃温度下压制8～20分钟，制作厚度2mm的片材。另外，橡胶组合物含有微球时，按照成为与形成握把时同样的发泡倍率的方式，使微球膨胀，制作片材。将该片材在23℃温度下保存2周，以不出现测定基板等的影响的方式，在3片重叠的状态下，使用自动硬度计(h.bareiss公司制造，digitestii)，测定硬度。检测器使用“shorea”。

(2)动摩擦系数

动摩擦系数使用静态·动态摩擦测定仪(trinitylab公司制造，tl201ts)测定。具体地，从高尔夫球杆用握把中切取出橡胶片(宽度2cm，长度6cm)，将其作为试验片。关于橡胶片，切取出形成有握把的细沟区域(握把no.1～18为细沟区域，握把no.19～23为沟区域)的部分。另外，关于握把no.24，由于未形成有细沟区域，故而从握把的轴向的中央附近切取出橡胶片。将试验片固定在装置的移动台上，使用施加有几何指纹图案的触觉接触元件，测定试验片的细沟区域或沟区域的动摩擦。试验中，将移动距离设定为1cm，移动速度设定为1mm/秒，负荷设定为25g。关于动摩擦系数，以开始移位运动的位置为0cm，求取0.35cm～0.65cm的平均值。另外，动摩擦系数由以握把no.24的动摩擦系数为100而进行指数化的值表示。

(3)感触评价

将握把安装于杆身，制作高尔夫球杆。针对该高尔夫球杆，10名高尔夫球手进行感触试验。感触的评价中，以握把no.24为基准，评价是否感觉到比该握把no.24优异。然后，判断为优异的人在8人以上时评价为“○”，7人以下时评价为“×”。

(4)潮湿时的感触评价

将握把安装于杆身，制作高尔夫球杆。针对该高尔夫球杆，10名高尔夫球手进行潮湿时的感触试验。潮湿时的感触的评价中，在濡湿握把前与濡湿握把后进行击球，评价是否因握把濡湿而在感触上感觉到差异。然后，判断为无差异的人在8人以上时评价为“○”，7人以下时评价为“×”。

(5)耐久性

将握把安装于杆身，制作高尔夫球杆。针对该高尔夫球杆，进行1000次的实打耐久评价。观察击打后的握把的细沟区域、沟区域的岛部，在岛部发现剥落时评价为“×”，未发现剥落时评价为“○”。

(6)杆头速度

将高尔夫球杆(发球杆(driver))(住友橡胶工业株式会社制造，xxio8((杆身)硬度(flex)：s)的握把替换为试验对象的握把，制作试验用高尔夫球杆。针对该高尔夫球杆，10名高尔夫球手实施实打评价，测量杆头速度。杆头速度使用jp特开2012-170532号公报中记载的计量系统进行计量，算出10人的平均值。另外，杆头速度用与握把no.24的杆头速度之差表示。

[握把用组合物的制备]

按照表1、表2所示的配方混炼各原料，制备外层用橡胶组合物和内层用橡胶组合物。另外，外层用橡胶组合物中，使用班伯里密炼机混炼全部的原料。内层用橡胶组合物中，使用班伯里密炼机混炼除微球以外的原料，然后，使用辊(roll)配混微球。内层用橡胶组合物的班伯里密炼机的混炼时的材料温度以及通过辊配混微球时的材料温度设定为小于微球的起始膨胀温度。

[表1]

[表2]

表1、表2中使用的材料如下所示。

nr(天然橡胶)：tsr20

epdm(乙烯-丙烯-二烯橡胶)：住友化学株式会社制造，esprene(注册商标)505a

iir：jsr公司制造，jsrbutyl065

diablack(注册商标)n220：三菱化学株式会社制造，炭黑(dbp吸油量：115cm³/100g)

ultrasilvn3gr：赢创(evonik)公司制造，造粒二氧化硅(无定形)(dbp吸油量：200cm³/100g～240cm³/100g)

硫：鹤见化学工业株式会社制造，含5％油的细粉硫(200目)

noccelerns：大内新兴化学工业株式会社制造，n-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺

noccelercz：大内新兴化学工业株式会社制造，n-环己基--2-苯并噻唑基次磺酰胺

soxinold：住友化学株式会社制造，1，3-二苯胍

氧化锌：pt.indolysaght公司制造，白印(whiteseal)

nocrac(注册商标)ns-6：大内新兴化学工业株式会社制造，2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)

santogardpvi：三新化学工业公司制造，n-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺

苯甲酸：aldrich公司制造

硬脂酸：日油株式会社制造，珠状硬脂酸“椿(tsubaki)”

pw380：出光兴产株式会社制造，dianaprocessoilpw380

微球：阿克苏诺贝尔公司制造，“expancel(注册商标)909-80du”(在热塑性树脂的壳中内包有低沸点烃的树脂胶囊，体积平均粒径18μm～24μm，起始膨胀温度120℃～130℃)

[握把的制作]

握把no.1～13以及握把no.15～24

使用所述外层用橡胶组合物，制作扇面形状的未硫化的外层用橡胶片材以及盖罩部件。另外，外层用橡胶片材成型为恒定的厚度。使用所述内层用橡胶组合物，制作长方形状的未硫化的内层用橡胶片材。另外，内层用橡胶片材形成为从一端向着另一端而逐渐变厚。将内层用橡胶片材卷附于芯棒，涂布粘合剂组合物后，在其上重叠卷附外层用橡胶片材。将卷附有这些橡胶片材的芯棒以及盖罩部件投入模具中。然后，在模具温度160℃、加热时间15分钟的条件下，进行热处理，获得外层表面不具有细沟的握把。关于所获得的不具有细沟的握把的圆筒部的厚度，最薄部(杆头侧端部)为1.5mm，最厚部(握把尾端侧端部)为6.7mm。

握把no.14

使用所述外层用橡胶组合物，制作扇面形状的未硫化的橡胶片材以及盖罩部件。另外，橡胶片材形成为从一端向着另一端而逐渐变厚。将橡胶片材卷附于芯棒，将卷附有橡胶片材的芯棒以及盖罩部件投入模具中。然后，在模具温度160℃、加热时间15分钟的条件下进行热处理，获得外层表面不具有细沟的握把。关于所获得的不具有细沟的握把的圆筒部的厚度，最薄部(杆头侧端部)为1.5mm，最厚部(握把尾端侧端部)为6.7mm。

握把no.1～23

对于上述获得的不具有细沟的握把，使用激光加工机(amadamiyachi公司制造，光纤激光加工机，“ml-7320dl”)，形成表3～5所示的沟，赋予细沟区域或沟区域。各握把的细沟区域或沟区域的形成范围如下所述。另外，将握把的圆筒部的细端侧端部设定为0％，粗端侧端部设定为100％。握把no.1～9、no.14～17以及no.19～22在20％～100％的范围形成；握把no.10在26％～36％的范围形成；握把no.11以及no.23在18％～58％的范围形成；握把no.12在18％～78％的范围形成；握把no.13在0％～100％的范围形成。另外，上述范围中，将细沟区域或沟区域形成在圆筒部整个圆周上。各握把的评价结果示于表3～表5。

[表3]

[表4]

[表5]

握把no.1～19是如下情况：在圆筒部的表面的至少一部分，具有每25mm²中的细沟占有率为35％以上的细沟区域。特别是，握把no.1～14中，细沟区域中的细沟的间隔为0.3～1.5mm，细沟区域的总面积为1400mm²以上。这些握把no.1～14中，防滑性能、潮湿时的感触以及耐久性优异，并且杆头速度提高。

握把no.15中，细沟的间隔为0.15mm，耐久性劣化。握把no.16、no.17中，细沟的间隔为1.8mm或2.0mm，感触劣化，杆头速度未提高。握把no.18中，细沟区域的总面积为1383mm²，潮湿时的感触劣化。另外，可认为握把no.18的细沟区域的花纹(pattern)虽然与握把no.10、no.11的细沟区域的花纹相同，但是由于导入面积小，故而摩擦系数不同。

握把no.19～23中，在圆筒部的表面具有每25mm²中的沟占有率为35％以上的沟区域。然而，握把no.19中，沟的宽度小于0.1mm，潮湿时的感触劣化。握把no.20、no.21中，沟的宽度超过0.7mm，防滑性能、感触劣化，杆头速度未提高。握把no.22中，沟的深度小于0.1mm，潮湿时的感触劣化。握把no.23中，沟的深度超过1.0mm，感触和耐久性劣化。