2、33稍微变窄的方式向内侧倾斜。
[0060]开放端部32、33设计为具有规定的间隔，该间隔变窄到在对气球1的内部填充气体时开放端部32、33彼此不接触的程度。
[0061]连接部34为大致圆弧状，但是在上方的周缘部5与折弯部4相接，在下方的周缘部5(拥抱部的内周缘部)具有稍微向下方突出的凸部35。在图1中在凸部35的上方由虚线表示的是以往的内周缘部的形状。
[0062]折弯部4具有:通气孔55，其使第1部分2的内部和第2部分3的内部连通；以及折弯密封部54，其是在周缘部5内侧的区域使相对的第1膜10和第2膜12接合而形成的。折弯部4是在使气球1鼓起的状态下将第2部分3相对于第1部分2向第1膜10侧或第2膜12侧折弯的部分。
[0063]折弯密封部54的外周缘部40超越折弯部4而到达第1部分2和第2部分3。第1部分2和第2部分3在内部填充气体而鼓起时截面变形为接近圆形。并且，在第1部分2和第2部分3的区域内的折弯密封部54向第1部分2和第2部分3离开的方向产生张力。该张力为在折弯部4使第2部分3相对于第1部分2折弯的力。
[0064]折弯密封部54的外周缘部40具有从折弯部4朝向第1部分2和第2部分3凸出的弧。虽然在图1中外周缘部40具有向上下凸出的弧而呈大致楕圆形状，但是凸出的弧能形成于第1部分2和第2部分3中的至少一方。例如，在本实施方式中，第2部分3在图中的上下方向的长度短于第1部分2在图中的上下方向的长度，因此即使折弯密封部54形成为相同地进入第1部分2和第2部分3，第2部分3也难以在折弯密封部54产生张力。因此，也可以仅将向第2部分3延伸的折弯密封部54的外周缘部40形成凸出的弧。另外，在折弯密封部54中，可以以进入第2部分3深于进入第1部分2的方式形成外周缘部40。
[0065]折弯密封部54优选形成为在折弯部4的宽度方向上与周缘部5附近相比在中央附近最深地进入第1部分2和第2部分3内。这是因为与周缘部5附近相比在中央附近更容易在折弯密封部54内产生张力。
[0066]在本实施方式中，仅有1个折弯密封部54位于折弯部4的宽度方向的中央，但是不限于此，例如，也可以在折弯部4的宽度方向上形成多个。这是因为即使是折弯部4的宽度长的产品，也能通过设置多个折弯密封部54来对应。
[0067]通气孔55以在折弯部4的宽度方向上夹着折弯密封部54的方式配置有至少1组。即，在本实施方式中，折弯部4的周缘部5和折弯密封部54之间的未熔接的部分为通气孔55。折弯部4的通气孔55的数量不限于2个，也可以是3个以上。
[0068]1.2.气球①制造方法
[0069]下面，使用图2说明气球1的制造方法。
[0070]如图2所示，在作为塑料膜的第2膜12上将作为另一塑料膜的第1膜10重合，将规定区域例如图1中表示的周缘部5、头部密封部50、耳部密封部52以及折弯密封部54熔接。
[0071]作为第1、第2膜10、12的材质，能适当采用公知的合成树脂制成的气球使用的材料，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、氯乙烯等。另外，第1、第2膜10、12既可以是蒸镀有铝等金属的膜、使用气体阻隔性优异的乙烯-乙烯醇共聚物等树脂的膜，也可以是将多个片层叠而成的层叠体。
[0072]作为熔接的方法，能使用公知的方法，能采用高频熔接、热熔接、超声波熔接、热熔断等。在熔接的部分，2张膜一体化，能确保气密性。
[0073]这样，通过熔接将2张第1、第2膜10、12贴合，能制造图1所示的气球1。
[0074]此外，在制造气球时，空气供给阀6向第1部分2的装配能与将第1、第2膜10、12重合而形成周缘部5的工序同时进行。
[0075]1.3.鼓起状态的气球
[0076]下面，使用图3A?图6说明鼓起状态的气球1。图3A是鼓起状态的第1实施方式的气球1的正面图，图3B是其折弯部4的放大图。
[0077]如图3A所示，当从空气供给阀6将气体吹入气球1时，气球1鼓起。实际上，如图4A和图5所示，第2部分3在折弯部4向后方或前方自然折弯，但是在图3A中为了说明整体形状的变化等，以方便起见表示在折弯部4不折弯的状态。
[0078]第2部分3在鼓起时变形为腕部30、31的开放端部32、33接近，整体成为大致环状。在使用气球1时，打开成为该环状的开放端部32、33而使腕部30、31拥抱于使用者的腕等。
[0079]连接部34在与折弯部4相对的位置具有向大致环状的内侧突出的凸部35，因此在使气球1鼓起时能防止在连接部34的中央附近形成收紧的部分。连接部34的中央附近由于有折弯密封部54，因而如果没有凸部35，则与该宽度方向的两侧相比截面中形成的圆的半径变小，在连接部34产生收紧的部分，会出现褶皱。但是，如果通过具有凸部35来防止连接部34的中央附近的截面的圆的半径小于连接部34的两端附近的截面的圆的半径，则难以在连接部34产生收紧的部分，因此作为商品的外观优异。
[0080]折弯密封部54具有外周缘部40和外周缘部40的内侧的平坦部41，平坦部41是将第1膜10和第2膜12熔接而形成的。平坦部41既可以如本实施方式那样整体熔接，也可以仅将外周缘部40附近熔接而平坦部41几乎不熔接，但是优选整体熔接，以承受在折弯密封部54产生的张力。
[0081]如图3B所示，当气球1鼓起时，与折弯部4相邻的躯干部22和连接部34变形，因此折弯密封部54的外周缘部40将如虚线所示那样变形。
[0082]因此，在折弯密封部54中，与接近周缘部5的端平坦部41b相比，在离周缘部5最远的中央平坦部41a，要使第1部分2和第2部分3离开的张力变大。可以认为该中央和两端的张力的差为要将第2部分3相对于第1部分2折弯的力。
[0083]在折弯密封部54的宽度方向的两侧使通气孔55鼓起而形成柱部42。柱部42在折弯部4折弯时维持着通气状态而折弯。
[0084]使用图4A?图6说明鼓起并折弯的状态的气球1。图4A是鼓起状态的气球1的侧面图，图4B是图5中的折弯部4的IV-1V放大截面图。图5是在鼓起的状态下使第2部分3向后方折弯的气球1的正面图。图6是从气球1的正面右斜下方拍摄的照片。
[0085]如图4A所示，第2部分3在折弯部4向图的右侧(第2膜12侧)折弯，第2部分3相对于第1部分2折弯成大致直角。
[0086]如图4B所示，折弯部4的折弯密封部54在躯干部22和连接部34之间拉动，通过将柱部42折弯而变形为在图的右侧躯干部22与连接部34靠近。
[0087]折弯密封部54的张力通常作用于第2部分3向第1部分2靠近的方向，成为即使第2部分3向离开第1部分2的方向移动也为返回到原来的折弯成大致直角的状态的复原力。因此，不需要如专利文献1那样用于维持折弯的状态的折弯姿势保持构件(双面胶带)。但是，在想完全固定折弯的状态的情况下，不排除辅助性地使用专利文献1那样的折弯姿势保持构件。
[0088]如图5所示，连接部34在其宽度方向的中心附近具有小的收紧的部分，但是由于图3中说明的凸部35的作用而该收紧的部分较小，对外观造成的影响小。
[0089]实际制作气球1，鼓起后的气球1如图6所示。气球1在内部填充空气时在折弯部4自然折弯，在不施加外力期间维持该状态。另外，即使施加外力以使气球1的第1部分2和第2部分3离开，即伸展为图3A的状态，而如果除去外力，也自动地在折弯部4折弯，返回到原来的状态。
[0090]这样，根据气球1，虽然是使2张塑料膜10、12重合而制造的气球1，但能在内部封入气体的状态下维持折弯的状态。此外，在本申请中，“维持折弯的状态”是指在不施加外力的状态下维持折弯的状态，即使由于气球1的自重也维持折弯的状态。
[0091]2.比较例1
[0092]下面，作为比较例1，使用图7和图8说明变更了折弯部的形态的气球71。图7是比较例1的气球71的正面图，图8是从正面拍摄比较例1的气球71的照片。
[0093]如图7所示，气球71是使2张塑料膜重合并将周缘部75接合的气球71。气球71在夹着折弯部74的位置具有第1部分72和第2部分73。在比较例1中，气球71在正面视图中整体的外