一种旋转型游乐设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够旋转的游乐设备，属于旋转型游乐设备的优化技术。
【背景技术】
[0002]旋转型的旅游设施品种繁多、形式各异，从体积的大小上可分为大型和小型，大型的如摩天轮、旋转木马等，小型的如陀螺、藏传佛教中的转经筒等。
[0003]本发明所涉及的旋转型的小型游乐设施，主要由三个部分组成，位于下方的固定装置，位于上方的旋转装置，以及位于中部，连接固定装置和旋转装置的支撑装置，通常，当在旋转装置上施以推动力时，旋转装置就会以支撑装置为轴心进行旋转。这种结构的优点是结构简单容易实现，不足是位于上方的旋转装置可能被游客向上抬起，使旋转装置脱离支撑装置，使该游乐设施不能正常使用，特别是在把旋转装置抬起时，还可能砸伤自己或他人，带来危险。
[0004]另外，旋转装置上通常是设有中心通孔，支撑装置穿过中心通孔，在旋转装置两端的支撑装置上设置固定装置来限位和固定，例如螺帽等。但是，在旋转装置上设置上下贯穿的中心通孔存在两大不足:一是有些特定的设计，不采用贯穿型固定，二是受使用环境的影响较大，如雨水、粉尘等容易从支撑装置与旋转装置的结合处沿中心通孔向下渗，从而腐蚀支撑装置。因此，需要寻找一种具有锁定功能使旋转装置不能搬离支撑装置，并且旋转装置不需要设置上下贯穿的通孔的装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是:提供一种具有锁定功能使旋转装置不能搬离支撑装置，并且旋转装置不需要设置上下贯穿的通孔的旋转型游乐设备的支撑装置。
[0006]本发明的技术方案是:一种旋转型游乐设备，主要由支撑装置、固定装置9和旋转装置10组成，所述的固定装置9上设有以固定装置9的轴心为轴的中心通孔;旋转装置10的下端面设有向上凹陷的定位套安装孔;所述的支撑装置主要由定位套1、支撑轴2、压盘3、锁栓4、弹簧5、挡圈6、顶杆7和轴承8组成;定位套1的底壁上设有向上凹陷的安装孔，将定位套从定位套安装孔塞入旋转装置10，两者形成紧配合，再将支撑轴2的上部从定位套1底壁上的安装孔插入定位套1内，两者形成阴阳配合，旋转装置和定位套1能够以支撑轴2的上部为轴转动;支撑轴2的底壁中部设有向上凹陷的圆柱形定位孔24;支撑轴从固定装置9上端面的中心通孔进入固定装置9，压盘3的上部从固定装置另一端面的中心通孔进入固定装置，压盘的上部进入定位孔24，支撑轴2和压盘3通过螺纹旋拧在一起，两者从上下两个方向把固定装置夹紧固定;定位套1的顶壁中心设有向下凹陷的储油槽11，用于储存润滑油;支撑轴2主体为圆柱体，中部设有向外突出的承力盘21;旋转装置10和固定装置9之间留有间隙。
[0007]在储油槽底壁中心设有向下的油孔12，使储油槽内的润滑油能够通过油孔向下渗透;在定位套的底壁中心设有向上突起的安装孔13，用于与支撑轴套接，在安装孔的顶壁中心设有向上突起的顶针定位孔14，油孔12与顶针定位孔14相通，使润滑油能够向下渗透润滑支撑轴的锥顶壁面;在定位套1的内壁设有向内突起的止位突缘15。
[0008]在承力盘21上方的圆柱体上设有轴承止位平台22，轴承止位平台上方的圆柱体的直径小于其下方的圆柱体直径;在支撑轴顶部设有向上突起的圆柱形顶针23，顶针23的顶部为圆锥体;定位孔24内壁设有与压盘3相匹配的螺纹，用于与压盘3连接;在定位孔24顶壁中心设有向上延伸的顶杆孔25，顶杆孔25与顶杆7形成阴阳配合;在支撑轴的上部设有以支撑轴的中心轴对称安置的两组锁栓孔26、弹簧孔27和挡圈孔28;每组锁栓孔26和弹簧孔27和挡圈孔28同轴且互相连通;锁栓孔26与顶杆孔25相通，挡圈孔28与支撑轴的外壁相通;锁栓孔26的孔径小于弹簧孔27的孔径，弹簧孔27的孔径小于挡圈孔28的孔径;锁栓孔26在顶杆孔25内的开口位于锁杆孔顶部的圆锥体的锥底下方;锁栓4外壁上设有一圈向外突起的止位环41，止位环41的直径大于锁栓孔26的孔径。
[0009]压盘3包括位于下部的压力盘31，和设在压力盘上端面并向上突起的圆柱形调节柱，调节柱的外壁设有螺纹，用于与支撑轴的定位孔内壁通过螺纹连接，压盘中心设有上下贯通的通孔32。
[0010]靠近固定装置下端面的中心通孔扩大成压盘孔，压盘孔的直径与压力盘31的直径相同。
[0011]组装时，首先将定位套1从旋转装置的下端面压入定位套安装孔内，使用黄油枪嘴对着油孔向储油槽充润滑油直至充满;然后组装支撑轴2，把轴承8从支撑轴的上部压到轴承止位平台；把锁栓设有止位环的一端从挡圈孔插入锁栓孔，直至止位环41抵住靠近顶杆孔一端的弹簧孔壁，把弹簧5套在裸露在支撑轴外的锁栓上，把弹簧5压入锁栓孔，把挡圈6套在锁栓上，把挡圈6压到支撑轴2表面的挡圈孔并固定，使弹簧被压缩在挡圈与锁栓上的止位环之间，在外力的作用下，锁栓能够在弹簧和挡圈的中心孔内左右移动，支撑轴2组装完成;将固定装置垂直竖起固定，或放在下部中空的工作台上，把组装好的支撑轴2从固定装置的上端面插入中心孔中，直到支撑轴的承力盘21抵住固定装置的上端面定位;在支撑轴定位孔的顶壁放置橡胶缓冲垫，再把压盘3从固定装置的下端面插入中心孔，旋拧在支撑轴2的定位孔内，使压盘的下端面嵌入固定装置的压盘孔中；把安装好的固定装置按上端面朝上放在工作台上，再把组装好的旋转装置底壁上的定位套的安装孔对准固定装置上的支撑轴顶部，放下旋转装置，使支撑轴进入安装孔，直至支撑轴的顶针23顶住定位套1的顶针定位孔14的顶端定位;从压盘3下端面的通孔旋拧顶杆7，使其向上顶开锁栓，锁栓向两侧分开，分别位于止位突缘15的上方，使旋转装置不能从固定装置上取下；组装完成后，按固定装置在下，旋转装置在上的方式将固定装置固定在地面或其他平面上，只要在旋转装置外壁上施以推动力，旋转装置就会以支撑轴为轴心在固定装置上方旋转。
[0012]有益效果
[0013]1、通过旋拧压盘调整压盘进入支撑轴的距离，实现压盘与支撑轴从两个方向压紧固定装置的作用；
[0014]2、通过把定位套嵌装在旋转装置的定位套安装孔内，再把旋转装置安装在固定装置的支撑轴上，使支撑轴插入定位套底壁上的安装孔，两者形成阴阳配合，旋转装置和定位套在外力的推动下，就能够以支撑轴为轴旋转，并且，通过顶杆顶开锁栓，锁栓被设在定位套内壁上的止位突缘挡住，使旋转装置不能搬离支撑轴。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的定位套的剖面结构示意图；
[0016]图2是本发明的支撑轴的剖面结构示意图；
[0017]图3是图2的A-A图；
[0018]图4是本发明的压盘的局部剖面结构示意图；
[0019]图5是本发明的锁栓的主视结构示意图；
[0020]图6是本发明的顶杆的主视结构示意图；
[0021 ]图7是本发明的主视剖面结构示意图；
[0022]图8是本发明的一个实施例。
【具体实施方式】
[0023]如图8所示，一种旋转型游乐设备，其主要由支撑装置、固定装置9和旋转装置10组成，所述的固定装置9上设有以固定装置9的轴心为轴的中心通孔;旋转装置10的下端面设有向上凹陷的定位套安装孔;所述的支撑装置的下部安置在固定装置9的中心通孔内，上部安置在旋转装置10底壁上的定位套安装孔内；在旋转装置的侧壁上施以推动力，旋转装置就会以支撑装置为轴心旋转。
[0024]如图7所示，支撑装置主要由定位套1、支撑轴2、压盘3、锁栓4、弹簧5、挡圈6、顶杆7和轴承8组成。旋转型游乐设备的支撑装置的上部用于与旋转装置10相连，下部用于与固定装置9相连，使旋转装置10能够以支撑装置为轴旋转。
[0025]旋转装置和固定装置通常选用圆柱体。
[0026]在实际的应用中，所述的固定装置9上设有以固定装置9的轴心为轴的中心通孔；旋转装置10的下端面设有向上凹陷的定位套安装孔，定位套安装孔的顶壁位于旋转装置10内，不是贯穿孔。所述的支撑装置的下部安置在固定装置9的中心通孔内，上部安置在旋转装置10底壁上的定位套安装孔内；在旋转装置的侧壁上施以推动力，旋转装置就会以支撑装置为轴心旋转。
[0027]定位套1的底壁上设有向上凹陷的安装孔，将定位套从定位套安装孔塞入旋转装置10，两者形成紧配合，再将支撑轴2的上部从定位套1底壁上的安装孔插入定位套1内，两者形成阴阳配合，旋转装置和定位套1能够以支撑轴2的上部为轴转动;支撑轴2的底壁中部设有向上凹陷的圆柱形定位孔24;支撑轴从固定装置9上端面的中心通孔进入固定装置9，压盘3的上部从固定装置另一端面的中心通孔进入固定装置，压盘的上部进入定位孔24，支撑轴2和压盘3通过螺纹旋拧在一起，两者从上下两个方向把固定装置夹紧固定。
[0028]如图1所示，定位套1的顶壁中心设有向下凹陷的储油槽11，用于储存润滑油;在储油槽底壁中心设有向下的油孔12，使储油槽内的润滑油能够通过油孔向下渗透;在定位套的底壁中心设有向上凹陷的安装孔13，用于与支撑轴套接，在安装孔的顶壁中心设有向上突起的顶针定位孔14，当定位套套在支撑轴上后，支撑轴顶针刚好位于顶针定位孔14中，两者形成活动配合，油孔12与顶针定位孔14相通，使润滑油能够向下渗透润滑支撑轴的锥顶壁面。在定位套1的内壁设有向内突起的止位突缘15，用于挡住锁栓4，防止旋转装置10被从支撑轴2上抬起。
[0029]如图2和图3所示，支撑轴2主体为圆柱体，中部设有向外突出的承力盘21;在承力盘21上方的圆柱体上设有轴承止位平台22，轴承止位平台上方的圆柱体的直径小于其下方的圆柱体直径;在支撑轴顶部设有向上突起的圆柱形顶针23，顶针23的顶部为圆锥体;支撑轴2底壁中部设有向上凹陷的圆柱形定位孔24，定位孔24内壁设有与压盘3相匹配的螺纹，用于与压盘3连接;在定位孔24顶壁中心设有向上延伸的顶杆孔25，顶杆孔25与顶杆7形成阴阳配合;在支撑轴的上部设有以支撑轴的中心轴对称安置的两组锁栓孔26、弹簧孔27和挡圈孔28;每组锁栓孔26和弹簧孔27和挡圈孔28同轴且互相连通;锁栓孔26与顶杆孔25相通，挡圈孔28与支撑轴